设备及管道保温技术通则

1、设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a.外表面温度高于323K(50C)者；b.工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c.工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过33

2、3K(60C)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a.工艺生产中不宜或不需保温的部位；b.施工中的临时设施；c.各种热工仪表系统。2、引用标准GB4132绝热材料名词术语GB8174设备及管道保温效果测试与评价方法GB8175设备及管道保温设计导则GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。4、保温

3、材料及其制品的性能要求4.1在于均温度等于或小于623K(350C)时导热系数值不得大于0.12W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。4. 2密度不大于350kg/m&4.3除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa,有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。4. 4必须注明最高安全使用温度。4 .5必要时尚须注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。5 .6本章所述各项性能应按相应国家标准、行业标准及有关专业

4、部门规定的方法测定。5、保温设计5. 1保温层厚度的计算原则5.1.1为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过表l或表2的数值。只有在用“经济厚度”的方法计算无法满足本条规定或无条件使用“经济厚度”公式时方可按允许散热损失计算。表1季节运行工况允许最大散热损失表2常年运行工况允许最大散热损失5. 1.2设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算。5. 1.3为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。5.1.4防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算。保温层外表面温度不得超过333K(60C)。5.1.5加热伴热

5、保温及保温保冷双重结构按各专业部门规定的方法计算。5.1.6锅炉及工业炉窑的保温按各专业部门规定的方法计算。5.2保温层选材原则在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。5.3保温结构的基本要求5.3.1保温结构一般由保温层和保护层组成。5.3.2保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。5.3.3保温结构设计应保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。5.3.4保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸式的保温结构。5. 3.5保护层5. 3.5.1保护层必须

6、切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观。6. 3.5.2保护层材料应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳定性好，强度高，不易开裂，使用年限长等性能。6、保温工程的施工与验收6. 1施工前准备6.1.1对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。6.1.2堆放保温材料及其制品应采取防雨雪措施，严防受潮。6.1.3对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。6.2施工6.2.1室外保温工程不得在雨雪中施工。6.2.2保温层施工应严格消除

7、各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。6.2.3保护层施工应确保其严密和牢固性。6.2.4施工中应有相应的劳动保护及安全措施。6.3验收保温工程完成后必须按GBJ126进行验收。7、保温效果的测试与评价保温工程投入使用后，应按GB8174进行测定与评价并提出报告。有图集就好啦！很遗憾！我这就这一张。保温图集2.jpg(334.53KB)锅炉与管道保温施工（参考通用锅炉，管道，保温，施工锅炉与管道保温施工（参考通用）施工工艺流程:施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mmlI、硅酸铝抹面20mmlI）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层-质量检查-硅酸铝纤维毡保温层安

8、装（100mnS）-质量检查-铁丝网施工质量检查-硅酸铝抹面料施工（20mmB）-交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650C容重：150kg/m3导热系数方程：入=0.035+1.65X10-4tm+1.242X10-7tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3最高使用温度：W500C抗折强度：0.3Mpa抗压强度：6Mpa导热系数：0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450c时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450c时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加

9、焊不锈钢垫板。2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm支撑件的间距：1.52m。3、保温结构的固定件设置：3.1 设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3.2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。当壁厚不大于4mnW,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。四、保温层施工:1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，

10、铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20m/20mm的活口镀锌铁丝网。2抹面料施工：抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长

11、时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m在冷态情况，表面应无裂纹。六、质量保证措施：1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的

12、生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀