循环水化学清洗预膜方案

1、循环水化学清洗预膜方案1.0前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行” 对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装 置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程： 水冲洗一粘泥剥离处理一除油除锈处理一水置换一预膜处理一水置换-冷态运行一1"j|正常运行。 .I2.0冷却塔参数合成循电站环水1合成循环水2尿素循环水« :-循环水量：15025m / h13193nV h9500nV h I保有水量：4000m340

2、00m33500m3补充水量：248+62m/ h216+62rm/ h207m / h进出口温差：100c 100c 100c3.0系统水洗U4.0系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。200300mg/L（每套合成循环水8001200kg、尿素循环水7001050kg）的清洗剂；这 时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂 100mg/L（每套合成循环水400kg、尿素循 环水 350kg）;PH值在5.56.5之间；48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗, 调整PH6.

3、06.5之间开始置换排放。50mg/L,视系统水中泡沫逐渐减少为宜；分析项目分析频率控制指标PH2h/次5.06.0总无机磷4h/次>100mg/L1总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳I _1止磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8h/次异养菌加药前一次，加药后24、36小时各一次以上项目的化验由质检部水化验组负责30mg/L、浊度小于5mg/L,即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工 共同确认进入下一步化学预膜；药剂名称投加浓度药剂消耗合成尿素清洗剂200300Ppm2吨0.9吨

4、消泡剂100Ppm0.8吨0.35吨5.0系统化学预膜PH5.56.7 之间；0100mg/L（每套合成循环水320400ks尿素循环水280350kg）;同时投加分散剂 100150mg/L（每套合成循环水400600ks 尿素循环水350525kg）;分析项目分析频率控制范围PH2h/次5.5 6.7总磷4h/次A 40Ppm总无机磷4h/次绘制变化曲线总锌4h/次>10ppm有机磷4h/次%X 1/: 1,/2+Ca4h/次"1I1"总铁8h/次以上项目的化验由质检部水化验组负责48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产 准备部、

5、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。药剂名称投加浓度药剂消耗合成尿素预膜剂80100Ppm0.8吨0.35 吨分散剂100150Ppm1吨0.45 吨6.0冷态运行6.0.1冷态运行控制指标项目控制指标分析频率监控项目|一二;、七PH7.50-8.80每天一次钙硬+总碱度< 1400mg/L（以CaCO计）钙硬< 1300mg/L（以CaCO计）每天一次41总碱度80-500mg/L（以 CaCO3计）每天一次总铁< 2.0mg/L每周一次浊度y 11< 15mg/L每天一次电导率< 5000 S/cm每天一次余氯 j _ y/ / '一每天一次有机磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷< 1.5mg/L每天一次总锌工 X. 114 - 6mg/L周1 5氯离子< 500周1 5异氧菌总数< 1 x 105个菌落数/ml每周一次阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。冷态运