天然气钢管不停输接线操作指导书

1、天然气钢管不停输接线操作指导书1 主题内容及适用范围本指导书规定了天然气钢管带气不停输作业操作程序及注意事项。本指导书中的施工是采用专用设备、机械开孔的方式来进行的。本指导书适用于中石油昆仑燃气有限公司天然气钢管带气不停输接线作业。2 检查与准备2.1 检查2.1.1 1.1 带气不停输接线作业属于危险性工作，工程开工前要组织全体施工人员进行工艺、规程、安全的学习, 对工艺特点、施工难度进行交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序、布置、流程等有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。2.1.2 施工单位必须制定详细的工作方案及应急措施，明确责任，严格执行动

2、火审批制度。2.1.3 正确穿戴劳保防护用品，确保通讯联络畅通，施工时必须使用防爆工具，作业点和放散点均应配备足够的消防设备。2.1.4 操作区10m以内不准有易燃物和火源，并规定以 燃气泄漏点为中心、半径20m以上的施工安全区，氧气瓶，乙怏罐必须放置在操作点10m以外。2.1.5 施工人员应具备上岗操作资质。2.1.6 施工设备检查2.1.6.1 刀头有无裂纹。方法是：观察和用扳手轻轻敲击， 如果声音清脆，说明无裂纹，否则说明有裂纹，不能用。2.1.6.2 刀刃有无损坏。方法是：观察刀头上所有刃尖有无撞坏现象。如果没有或个别刃尖有损坏但对开孔影响不在时，可以用，否则不能用，应更换刀头。2.1

3、.6.3 刀头与刀杆是否紧固。如有松动，应重新紧固，如紧不住应卸下刀痛，查明原因，采取措施，保证将刀头紧固在刀杆上。2.1.6.4 刀杆上的两用级 。型圈是否损坏，如果有损坏 应更换。2.1.6.5 刀杆导向、定位、密封部位表面上有无杂物，如有杂物应擦净。2.2 准备2.2.1 连接器与主管道和支管道的安装1.1.1.1 1.1 在安装连接前，必须挖出管道确定该管道是应该开孔的管道，避免将连接器安装在套管或其它管道上而造成危险和不应有的损失。1.1.1.2 确定主管道运行时间，如果运行年限接近超过设计运行年限的2/3 时，不要在管道上开孔。1.1.1.3 在连接器安装前，首先确定开孔位置，要求

4、尽可能避开主管道上的焊缝，如果实在避不开，对主管道上的焊缝要做处理，将焊缝高出管道部分磨平。1.1.1.4 在主管道开孔位置，将管体表面清理干净，露出金属光泽，使其符合焊接条件，在清理防腐层时应注意，不允许用加热或气割等方法清理防腐层。1.1.1.5 做完上述工序后，将连接器弧面向下，垂直平稳地放在主管道上，并检查是否符合条件。1.1.1.6 将连接器下弧面与主管道接触部位对称、均匀地点焊，保证在焊接过程中连接器稳定后，再按照燃气管道焊接规范进行焊接。1.1.1.7 连接器与主管焊接牢固后，按照有关管道规范与支路管道连接，并保证密封。1.1.1.8 连接器在与主管道和支路管道安装连接完毕，按相

5、应的有关规范要求进行各种试压，检测合格后等待开孔。2.2.2 安装刀杆2.2.2.1 先在工艺管内壁上均匀地涂上一层黄油。2.2.2.2 在内刀杆上的定位、导向、密封部位均匀地涂上一层黄油，特别是两级O型圈之间，更应该均匀地涂厚一些，约计0.5mm左右。2.2.2.3 刀头向下，平稳地将刀头和刀杆放入工艺管内如感到较紧时，是O型圈和黄油地作用，可以顺时针边旋转刀杆边向下用力压入，直至刀杆上表面与工艺管上口齐平，而且刀杆上的顶丝记号对正工艺管上地顶丝孔为止，把顶丝拧上。2.2.3 安装连接盘、动力头及配电2.2.3.1 检查连接盘有无裂纹，有裂纹的不能用；连接盘定位子口有无撞坏，撞坏的应修复；擦

6、净连接器法兰上的杂物，将检查无误的相应规格的连接盘平稳地放在连接器上转动，使连接盘上与顶丝的槽对正连接器上的顶丝且各螺栓孔对正， 用螺栓紧固连接盘，要求每只螺栓的顶紧力要均匀。2.2.3.2 在安装动力头前，先用外刀与内刀杆试装，保证上、卸自如，再用丁头十字滑块与动力头主轴试装，保证滑动自如。2.2.3.3 检查动力头与连接盘配合的子口是否损坏，如有损坏应修复，修不了的应更换。检查动力头壳体是否有裂纹，如果有应更换。转动手轮，检查动力头主轴进给有无阻碍， 如果阻碍较大应查明原因修复，如修不好应更换动力头。2.2.3.4 接通电源试机，确定主轴顺时针转动时，倒顺开关的位置，并记准。电源连接前应先

7、检查时否符合安全用电要求。2.2.3.5 将外刀杆装入内刀杆，然后将动力设备抬起，将十字滑块插头装入主轴，慢慢将动力头垂直放在连接盘上并缓慢转动，使进给手轮转到操作方便的位置，对准螺栓孔，用螺栓紧固，要求顶紧力均匀。2.2.4 外刀杆与内刀杆连接2.2.4.1 通过连接盘上的观察孔，用手将外刀杆上的六方孔对准插头上六方，然后逆时针转动手轮，产生进给，将主轴上的插头插入外刀杆。2.2.4.2 将外刀杆上的锁紧螺母连接到主轴插头上。2.2.4.3 转动手轮上下移动，将顶丝用螺丝刀卸下，观察动力头上的刻度，并记准。3 操作程序3.1 开孔操作前，操作者应根据要开孔的连接器规格初步确定行程和切削进给量

8、。3.2 开孔按开机顺序操作，缓慢进给，注意听切削声，当听到刀头对管体的切削声时，观察刻度尺，记准位置，缓慢进给。3.3 当在刻度尺上显示由切削进给量超过管体厚度23 mm时，操作者应听到管道内介质向支路管道流动的声音，同时由于压力对刀杆的作用反应到手轮上，感到比开始切削时阻力加大，可以继续均匀地进给切削；在支管置换完的同时关闭放散阀。如果切削进给量超过管体厚度23 mm,既没有听到介质的流动声，在手轮上也感觉不到阻力加大，此时应立刻停机，分析落实该管道是否为应该开孔的管道，或者管道内有没有介质运行、压力高低等。在不能确定该管道的属性和运行状况前不准开机。如果在短时间内落实不了，应当顺时针转动

9、手轮，拧上定位螺钉，等待处理。3.4 在刻度尺上显示切削量已超过该规格全部切透量时，应逐渐加快进给速度，在手轮上感觉阻力变化不大，说明开孔顺利完成。3.5 当在新设支路管道管径与主管道管径相同的情况下开孔，在刻度上显示出切削进给量已超过该规格全部切削时，逐渐加快过给速度，然后顺时针转 23圈，关闭电源停机，再逆时针转手轮，进给至刀杆。极限进程，感到阻力加大，说明开孔顺利完成。3.6 拆卸动力头、连接盘、盲法兰3.6.1 开孔操作顺利完成后，关闭开关、切断电源，顺时针快速转动手轮，将内刀杆提起。3.6.2 从连接盘的观察窗看刀。3.6.3 杆上顶丝槽标记，用专用扳手转动电机轴，带动内刀杆转动，使标记对准工艺管上的顶丝孔，从顶丝孔查看内刀杆顶丝槽的上下位置，并用手轮调正。3.6.4 拧上全部顶丝，锁住内刀杆，顶丝的外端面与工艺管子口齐平，不准未上顶丝就卸动力头。3.6.5 先将动力头与连接盘连接的螺栓松动，然后用专用扳手顺时针转动电机轴，使其带动外刀杆松动，转动时的手感是阻力逐渐加大，然后突然减小，即停。3.6.6 卸下连接螺栓，将动力头主轴与外刀杆连接的丝 母松开，顺时针转动手轮，将主轴提升至上限位置，卸下连 接螺栓及动力头。3.