紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

1、紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析 维普资讯 /0>. 棉 纺 织 技 术第 卷 第 期年 月【紧密 纺普 梳 纱与 传 统环 锭 纺精 梳 纱 的,生能分 析 冰吕立斌 杜 梅 赵 磊盐城工学院, 盐城纺织职业技术学院摘要: 为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用 型细纱机纺制了 . 精梳纱,并加装 公司 紧密纺装置纺制了 . 普梳纱。通过测试比照两品种的成纱性能。结果说明: . 紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较 . 传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少。生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧

2、密纺普梳纱粗细节。认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产本钱。关键词: 普梳紧密纱;精梳纱;毛羽;强力;条干;本钱中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:?/,。. , . ,&. . , , . . . . , ?,. , , , ,本钱。因此,要从提高紧密纺纱的技术角度来考紧密纺纱在国内已成为热点,因其成纱具有虑,以降低生产本钱,提高产品附加值。我们尝试毛羽少、强力高等特点,特别适合纺制细号精梳利用紧密纺纱机生产纯棉普梳纱,并且和传统环纱,用于织制高档纯棉衬衫、防羽布等。并且生产锭纺精梳纱进行了质

3、量比拟。我们在 型中具有上浆本钱低,织造飞花少,织造效率高,织细纱机上加装 公司 紧密纺纱装置进物光泽度好,外观纹路清晰,色彩比照度增强等优点。但较高的市场价格是紧密纱产品进入市场的 行纺纱试验。障碍,所以纱线生产商和下游产品的生产商往往希望在保存纱线优良品质的前提下尽可能地降低 紧密纺纱装置的结构特征盐城市 年第二批科技开展基金项 目 项 目号为在传统细纱机的牵伸装置前加一组气动集聚:者简介:吕立斌,男, 年生,副教授,盐城,装置:包括一个异形截面吸聚管,上套一个网格多收稿日期: ? 维普资讯 /. 棉 纺 织 技 术 第 卷 第 期年 月锭纱细纱主要工艺参数如下:孔胶圈和一个前上胶辊,组成

4、加捻握持钳 。新工程 . .增加的前上胶辊通过一个齿轮啮合由原来的前上传统环锭纱 紧密纱胶辊传动。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈,具粗纱定量有无数微孑 ,允许气流通过,但纤维不能通过。网. ./ 一格圈由前上胶辊摩擦传动。锭速/异形截面吸聚管外表在每个纺纱部位都开有.总牵伸倍数/倍斜向吸气槽,槽的长度从前罗拉钳口处开始,到网 粗纱捻系数格圈与前上胶辊的钳 线上,这样就使得从前罗 . . 细纱捻系数拉钳输出的须条由于受到负压的作用而呈压缩条状,沿着网格圈外表的斜形路线到达纤维集聚区的钳 线,从而消除了加捻三角区,有利于成纱 成纱质量指标测定及数据分析毛羽的改善。. 纱线毛羽测试测试仪器为型纱线毛羽

5、仪,环境试验局部温度为 ,相对湿度为 %。. 紧密纱与 . 传统环锭纱毛羽指标测试结果纺制纱线规格为.环锭纱和见表 。. 紧密纱,两品种清棉和梳棉工艺参数一表 紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱毛羽测试致,不同的是一个经过精梳工序,一个普梳,喂人比照粗纱定量相同。. 原料原料为 %印度细绒棉,配棉平均等级为级,平均长度为 . ,回潮率为 . %,含杂率为 . %,马克隆值为 . ,成熟度比为 . ,短绒率为 . %,断裂强度为 . / ,棉结粒数为 粒/ 。. 熟条指标两种纱线纺纱用熟条的根本性能如下 采用测定 :工程 精梳熟条 普梳熟条从毛羽测试结果可以看出:紧密纺普梳纱毛棉结/粒羽根数明显少于

6、传统环锭纺精梳纱,尤其是棉结大小/ 以上的毛羽根数。其原因是:在传统环锭细纱机籽屑/粒。上,须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平籽屑大小/状,当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度,重量加权长度/ . .由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加重量加权长度 %. . 捻,此时钳口部位形成了加捻三角区。由于加捻短绒率重量/% . . 三角区的存在,加捻过程中须条内各纤维的应力短绒率根数/% . . 应变分布不均匀,纤维发生内外转移,加捻三角区细度/ 造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻人纱中未成熟纤维含量/% . 而形成毛羽。成熟度比 . . 紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的,它能从测试结果可以看出,精梳熟条各方面质量 消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出指标明显优于