精细化管理是一种理念

1、精细化管理是一种理念，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理的五精四细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是：（一）五精：1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。3、精品：企业需要把握好产品质量精品的

2、特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，具配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。（二）、四细：1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。3、细化分解每

3、一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。精细化管理：要求对于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，强调执行力。民航资源网2011年5月20日消息：精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。“天下大事，必做于细。”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。所以实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。一、精细化管理的含义与基础对于什么是精细化管理，我的理解是：企业管理是对企业中“人”和“

4、事”的管理，是如何将“人”与“事”结合。精细化管理是企业管理的一种形式，当然也是对“人”和“事”的管理，只不过是精细化的管理，是对“人”和“事”的精准、精确、细致、细化的管理。构筑企业的精细化管理的基础，第一，把企业中的“事”精细化。企业中的“事”包罗万象，有“大事”有“小事”，有“急事”有“缓事”，有重要的“事”有不太重要的“事”，有的“事”一人负责就能完成，有的“事”需要多人才能完成。精细化“事”就是在对“事”整体考虑的前提下，对“事”进行“原子化”分解和整理。“原子化”分解就是把“事”分解为象原子一样小且相对独立的单位，分解到一个人能够完全完成的地步。第二,培养职业化的“人”。职业化就是

5、工作规范化、专业化，包括工作素养、工作行为、工作技能的职业化。工作素养包括工作的意识和思想等，工作行为包括工作的语言和动作等，工作技能包括专业技能和人际处理技能等。当“人”的工作意识、工作思想、工作语言、工作动作、工作技能都达到规范化、专业化程度，按照精细化的制度、流程完成工作，那实现精细化管理就有了“人”上的准备。第三，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第四，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。“原子化”的“事”，职业化的“人”，完善

6、、精细的制度、流程，以及他们之间的匹配与联结，是企业实施精细化管理的基础。从而也体现了精细化管理的细致性，企业管理的细致性，主要是侧重于技术层面和细节，体现在工作过程中的每个环节，包括人员安排、工作方案设计、实施和评价等。通过业务流程的精细化设计，使每个工作流程形成一个个紧密相连的管理闭环，使员工更为明确地认识工作目标，有效地提高工作效率。通过对各项工作标准、考核标准的细化和量化，使各项工作纳入标准化、程序化、规范化的管理轨道。可操作性就是要求企业的各项工作目标具有可实行性和有效实现性。这就要求在制订各项工作标准和工作流程上，要注意实现工作目标所具备的人力和财力资源、客观环境等因素，不可在缺乏

7、事实依据的情况下，盲目提出无法完成任务的“大口号”，以免使企业员工疲劳应战而对工作产生抵触情绪。二、企业精细化管理的内容（一）工作目标清晰化、明确化清晰的工作目标是实现企业精细化管理的前提，明确管理目标并在此基础上强化责任机制，不仅有利于增强企业的凝聚力和向心力，而且可以最大限度地提高管理的科学化水平。此外，除了有清晰明确的工作目标外，企业工作目标的制订还必须合理，即要符合实际工作需要，又要满足客户的要求，否则目标难以实现。（二）工作方式科学化泰勒认为，最好的管理就是一种真正的科学，它建立在明确的法则、规章和原理之上。只有在确立了科学的原则、原理、方法的基础上，才可能真正构建科学的企业管理理论

8、体系，才可能真正构建符合科学发展观与和谐社会需求的管理理论，并以此为基础，富有实效地加快企业工作方式科学化的进程。（三）工作组织系统化一个科学的组织系统为企业工作目标的实现提供坚实的组织保障。在传统的管理体制下，由于企业各业务部门各自独立地掌握各自部门的状况和管理信息，各业务管理部门之间存在着职责交叉和信息不畅通的现象。通过设计科学合理的管理系统，设计一个开放的、依靠内部各子系统的协调行动而自行运转的系统化组织，从而实现精细化管理。（四）管理资源使用最大化企业为了实现好的效益，需要拥有必需的管理资源，具体而言包括三个方面：一是拥有一定数量和质量的员工。员工的数量与质量直接影响到企业工作的开展，

9、也对企业特定目标的实现起到制约作用。二是拥有开展工作所必需的各种信息资源。企业的各项工作必须具有信息资源，信息资源会直接影响企业的工作效率。三是各类经费和资金，如交通、通信器材、办公房屋和办公费用等。由于各种资源在实际中总是有限的，因而如何使各种资源发挥最大效益，就成为提高企业工作效率，实施精细化管理必须重视的问题。三、企业精细化管理的途径（一）管理理念的创新任何不适应都是从理念层面或者价值层面开始的，同样，任何变革也都是从理念层面或者价值层面开始。因此，企业的管理理念再也不能一直扎根和禁锢于传统的观念、假设和政策上，必须获取和适应全新的价值理念，打破陈旧的观念，克服官僚习性和僵化的文化，营造

10、积极创新的思维和态度，结合客观实际，努力吸收借鉴成功经验，只有这样企业才有可能适应时代和社会发展的要求。在实施企业精细管理的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识，即创新管理理念。（二）提高管理意识与能力所谓管理意识，是指管理者能够自觉运用科学管理的思想方法和原理原则去认识、分析和解决管理问题，在长期的管理过程中形成的一种特殊的智慧、欲望和冲动。精细化管理不仅要求企业的员工要更新管理理念，而且还需要具有掌握信息技术条件下运用科学的管理技术的能力。在信息化时代的背景下，让企业员工从思想上主动接受新的管理手段，提高企业的效率。（三）标准化整合工作企业的标准化工作是以工作中的科学、技术和

11、管理实践的综合成果为基础，对其中的重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一和规范，以获得最佳效益的工作。企业的标准化整合工作是运用系统科学的观点和系统分析的方法，对企业管理范围内的所有管理事项，采用标准化原则进行协调、统一处理后制订并形成管理标准体系，把孤立的、分散的管理事项汇集成整体管理模式，形成相互统一、相互补充、相互兼容的有机整体，使之有较强的系统性和一致性。对企业工作的每个环节，各项工作为什么干、如何干都规定得十分清楚和详细，整合的目标是更好地实现企业的工作目标。（四）实现信息、制度和人才的有效保障企业精细化管理离不开信息化技术，信息技术的发展在改变人类的生活方式、交往方式和

12、劳动方式的同时，也对企业的信息化管理提出新的要求。在信息化时代，信息日益成为一种重要资源，已获得普遍共识，在这样的社会中，及时抓住信息就能把握主动权，而信息闭塞则势必会失败。信息意识是现代企业管理者应具备的基本素质。企业的精细化管理要有充分的制度保障，制度在管理过程中具有非常重要的作用。制度经济学派的重要代表人物、德国学者柯武刚等人认为：制度的关键功能是增进秩序，秩序鼓励着信赖和信任，并减少着合作的成本。进一步说，制度是一种很好的管理手段，离开了制度的管理必然是混乱的、高成本的。此外，企业的员工是第一要素，只有企业员工的素质得到提升，企业的各项管理工作才能落实，才能体现出企业精细化管理的效果。

13、四、精细化管理在定检维修过程的方法探索精细化管理是一个过程，在定检维修过程中，我们也在积极探索着更加有效的方法，我们相信过程的精细化对大规模的4C、8C检的如期出场及节能增效都有着特别重要的意义。维修工作前，我们协同各部门做足准备工作。例如，从工具的准备，单卡与指令的阅读，航材部门提前订购重大改装项目所需的航材,后勤生产车辆的保养，乃至质量部门关于人员资质的授权等等，以及应急预案的制定，我们力求准备工作顾及到定检过程中每一个环节。维修过程中，我们协调各部位灵活地依据维修时序，严格的保证维修进度。维修过程才是管理的中心环节，我们设立现场项目经理负责制，严格履行班前安全教育会制度，坚持班后工作总结

14、制度，严格监控航材领用退还制度等等，基于此，我们不仅保证了几十次定检维修的定期出场，同时也为继续深化精细化管理奠定了基础。精细化管理是一个积累的过程，定检维修工作完成后，我们要求各部位负责人认真总结工作中的经验与不足，研究维修过程中各个环节更具体更优化的方法，要求放行人员写业务技能经验交流文稿，着重培养员工的专业素质，追求细节专业化。精细化管理是企业乃至整个社会长久发展的必由之路。粗放的经营管理付出的代价比比皆是，精细化不是新鲜事物，却又是新鲜的事物，精细化管理不仅是一个阶段的重点，更是贯3、通过活动，使学生养成博览彻全局、决定企业成败的关键，我们相信：精细化没有最好，只有更好。群书的好卞习惯

15、。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。VC采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。VC成本报表是对外报告的会计报表。XC成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。xC成本会计的对象是指成本核算。xC成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。VC成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。xD定额法是为了简化成本计

16、算而采用的一种成本计算方法。xF“废品损失”账户月末没有余额。VF废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。XF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。（V）G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。（乂）G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（V）J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（X）J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。VJ接生产工艺过程的特点

17、，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。XP品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。XQ企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。XQ企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。XS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。XS适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。（X）W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X丫以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分