HXD3C型电力机车检修整备范围及标准

1、HXD3C1电力机车检修整备作业范围及标准广铁（集团）公司二0一三年四月为了满足HXD3c型电力机车检修要求，以大功率交流传动六轴7200KW电力机车采购合同、北车大连机车车辆有限公司HXD3c型大功率交流传动电力机车维修手册基础,结合机车实际情况，重新对（HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准进行修订。参与本工艺编写修订人员：孙道仁、谢茂诚、朱建明、何敦松、吴志农、邹照辉、邱俊强、朱贝富、肖文胜、杨诚。参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。1 .范围本标准规定了HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准。2 .清洁度本工艺清洁度标准采用电力

2、机车通用保洁标准一级清洁度：以绸布或经纸擦拭无污迹；二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢；三级清洁度：以手擦拭，手上无污染；四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃;五级清洁度：目视无成片污迹。3 .本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行广州铁路（集团）公司目录一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分1二、电器、电子、仪表及电线路部分7三、低压试验、高压试验17四、机械走行、轴报装置部分25五、制动系统部分31六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分38七、探伤作业范围40八、HXD3CM车视频监控记录装置（适用于SDRV-I型）41九.乘务员安全辅助系统4

3、5十、机车车载安全防护系统检修整备作业范围和标准（6A系统）46附：6A系统各板卡指示灯状态表50十一、机车保洁范围54（一）部件保洁内容及要求54（二）清洁度标准（机车保洁及文明化管理办法机函20125号）55（二）和谐型机车专业保洁范围和要求（机车保洁及文明化管理办法机函20125号）56十二、有关部件的有效期及校验规定57十三、配件互换范围58附件1限度表（摘自HXD3M车检修维护保养范围一一供参考）59附件2机车给油65附件3机车用砂要求66附件4主变压器油样抽取化验应对措施表和抽取油样方法67、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月

4、检季检半年检一年检备注1受电弓1、检测碳滑条状态：滑板工作表面光滑，不得有变形、拉槽，裂纹、缺损现象，滑板安装螺栓紧固，碳滑条工作范围内用直尺或游标卡尺测量铝托底面到磨耗面最薄处的高度不得低于24mm内、外滑板厚相差不超过3mmVVVVVV2、测量受电弓静态接触压力：更换滑板后必须测量、调整静态接触压力，更换滑板后必须更新防缓螺母，测量上升单向压力：605N;测量下降单向压力：805N;压力差不超过20N;静态接触压力705N。VVVVVV3、检查落弓位保持力：落弓位置用弹簧秤垂直向上提，不小于120N。XXVVVV4、检查滑板支架部分在任何高度均能动作灵活。VVVVVV5、检查受电弓落座时与

5、两止挡同时接触，弓装配与弓头间隙为：102mm弓头横向摆动幅度不大于30mmXXVVVV6、检查横轴、上臂杆不得弯曲、变形，拉弦紧固；检查下臂杆、拉杆不得弯曲、变形，活动关节不得固死、动作灵活。VVVVVV7、检查受电弓软辫线线耳接触状态良好，无松旷、烧损痕迹，紧固状态良好，软辩线断股超过10%寸更换软辫线。VVVVVV8、检查平衡杆不得弯曲、变形，球关节不得固死、作用灵活；检查阻尼器无漏油、损坏现象。VVVVVV9、检查气囊装置及各风管路不得有碰磨、龟裂、老化、破损、漏风；各阀在规定位置。VVVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注1受电弓10、检查受电弓底部框

6、架架各安装螺栓紧固。钢丝绳不得有断股现象。XVVVVV11、自动降弓装置试验，受电弓升至0.6m高度，打开试验网，受电弓应能迅速降至止档位。XXVVVV12、气密性试验，对风路系统进行全面泄漏检查，用用肥皂水或燃气泄漏剂检查各风管，接头、碳条及控制元件接头外表面，检查是否起泡漏气，如漏气应修复。XXVVVV13、检查受电弓支撑绝缘子（含导电标杆支撑绝缘子）安装螺栓紧固，绝缘子表面清洁（清洁度达二级标准），无裂损、老化现象。VVVVVV14、检测受电弓升、降、动作特性符合要求，无卡滞、砸弓现象。升弓时间：受电弓从止挡位升至接触网的时间5.4s;降弓时间：受电弓从接触网降至止挡的时间4s。VVVV

7、VV15、测量受电弓最大升弓高度：（从车顶测量）：2900mm士100。XXXXVV16、各部件连接螺栓紧固，防缓标识良好。XVVVVV17、探伤：受电弓底座外观检查，渗锈和油漆破损的，除漆进行磁粉探伤检查。受电弓上框架外观检查，油漆破损的，除漆进行渗透探伤检查。受电弓滑条安装座外观检查，油漆破损的，除漆进行渗透探伤检查。其他部件渗锈或油漆破损的，除漆进行探伤检查。XXVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注2牵引电机通风机组1、检查牵引通风机组及支架应安装紧固。XVVVVV2、检查风筒上法兰面胶垫不破、不漏风。XXVVVV3、开盖检查电机接线和风道继电器接线应紧

8、固、良好，无过热、碰磨和老化现象。XXXVVV4、清洁顶盖及复合冷却器进风口的防护栅，并将牵引电机和辅助变流器进风口的管帷式过滤器拆下清洁。XXXVVV5、风道继电器性能校验。XXXXXV3风泵电机1、检查风泵电机各安装螺栓紧固、联轴节状态良好。XXVVVV2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。XXXVVV3、检测对地绝缘和绕组相间绝缘。XXXXVV500V兆欧表，10MQ以上4、运转时无异常声响、异常振动。（结合升弓启机交验检查）VVVVVV5、对装有加油咀的电机，补充电机轴承专用润滑脂（每端1015g）。XXXVVV4辅助风泵电机（有刷电机）1、检查辅助风泵电机各安装

9、螺栓紧固，状态良好。XXVVVV2、开接线盒盖和检查孔盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象；碳刷状态良好。XXXVVV3、运转时应无异常声响和振动。XVVVV口辅助风泵电机（无刷电机）1、检查辅助风泵电机各安装螺栓紧固，状态良好。XXVVVV2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。XXXVVV3、运转时应无异常声响和振动。XVVVVV5复合冷却器和风机机组1）外观清洁干净。紧固螺丝紧固。检查冷却液液位须在规定位置。油水管路与波纹管及阀无漏泄，卡子紧固。水流量表良好。VVVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注2）开盖检查吹扫散热片，用

10、吸尘器清洁散热片，必要时用水冲洗散热器。保持散热片清洁。XXXVVV3）检查水泵电机及法兰、管路不漏水。XXVVVV4）检查复合冷却器通风机组各安装螺栓应无松动。XXXXVV5）检查水泵电机接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化现象。XXXXVV6）运转时检查有无异常声响、异常振动。XVVVVV6牵引电动机1、检查牵引电动机通风罩安装牢固，无破损、歪斜、变形。XXVVVV2、牵引电机各安装螺栓紧固齐全。电机承吊座不裂，螺丝不松。XVVVVV3、检查速度传感器安装牢固，卡子、连接插头无损伤及松动。XVVVVV4、清除牵引电机外表的油污及积尘并用湿布擦拭干净。XXXVVV5、牵引电动机接线处密封护套

11、不破不裂，构架处大线插头无过热，螺丝安装牢固。大线无碰磨、破损，夹板不松。XXVVVV6、从牵引电动机出风口处检查电机内部应无窜油现象，绕组无破损、过热现象。XXVVVV7、补充电机轴承专用润滑脂（运行2万公里左右补A次润滑脂，标准为：传动端补脂1520g;非传动端补脂2030g）。XXVVVV8、打开齿轮箱上的检查孔盖检查大小齿轮状态，符合技术要求。（此项内容在走行部系统：驱动装置中同时要求）打开齿轮箱观察孔盖检查电机传动端外封环，观察传动端外封环是否变色或窜出，同时查看非传动端端盖有否变色或润滑脂稀释从电机非传动端盖处外流现象。若发现传动端外封环已有变色或窜出，更换故障轮对及电机。XXXX

12、VV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注7司机室风扇1、风扇安装牢固，运行平稳，出风正常，百叶罩良好。XVVVVV8蓄电池1、清扫灰尘。XXV777|2、检查各连接线排、接线鼻和螺栓紧固、无腐蚀，蓄电池无破裂、鼓胀、漏液。XXVVVV3、测量蓄电池电压，电池电压不符合要求时下车做容量检测。XXXVVV4、测量阀控电池对地间的绝缘不得低于17000Q,有接地现象的及时处理。XXXXXV5、对蓄电池做充电维护。XXXVVV9空调机组1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。XXVVVV2、冷凝器：用压缩空气按运转时的反方向吹入肋片间隙或从脏物附着多的一侧用吸尘器进行吸尘。特

13、别脏时，应使用专用洗涤剂进行清洗。配管不渗油。XXXVVV3、操纵台副司机侧空调回风栅内过滤棉：用肥皂水洗净后，清水漂洗、晾干。XXVVVV4、机车前罩板滤网及空调机组回风道滤网、过滤棉：用肥皂水洗净后，清水漂洗、晾干。XXXVVV5、冷凝风机：除掉冷凝风机的铁锈，涂防锈漆。运转时声音、振动正常。XXXXVV6、通风机：清扫风机，特别是附着在叶片内侧的灰尘，用软毛刷刷洗。XXXVVV7、电路：电气连接器牢固，电源和控制部分正常。接线端子及各紧固螺钉不松弛。XXXXVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注8、操作工作模式“强风”、“弱风”、“自动”和“关机”，空调器工作

14、正常，风机无异常噪音。XVVVVV9、空调机组的绝缘良好，绝缘电阻值在2MQ以上。方法：拔下机组电源插头、拆端子连线，测机组对地绝缘。XXXXVV10、通电进行运转试验（按段空调使用管理执行）XVVVVV10空调控制箱对整个空调控制箱进行通电试验，确认各种工作状态XVVVVV11冰箱、微波炉1、冰箱、微波炉装置外观清洁、无破损、安装牢固。XVVVVV2、冰箱、微波炉装置试验，作用良好。XXVVV3、插头、插座良好。XXVVVV二、电器、电子、仪表及电线路部分序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注1主断路器1、绝缘子无裂损，绝缘子的瓷釉和密封件无损伤，有裂纹破损者更新。擦

15、拭干净绝缘子，要求表面光洁，损伤面积在3cm2以下涂绝缘漆处.2理，大于3cm时应更换。XVVVVV2、检查主断底座安装螺栓紧固，支撑、水平绝缘子安装、连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁。XXVVVV3、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固，软连线不得过热，断损不大于10%。XVVVVV4、检查电连接状态良好，检查气路无泄漏。XXVVVV5、对调压阀和储风缸进行排水。XXXXXV2高压电压互感器1、互感器安装螺栓紧固，绝缘子表面清洁，无裂损、老化现象；A端接接线坚固，防缓良好。XXVVVV互感器上方A端接处有绝缘盖，检查时往上移。2、接地线连接螺栓紧固，断损不大于10%。XVVVVV3、用2500V兆

16、欧表测量绝缘电阻值先拆下相关接线后测量，拆线方法：拆互感器上方A端接线并移开，打开互感器接线盒，拆下盒内91、100、PE11接线并移开，以及拆下RC装置、接地短接金属片。一次绕组N端对地：绝缘电阻）1000MQ;一次绕组N端对二次绕组n端：绝缘电阻）1000MQ;二次绕组n端对地：绝缘电阻）100MQ。测量后恢复原接线，经互检确认后，装回接线盒胶垫及盖板，注意胶垫须无破损。（接线参照图示）XXXXXV91峨局压电1济登1100段.f三:匚一峨玉互感器接线盒接线不意图二次绕组a端子RCI置.二次绕组件,接地端子吃二n端子一|一一V一当也Nt:_J二-；1n二次接地短接金属片序号项目范围及作业标

17、准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注3电流互感器一、原边电流互感器1、安装牢固，外观检查良好。XXVVVV2、检查二次引线连接件（可见部分）是否有松动及表面氧化接触不良现象。XXXXVV3、检查接线端子连接状态良好。XXXXXV3电流互感器二、接地回流电流互感器1、安装牢固，外观检查良好，插头紧固良好。XXVVVV2、检查二次引线连接件是否有松动及表面氧化接触不良现象。XXXXVV3、检查接线端子连接状态良好。XXXXXV4避雷器1、安装牢固，检查绝缘子及各部件无破损、老化。XXVVVV2、清洁避雷器表面脏污。XXVVVV5高压隔离开关1、检查安装座安装牢固，绝缘子清洁，无裂损。XXVV

18、VV2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。XXVVVV3、检查下方各配件齐全、外观良好、螺丝紧固良好，电连接状态良好，风管路状态良好。XXVVVV4、做隔离开关试验：动作灵活无卡滞。XXVVVV6高压接地装置1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形，清除闸刀和触头弹簧片之间的污物并涂抹导电膏。XXVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注2、闸刀簧片接触良好，动作无卡滞。XXVVVV3、接地线断损不大于10%。XXVVVV4、安装牢固，手柄灵活、无破损，接地开关钥匙无丢失，锁组装置联锁关系良好，接线状态良好。XXVVVV7车顶导电杆、支持绝缘子、各软联线1、各支持绝

19、缘子安装牢固、无裂损，绝缘子表面清洁，无裂损、老化现象。XXVVVV2、导电杆卡子安装牢固，无变形；导电杆无裂纹，固定牢固。XXVVVV3、各导电软连线安装牢固、无过热、烧损，断股不超过原型的10%oXXVVVV8司机控制器1、司机控制器清洁。XXVVVV2、检查插头、插座连接正确，零部件齐全完整，安装牢固，各接线良好。XXVVVV3、调速手柄在牵引、电制位之间转换灵活，无卡滞。VVVVVV4、换向手柄转动灵活，无卡滞。VVVVVV5、调速、换向手柄之间联锁关系正确。司控器发光装置发光正常，无闪烁或不发光现象。XXVVVV6、司控器触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠，触指状态良好，各接线良好。

20、XXVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注9各仪表及语音组合模块1、语音组合模块外观良好。XXVVVV2、各仪表安装牢固，外观检查良好，显示正确。XXVVVV3、压力仪表与机车风管接口不允许泄漏。VVVVVV4、检查各仪表校验期。XXVVVV10TCMS显示屏1、检查显示屏外观完好，表面清洁，显示正确、作用良好。XXVVVV2、检查调整屏系统时间与监控装置时间一致。XXVVVV3、检查连接器插头和插座的接触状态。XXXXXV11多功能状态组合模块1、多功能状态组合模块清洁。XXVVVV2、检查状态显示屏显示正常。VVVVVV3、检查紧急制动按钮外观及作用良好。X

21、XVVVV12端子柜及操纵台的端子排、插头、插座及电线路1、端子柜内部清洁，无杂物。XXVVVV2、检查各插头插座外观良好，安装紧固。XXVVVV3、检查端子排外观绝缘件，接线牢固无松动，无过热老化。XXVVVV4、各绝缘导线应清洁，无过热、老化、油浸变质等现象，线芯及编织线断股不大于10%,线鼻子无过热现象，单股导线不得有裂纹。XXVVVV13微机柜1、控制柜清洁。连接器、配线等无松动。XXVVVV2、继电器盘外观状态良好，无过热、变色现象，接线牢固，接线鼻状态良好，无过热烧损，插头良好。XVVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注TCMSSf:1、各连接插头无

22、松动，连线绑扎牢固。XXXVVV2、箱体卫生状态清洁。XXXVVV3、框架安装牢固，无变形、裂纹，标志牌齐全无松动。插件板固定螺丝齐全不松动。XXXVVV4、插头簧片无变形，弹性良好。橡胶件无裂损，安装牢固。XXXVVV14滤波装置1、外观清洁，可见部位状态良好，发现不良和烧损应修理或更换。XXVVVV2、装配螺栓、螺母无松动、牢固。XXVVVV3、配线端子螺栓、母线固定螺栓等无松动。XXVVVV4、电容器无漏液或外壳膨胀现象。XXVVVV15主、辅父流装置1.0外部：外观清洁、无异常，安装牢固，检查柜体连接器、配线良好。XXVVVV2.0主变流装置：2.1检查按各安装螺栓应紧固，外观检查CI

23、与主变压器及各牵引电动机的接线端子部应无松动、过热、断裂。XXXXVV2.2将CI试验开关“SA75至“试验”位，开盖检查各电器及其接线外观无异常，无过热、烧损，无异味，接线紧固。XXXXVV2.3检查冷却水管道应无漏水痕迹，外观无异常。XXXXVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注2.4从TCMS显示屏检查各电器动作正常（电器动作试验时）。XVVVVV2.5各充电接触器CI1AK、CI2AK、CI3AK、CI4AK、CI5AK、CI6AK和工作接触器CI1K、CI2K、CI3K、CI4K、CI5K、CI6K外观无异常。XXXXVV3.0、辅父流装置：3.1检查各安

24、装螺栓应紧固，外观检查APU与主变压器及各辅助电动机的接线端子部应无松动、过热，绝缘层无断裂、放电。XXXXVV3.2开盖检查各电器及其接线外观无异常，无过热、烧损，无异味，接线紧固。XXXXVV3.3从TCMSS示屏检查各电器动作正常，故障转换试验正常（高压试验时）。XVVVVV1、外部清洁，连接器、配线良好。XXVVVV16控制电器柜2、检查自动开关、万能转开关、按钮、电压表、电度表外观良好。XXVVVV直流加热（QA56）交流加热（QA72自动开关禁止闭合，防止蓄电池亏电。3、检查端子排、接触器、继电器外观状态，无过热、变色现象，检查各接线牢固，无过热烧损。XXXXVV4、检查各自动开关

25、、转换开关、按钮接线牢固。XXXXVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注5、各库用开关位置正确，安装牢固；各接地刀开关固定紧固，无过热、变形、烧损、接线牢固。XXXVVV17电源柜1、外部：外观无异常。XXVVVV2、内部清洁，各部件外观无异常情况，接线螺丝牢固，接线鼻无过热及烧损现象。运转时检查应无异常声音和异味。XXXXVV3、蓄电池充电单元选择开关安装牢固，作用良好。XXVVVV18列供柜1、目测检查柜内各电器设备安装良好无损坏，无异常。XVVVVV2、清扫检查柜内各电器设备安装良好无损坏，各连接螺栓无松动，母线无过热变色。XXVVVV3、清扫检查柜内导线、接

26、线柱、电器、整流元件，无异常，接线牢固，各行插插接良好。XXVVVV4、清扫检查控制装置各插件、箱体、插头、插座，无烧损；插件功能正常，连接可靠。XXVVVV5、检查列供冷却风机无异常，工作正常。XVVVVV6、绝缘测量：主对地10MQ/1000VXXXVVV株所供电柜：拆除接地线及通讯模块接地线。正远供电柜：断开接地闸刀。7、空载试验，输出电压6005%VVVVVVV8、接地保护试验。XXXVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注9、负载试验600V供电装置。（A、B均试验）XXXXVV19扳键开关组1、扳钮开关组各部件清扫干净，零部件齐全完整。XXVVVV2、检

27、查各紧固件齐全，紧固良好。XXVVVV3、电钥匙、各扳钮开关动作灵活、接触良好。VVVVVV4、各接线良好。XXXXVV5、触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠。XXXXVV20各灯具、司机室各万能转换开关、按钮、插座、脚踏开关1、检查车前照灯、标志灯、副灯、室内照明、计点灯、机械室灯状态良好，接线良好。XXVVVV2、检查电源插座、各按钮、万能转换开关、脚踏开关状态良好。XXVVVV3、检查供电钥匙，开关状态良好。VVVVVV4、联络电话装置外观良好。XVVVVV21自动过分相装置1、检查自动过分相装置控制器安装牢固，接线无松动。XXVVVV2、检查自动过分相装置感应器及支架无裂纹破损，安装牢

28、固及电缆安装良好。VVVVVV22电取暖器1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。XXVVVV每年冬季防寒整修期间，需整修机车暖风机，检查工作性能。暖风机投入使用时，每次必试验。2、检查风机和发热板接线无松动、过热。XXXVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注3、暖风机工作试验正常，风机无异常噪音。XVVVVV23外部电源插座、重联装置，集控器和600伏供电插座1、检查各库用插座和行灯插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。XXVVVV2、检查重联装置插座，无损坏，防尘盖密封性能作用良好。XXVVVV3、检查集控器插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能

29、作用良好。VVVVVV4、检查600伏供电插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。VVVVVV24主变压器主变压器及保护装置检修。检查主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置部件，不应有损坏，如有发现渗、漏油需更换密封垫。VVVVVV冷却循环系统管路和其它附件。检查主变压器的密封性，主变压器油箱及冷却系统连接管路、以及油泵、高低压套。管、蝶阀、活门，储油柜上的油标等附件，不应有渗漏发生，如有渗、漏油需更换渗漏处的密封垫。VVVVVV外观检查绝缘电缆及端子连接的紧固状态。检查所有与主变压器连接的电缆，外部绝缘不应有损伤，接线端子连接处的紧固件应安装牢靠，无松

30、动。VVVVVV检查油泵是否漏油，以及有无异常噪声。油泵接通工频电源时应无异常噪声及渗漏发生。XVVVVV序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注主变压器及其部件安装螺栓的紧固检查。查主变压器及其部件的安装螺栓，应安装牢靠，无松动。XXXVVV抽取主变压器油样抽取化验。（按附件4要求）XXXXXV主变压器油样抽取化验标准和抽取油样方法见附件4三、低压试验、高压试验序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检1低压试验1低压试验准备工作1.控制电源柜QA6。QA72、QA73QA74四个自动开关禁止闭合外，应将其他所有自动开关置闭合位置，检查控制

31、电压表显不应大丁96V。2.打开升弓风缸控制塞门U77和总风截断塞门A24,确认总风缸风压不低于700kPa（否则需升弓打风），其他风路塞门处于正常位置。3,将库内试验开关SA75置“试验”位。1.检查：准备工作辅助压缩机试验信号指示灯自检主断路器动作试验高压隔离开关动作试验受电弓动作试验主变流器接触器动作试验调速手柄试验蓄能制动试验XXVVVV2辅助压缩机试验1.按空气管路柜内的SB97开关（自复位），听KMC1接触器闭合声音，辅助压缩机工作，观察空气管路柜处的压力表指针，能正常允速上升。2.松开SB97开关，辅助风缸压力低于480kPa（KP58闭合）时，闭合操纵台开关SB41或SB42,

32、辅助压缩机投入工作，当气压达到735+20kPa（KP57断开）时辅助压缩机自动停止工作。VVVVVV3信号指示灯自检将信号指示屏控制按键选择手动档，按压自检键，确认所有的故障灯均点亮，否则故障指示灯坏。XXVVVV序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检4主断路器动作试验合操纵台开关SA43或SA44,听主断路器闭合声，看“主断分”指示灯灭，微机屏显示主断合；断开SA43或SA44,听主断路器断开声，看“主断分”指示灯亮，微机屏显示主断分。XXVVVV5高压隔离开关动作试验将控制电器柜SA96置“受电弓I隔离”位，听高压隔离开关断开声，看微机屏信息框显示受电弓

33、1隔离；再将SA96置“正常”位，听高压隔离开关闭合声，看微机屏信息框“受电弓1隔离”信息消失。将控制电器柜SA96置“受电弓n隔离”位，看微机屏信息框显示受电弓2隔离；再将SA96置“正常”位，听高压隔离开关闭合声，看微机屏信息框“受电弓2隔离”信息消失。XXVVVV6受电弓动作试验通过操作操纵台开关SB41、SB42进行受电弓试验，检查其动作情况，检测上升时间5.4S,下降时间4S,按规定条件检测上升单向压力60士5N,下降单向压力80士5N。XXVVVV7主变流器接触器动作试验微机屏进入到“主变流器”画面，将换向手柄置“前”位，听主变流器充电接触器吸合、然后断开，工作接触器吸合声；在微机

34、屏看各充电接触器和工作接触器得电转换。将换向手柄置“0”位，听各工作接触器断开，在微机屏看工作接触器断开。将换向手柄置“后”位，试验要求同“前”位。XXVVVV序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检8调速手柄试验1 .主断路器断开，换向手柄置“前”位，调速手柄离开“0”位到牵引“*”位，看微机显示屏显示级位1.0级，牵引力上升至13KN左右，逐步增加级位，牵引力逐步增大，最高级位13.0级、牵引力上升至87KN左右。调速手柄回“0”位，微机屏显示0级，牵引力降至0KN。换向手柄置“后”位，试验要求同“前”位。2 .换向手柄置“前”位，调速手柄离开“0”位至制动

35、位，看微机屏显示1.0级，逐步增加级位，最高级位微机屏显示12级。调速手柄回“0”位，微机屏显示0级。XXVVVV9蓄能制动动作试验大小闸置运转位，按压红色停放制动按钮，听制动柜停放制动起动声，看“停车制动”指示灯亮，微机屏显示停放制动。按压绿色停放缓解按钮，听制动柜停放制动缓解声，看“停车制动”指示灯灭。VVVVVV备注1.辅助压缩机不宜长时间和频繁起机。打风时间应在10分钟内，如超过10分钟还没有停机，应断开QA45和QA62,检查相应空气管路是否泄漏。2 .应分别在In端司机室进行试验。3 .试验完毕后恢复SA75开关置“正常”位。序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检

36、季检半年检一年检2高压试验1高压试验准备工作1 .检查各管路塞门、各故障隔离开关在正常位置，.自动开关QA1闭合，库内试验开关SA75置“运行”位，调速手柄在“0”位。通过微机屏将6组CI全部隔离。2 .确认车顶门关好，拔下绿色钥匙插入高压电器柜侧面的安全联锁钥匙箱绿色匙芯，接地开关QS10打至运行位后将蓝色钥匙拔出、插入制动柜上的U99升弓塞门后开启(钥匙垂直位)，且辅助压力表达到650kPa以上或总风缸压力在480kPa以上。3 .小闸全制动位、制动缸压力保持300kPa。4 .准备工作完毕后，作业人员到安全处所，方可联系升弓。1 .试验准备2 .试验项目：升弓试验主断试验辅变流器试验压缩

37、机自动打风强泵试验充电装置试验辅助设备试验列供试验自动过分相试验(10)牵引变流器静态试验牵引动态试验VVVVVV2升弓将受电弓扳键开关SB41(SB42置“后”位，微机屏的“受电弓”状态标识显示升起，后弓升起。网压表能正确显示网压。VVVVVV3主断路器闭合主断路器扳键开关SB43(SB44,主断路器闭合，“主断”指示灯灭，微机屏的“主断”状态标识显示闭合。VVVVVV4辅变流器试验(辅变流器控制设置为夏季模式)1 .主断路器闭合后，辅变流器APUtAPU2开始起动运行，油泵、水泵、车体通风机、牵引通风机、冷却塔通风机均投入工作，观察油流继电器、水流流量计显示应正常。进入“辅助电源”画面，观

38、察输出频率：APU2输出频率为50HZ,牵引级位4级时APU1输出频率为33HZ、牵引级位4级时APU1输出频率为50HZ。2 .进入开放状态，分别切除APU1和APU2进入“辅助电源”画面，观察KM11KM12和KM20接触器转换正常，听辅助风机、油泵、水泵启动正常。XXVVVV序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检5压缩机自动打风将主压缩机扳键开关SB45(SB46)置“合”位，当总风缸压力低于68020kPa时，两个空气压缩机依次起动，当总风缸压力升至900士20kPa时，空气压缩机自动停止工作。当风压降至750士20kPa时，只有远离操纵端的空气压缩机

39、工作。VVVVVV6强泵主压缩机扳键开关SB45(SB46)置“强泵”位，空气压缩机1、2启动，此时不受总风缸压力开关的控制，至950士20kPa时，高压安全阀动作排风，将扳键开关恢复至“合”位。VVVVVV7充电装置试验1 .电源柜SW1选择开关在自动位，从微机显示屏的“蓄电池”界面观察充电单元UR1和UR2工作状态，电压值和充电电流值在正常允许范围内。2 .将电源柜SW1选择开关由自动位打到单元1,从微机显示屏的“蓄电池”界面观察充电单元UR1工作，电压值和充电电流值在正常允许范围内；再将SW1开关由单元1打到单元2,充电单元UR2工作，电压值和充电电流值在正常允许范围内。VVVVVV序号

40、项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检8辅助设备试验1 .将司机室加热开关SA11(SA12)依次置“脚炉”、“后墙”、“全”位，司机室脚炉、侧墙暖风机、后墙暖风机、膝炉应均能正常发热(防寒过冬期间)。2 .将电热玻璃控制开关SA13(SA14置于“合”位，电热玻璃应能正常发热。3 .将空调机组的功能控制转换开关SA77(SA78)分别置“强风”、“弱风”、“自动”位，确认空调机组是否能正常转换，并确保机组正常工作(防暑降温期间)。4 .温度较低、必要时，对主变流器UM辅变流器APU微机系统TCMS充电单元PSU装置的低温预热回路进行接线确认，并通过检测电阻，保证

41、无错线、短路、接地，然后闭合低温预热开关QA60和QA72确认机车低温预热回路是否工作正常。闭合QA73确认各撒砂管及砂箱的加热单元能正常运行。VVVVVV9列供装置试验1.空载试验：将集控器故障隔离开关打在隔离位，闭合操纵端列供钥匙SA105(SA106),确认微机屏显示的供电电压为60030V。供电控制箱AB组必须试验。VVXXXX2.空载试验：接好集控器测试仪，闭合操纵端列供钥匙SA105(SA106),确认微机屏显示的供电电压为60030V。供电控制箱AB组必须试验。XXVVXX序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检3.负载试验：用专用的连接线将机车的

42、1路、2路电力连接器及控制连接器与负载试验台的1路、2路电力连接器及控制连接器可靠地连接起来。分别试验1、2路供电系统，加载，进行25%50%75%100%负载试验。查看输出电压及负载突投时电源电压的变化情况。A、B组控制系统（主、从控制板），I、II端分别进行t验（共4次，附试验报告）XXXXVV10自动过分相试验在I端司机室闭合电钥匙、升弓、合主断打满风后，司控器换向手柄置“向前”位。1.预告模式用磁铁划过右侧车感器T2,装置动作，约5s后主断自动断开。断开控制电器柜的QA1自动开关和自动过分相主机电源开关、10S后再闭合，再用磁铁划右侧同一个车感器T2,装置动作，主断自动合上。右侧车感器

43、T4试验方法同T2o2.强迫模式用磁铁划过左侧车感器T3,装置动作，主断立即断开。断开控制电器柜的QA1自动开关和自动过分相主机电源开关、10S后再闭合，再用磁铁划左侧同一个车感器T3,装置动作，主断自动合上。左侧车感器T1试验方法同T3oXXVVVV11主变流器静态试验确认机车制动状态良好。分别对6组CI的输出工况及6台牵引电机产生的力矩与机车运行方向逐个进行确认，其他CI通过微机屏隔离。各牵引电机及轮对转向均应符合I、II端司机控制器的控制方向。XXVVVV序号项目编号作业范围作业标准作业程序异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检12牵引动态试验通过微机屏的触摸开关，使6组牵引变流器恢复正常

44、运行状态，其他各种开关也均置正常运行位，操纵司机控制器调速手柄，使机车以小于5km/h低速动车，观察司机室各信息显示屏和状态显示灯显示正常；各仪表指示正常，指针偏转方向正确，指示数值正确；各风速继电器、压力开关、油流继电器及有关电器动作正常；运行中仔细确认机车整体正常，无异常发热、怪味。XXVVVV备注试验完毕后，恢复所有开关，断开电源柜的蓄电池自动开关（QA61）、关闭总风塞门A24。四、机械走行、轴报装置部分序号项目范围及作业标准异地趟检本地趟检月检季检半年检一年检备注1排障器、扫石器、感应器1、排障器、扫石器应无裂纹及破损，安装牢固，脚踏板牢固。VVVVVV2、测量排障器距轨面高度90120mm扫石器角钢距轨面70-80mm胶皮距轨面高度305mmXXVVVV2车钩1、车钩各零部件不得有裂纹，检查车钩“三态”作用良好。VVVVVV2、