QB管道焊接工艺评定

1、指导书表F.1单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW日期：2018年04月25日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002机械化程度：手工接头型式：管对接坡口角度：60° -65°背 垫：不要求错边：0.4mm管材规格：377 x 10mm焊接接头型式（图1、图2）坡口型式：单边V型专屯边：1.0-2.0mm对口间隙：1.0-2.0mm焊缝余高：内侧w1.0mnv外侧w1.8mm图2焊道顺序示意图1接头型式母材：钢号：Q235B标准号：GB/T8163

2、类别号：Fe-1组别号：Fe-1-1与钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号：Fe-1-1相焊厚度范围：母材：对接焊缝8.8-16mm角焊缝：_/管子直径：对接焊缝377角焊缝：_/焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW_2mm_SAW角焊缝：GTAW8mmGMAW其它：焊接材料焊材类别焊条焊丝焊齐I焊材牌号J427JQ.TG50焊材尺寸3.22.0焊材型号E4315ER50-6焊材标准GB/T5117GB/T8110其它对接焊缝焊件焊缝金/耐蚀堆焊金属化学成分（鬲厚度范围：w8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限衿不锈钢牌号：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表F

3、.1%R共2页第2页焊接位置：对接焊缝位角焊缝位置置：45。固定焊接方问问:向上焊后热处理：温度范围（C）保温时间（h:焊接方:焊前预热预热温度（C）（允许最低彳层间温度（C）（允许最高彳保持预热时间（h）加热方式：直）5C气体：气体种类混合比流量（l/min）直)250C保护气尾部保护气背面保护气僦气99.99%9-11电特性：电流种类：焊接电流范围（A）:直流极性：正/反接见卜表电弧电压（V）:见卜表焊道/焊层焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号规格极性电流（A）1GTAWER50-62.5正接85-9518-208-1211.42SMAW

4、J4273.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ4273.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ4273.2反接100-12022-2612-1414.4鸨极类型及直径：焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：铺鸨极、2.0喷嘴直径（mm12焊丝送进速度（cm/min）连弧:8-12技术措施：摆动或不摆动：焊前清理或层间清理：单道焊或多道焊：导电嘴至工件距离（cm摆动砂轮机打磨摆动参数：背面清根方式：单丝焊或多丝焊：锤击：/单道焊单丝焊1):1-1.5其他：编制：审核：批准：2018年04月25日2018年04月25日2018年04月25日焊接工艺评定报告

5、表F.2共3页单位名称：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018年05月10日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：_手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：377*10(S=10mm母材：钢 号：C1235B与钢号：Q235B标准号：GB/T8163 与标准号:GB/T8163类组别号：Fe-1/ Fe-1-1与类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚 度：10mm/10mm直 径：377其它：焊接材料：填充金属：焊丝焊材标准：GB/T8110填充金属：焊条焊材标准：G

6、B/T5117焊材牌号：ER50-6/J427焊材规格： 2.5/ 3.2焊缝金属厚度：SMAW 2mmSAWGTAW8mm GMAW焊接位置：对接焊缝位置:45 ° 固定方向向上角焊缝位置：方向焊后热处理：热处理温度（C） : 保温时间（h）:气体：气体种类混合比流量（l/min ）保护气僦气99%9-11尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性： 正/反接鸨极尺寸：铺鸨极、2.0焊接电流（A) :85-120电弧电压（V :18-26技术措施：焊接速度(cm/min):8-12/12-14摆动或不摆动：摆动摆动参数:微摆多道焊或单道焊(每面)：单道焊狈热:预热温度(c):/

7、多丝焊或单丝焊：_单丝焊层间温度(C):其它：其它：表F.2续共3页第2拉伸试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编号试样宽度(mn)试样厚度(mm)横截回积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征001-L112.21012239.5490断于热影响区001-L212.11012239.5490断于热影响区弯曲试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)甯曲角度(0)试样结果001-M1面弯1080180合格001-M2面弯1080180合格001-B1?匕力$目弓1080180合格001-B

8、2?匕力$目弓1080180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口ag试验温度(C)冲击吸收功(J)侧向膨mm备注金相检验（角焊缝）根部：焊缝焊缝热影响区：检验截面积IIIIIIIVV焊脚差(mm无损检验RT:射线检测报告称号II级合格QTJA-PQR-2018-H-077UT:MT:PT耐蚀堆焊金属化学成分（重量为CsiMuPSCrNiMoVTiNbmm：_化学成分测定表回至熔令线H勺距国（附加说明：综合评定结论b、7Tij>>-i*ir.、.，,r小砰7E孜NB/I47014-2011啊视7E眸僚俄忏，焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确,合格。具砰7

9、E柱序和坝曰付合怀维和便不又忏视7E啊要小。原始报告和记录正确，经综合评定结论为：焊工姓名XXX焊工代号XXXX施焊日期2018.04.26编制：年月日审核：年月日审批：年月日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格无损检测射线GB/T4730.2-2005II级超声渗透磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金相微观宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量拉伸试验常温GB228-2010合格2高温焊缝弯曲试验向弯GB232-2010合格2背弯GB232-2010合格2侧弯冲击试验焊缝热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+S

10、MAVV焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目/实测标准值实测值（mm焊接、之，刖坡口角度60±5°60组对间隙1.0-2.0mm1.5钝边厚度1.02.0mm1.0施焊记录焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围电压池围（V）焊接速度(cm/min)层、道单层、单道焊缝尺寸（mrm牌号规格mm极性电流A12.0GTAWER50-6(|)2.5正接法8518208-1223.0SMAWJ427(b3.2反接法100202212-1433.0SMAWJ427(b3.2反接法100202212-1442.

11、0SMAWJ427(b3.2反接法100202212-14施焊技术参数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理方法砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm。12导电嘴匕，件距离10-15预热温度C/宽度mm/层间温度C/焊接责任工程师:日期：2018.04.26焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：QTJA-PWPS-2018-H-001工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号002检验标准GB50236-2011检查方法焊接检验尺焊工钢印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6+J427母材Q235B焊缝表面检查记录情况检验项目标准值实测值止面焊缝高度（mm<21.8止面焊缝宽度（mm比坡口增宽<43背面焊缝高度（mm<1.00.8背面焊缝宽度（mm比间隙增宽<