路桥施工方案

1、路基工程1、路基工程施工本合同段路基工程主要包括：清理与掘除、路基挖方、路基填筑 等工程工程。施工队在其施工区域组织多个施工班组， 分成多个作业 面，按工序分别实施平行顺序流水作业。 施工采用以大型土石方工程 机械为主，加小型机械和人工配合，按工期方案，均衡有序地组织施 工作业.2、路基土石方开挖施工施工方法(1)施工准备路基施工前进行全面恢复测量中线，固定并加密路线主要控制桩， 检查核对纵横断面图，与设计不符的断面及时上报，准确放出开挖边 线，并牢固设置明显的开挖标志。按照设计图纸和施工技术标准要求， 对路基范围进行认真的清场后才能正常进行施工。(2) 土方开挖施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运

2、输，施工中根据路基开挖深度 和纵横坡长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方 经试验合格的，可用作填方地段路基的填料。挖方过程中及时根据测 设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程， 保证 边坡的稳定性。挖方至接近路基设计标高时，通过试验确定单位厚度 地基变形量，用压路机碾压或翻挖式换填，人工配合整修基面。3、路基回填施工本工程路基回填工程主要有利用土石方， 为保证施工质量，在填 筑施工前，应严格按施工技术标准和设计要求，认真进行基底处理， 并进行试验路段施工。根据本合同段地形情况，路基回填采用水平分 层全断面填筑方法施工，以机械化施工为主，人工配合。土路基施工：回填

3、路基施工工艺流程按“四区段、八流程作业即填 筑区t平整区 t碾压区 t检验区和施工准备 t基底处理 t 分层填筑T摊前整平t洒水或凉晒T机械碾压T检验鉴定t 整修基面。路面工程水泥混凝土路面施工1、钢筋制作 根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作， 要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明， 便于绑扎人员的分类施工。2、钢筋绑扎 钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计 要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过标准规定。 钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检， 对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3、隐蔽工程验收 现场施工员、质检员对绑

4、扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收， 填好验收单， 改正错误， 到达符合设计及施工标准要求后， 由监理工程师签字同意 后，才能浇捣混凝土。4、模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位， 端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模 拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能 进行下道工序的施工工作。5、浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝 时间的混凝土，不得使用加缓凝减水剂后可适当延长 。 浇捣用插入式和平板式同时振捣， 保证混凝土浇捣的密实， 并减少侧 面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1 振捣器

5、拔出时速度要慢，以免产生空洞；2 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但 时间不能太久， 以至造成离析。 不允许在模板内利用振捣器使混凝土 长距离流动式运送混凝土；3 使用插入式振捣器不能到达的地方， 应防止碰撞模板、钢筋 及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4 模板角落以及振捣器不能到达的地方，应辅以插钎插捣，以保 证混凝土外表平滑和密实；5 混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动；6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠 正；7 模板撤除：混凝土到达一定强度后，才能撤除模板。模板拆卸 后，铲净钢模外表，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6、砼路面的抹

6、面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。 边角等局部抹光机打磨不到之处可 用微型手动抹光器抹光， 将凸出石子或不光之处抹平。 最后用靠尺板 检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行外表横向纹理处理。 压槽时应掌握好砼外表的干湿度， 现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。8、养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋 覆盖。砼浇注完成 12 小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆 盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝

7、深 6cm宽5mm切割时必 须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。10、灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。 灌缝前应去除缝内的临时密堵材料， 缝 顶面高度与路面平齐。桥梁施工设计形式：上部结构为先张法预应力空心板 C30,下部结构为柱 式桥台，桩根底。1 、钻孔灌注桩施工1施工准备 场地去除杂物、换除软土、平整压实。位于浅水、陡坡、淤泥中 时，采用筑岛搭设工作平台；位于深水时，插打临时桩搭设固定工作 平台。2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm护筒埋置深度符合以下规定：黏性土 不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬 密实的土层中至少。 岸滩上埋设护筒， 在护筒四周回填

8、黏土并分层夯 实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大于1%水 中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面或地下水位以上 1.5- 。3开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍的桩的混凝 土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。4钻孔1 安装钻机 钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。2 钻进 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有巩固的泥皮护壁。 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后 可按土质以正常速度钻进。 如护筒外侧土质松软发现漏浆时， 可提起 钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁

9、堵住漏浆 孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时， 易坍孔。宜选用平底钻锥、 控制进尺、 低冲程、稠泥浆钻进。每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土 类并记录。3检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。 孔径、孔垂直度、 孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否那么重新进行扫孔。4 清孔 钻孔到达要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查， 各项指 标符合要求后立即进行清孔。 5砼灌注1 导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为 25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。2) 安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底距钻孔

10、上口， 大于 一节中间导管长度。 导管接头法兰盘加锥形活套， 底节导管下端不得 有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm的空间。3) 二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于 5cm摩擦桩不大于20cm如沉渣厚度 超出标准要求，那么利用导管进行二次清孔。4) 首批封底混凝土 计算首批封底混凝土数量，翻开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。5) 水下混凝土浇灌灌注紧凑连续地进行，严禁中途停工。 导管提升时应保持轴线竖直和位

11、置居中， 逐步提升。 如导管法兰 卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后， 再移到钻孔中心。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过 I5mi n。要防止螺栓、橡 胶垫和工具等掉入孔中。当混凝土面升到钢筋骨架下端时， 为防钢筋骨架被混凝土顶托上 升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混 凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。 当混凝土面接近和初进 入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和1m以上处, 并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m以后，适当提升导管，减小导 管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置

12、深度， 从而增加混凝土 对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高减小，超压力降低，导管外 的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.在孔内加水稀释泥浆，并 掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进行。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头， 加灌咼度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标咼以上应加 灌100c m以上，以便灌注结束后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件，对于桩长较长、桩 径较大、浇筑时间很长时，根据标准要求增加。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温 度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以 及

13、发生的异常现象等，应指定专人进行记录。6灌注砼测深方法测深用重锤法，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留 在砼外表或外表下10-20厘米根据测绳所示锤的沉入深度作为 砼灌注深度。2、台柱施工施工放样采用全站仪定出台柱中心点及模板控制线。钢筋加工、绑扎桥梁墩台钢筋统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和 安装必须符合现行标准和验标要求。钢筋根本要求：运到现场的钢筋， 外表洁净。使用前将外表杂物去除干净。钢筋平直，无局部弯折。成 型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台根底锚固筋按标准和设计要求 连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要 求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢

14、筋在模板中的准确位置和保 护层厚度。钢筋接头所在截面按标准要求错开布置，同一截面钢筋接 头不得超过该截面钢筋总数的50%钢筋的制作、安装均按图纸和标准要求进行，保证间距、位置正 确以及钢筋保护层的厚度。立模模板采用大块整体钢模。要求模板外表平整，尺寸偏差符合设计 要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板 在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平 整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。 支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定， 支架支承局部安置在可靠 的地基上。模板检查合格后，

15、刷脱模剂。在砼灌注过程中指定专人加强检查、 调整，以保证砼建筑物形状， 尺寸和相互位置的正确。混凝土浇筑1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输， 泵送入模。2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m 时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼外表左右。防止砼离 析。3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面 涂刷脱模剂。4浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度 不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过 其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5

16、cm左右, 防止碰撞模板钢筋及预埋件。5砼的捣固：一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是 捣固要适当，以砼不再下沉、外表开始泛浆、不出现气泡为度。6混凝土的浇筑连续进行。大体积砼施工中要注意内外温差及 砼核心温度最大值的控制。7浇筑混凝土时，应采用C40防水砼还应经常检查模板、钢筋、 沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸， 确保其位置正确不发 生变形。8在混凝土浇筑过程中， 随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔、 预埋支座的位置是否移动，及时校正。拆模及养生 混凝土到达一定强度后开始拆模； 拆模后及时用养生毯包裹养生。 养 生设专人负责 , 始终保持混凝土外表处于湿润状态。涵洞工程，上部

17、结构件的预制由预制场为主集中预制，10T吊车吊装，车辆运输到位。施工中应注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。盖板涵及盖板通道施工方案根底开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混 凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求， 浇筑过程中要随时观察 模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水 养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。准备工作在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好 混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用15cm厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度方案要求 进行备料。主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎

18、上 层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底 层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过 程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。 浇筑过程中制作 砼试块，用以检查预制构件砼强度。拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握 拆模时间，拆模后养生到规定时间。至V达强度后，即进行起吊、整理 堆放或直接运输吊装到位。本合同段涵洞分布点多，采用汽车吊具有机动灵活、安装速度快 的优点。进行吊装具体要求如下：安装前，依据设计要求铺油毡等。确保安放位置准确，误差保证 在标准允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过 程中一定要平衡，防止盖板瞬间承当过大的负弯矩，确保安放质量。盖板安装完毕后，进行进出口铺底，铺底采用 C25片石砼。施工 时0要进行放线定位，根底开挖的同时要开挖好施工排