大体积混凝土底板施工方案

1、大体积混凝土底板施工5.3.1施工顺序本工程塔楼底板2.8m厚,裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。5.3.2施工流程（以一段底板为例）放线T铺设底板保护层（预制碌块）T绑扎底板下部钢筋T安设钢筋支架T绑扎上部钢筋T支封棋板、试块取芯孔等预留工作T浇筑碌T养护、测温监控。5.3.3 商品碌供应选择供应能力强、质保体系完善的商品碌搅拌站（一家或两家）供应碌。要求厂家事先进行试配，以最后确定碌配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。碌运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m,约需40辆碌搅拌运输车运送商品碌进现场。我公司将

2、与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。5.3.4 碌浇筑根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板碌分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm,现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h）,并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。乂根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第6.6.8

3、条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。新浇筑的碌第一层底板碌浇筑示意图图5.3-1底板混凝土分层浇筑示意图5.3.5 底板大体积碌测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑碌，浇筑后在碌硬化过程中释放大量水

4、化热。碌内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对丁塔楼底板大体积碌的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。1）底板碌中心最高温度估算。根据目前已有的2.80mm体积碌底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To+WQ/CRX0.83+F/50式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（C）To-碌入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30C左右。W-水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板碌等级C35,拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3碌水泥用量约370kg/

5、m3。Q-每千克水泥水化热量（J/kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C-碌比热(J/kg.k),取C=0.96J/kg.k-碌质量密度，取p=2400kg/m3F-粉煤灰用量(kg/m3)，本工程拟用F=70kg/m3代入，得：Tmax=3供(370X250)/(0.96X2400)X0.83+70/50=30+33.3+1.4=64.7(C)2) 底板碌浇筑时采取的质量控制措施(1) 采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350370kg/m3之内。(2) 建议利用碌的后期强度(征求设计意见后实施)。资料表明，水泥用量减少1

6、0kg，水化热大约降低1C。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级(即由设计R28为C35改为R60为C3。这样，可使每立方米碌的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。(3) 选用540mm卒石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2咖内。以此减少碌收缩。(4) 采用双掺技术。在碌制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间(10h以上)。(5) 建议适当增加抗裂构造钢筋(征求设计意见后实施)，以增加碌抗裂性，减少温度应力。(6) 要求商品碌搅拌站对骨料采取遮阳措施。(7) 现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施

7、，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制碌入模温度不大于35Co保证碌连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3) 底板碌的覆盖养护在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，碌收水后，再二次用木蟹搓十，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算:a=0.5H入(Ta-Tb)/入1(Tmax-T®xK式中：a-覆盖材料所需厚度(cm)入-养护材料导热系数，草袋取入=0.14(W/m.k)入1-混凝土的导热系数，取入1=2.3W/m.kTa-碌表面与保温材料接触面温度，取40CTb-碌养护阶段大气平均温度，取20CK-传热系数修正值，

8、取K=1.3H-碌底板厚度(n),本工程H=2.5m由于本工程碌内外最大温差需控制在25C以内，碌最高温度Tmax=64.7C,H=2.5m,代入后得a=0.5X2.5X0.14X(40-20)/2.3X(64.7-40)X1.3=8.0(cm)预计需覆盖23层草袋。4) 底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积碌的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板碌必须做好测温工作，进行跟踪和监控。(1) 测温系统采用本单位已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。A. 测温元件

9、测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0C100C，精度0.2%,其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。B. 补偿导线补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.17X9型号电缆。其白米电阻误差0.1Q，能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消C. 测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50C150C，有效测温点数0#99#点。它具有精度高（0.1C）,测试速度快（可达1秒

10、/点），而且抗十扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。D. 打印机（LQ-300Kffl）与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。E. 微机（586）将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。（2）测温点布置塔楼底板：在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底

11、板中心和底板底部的温度。在大气中和覆盖层下再各布设测温点2个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d,每1h采集温度1次第6-10d,每4h采集温度1次第11-14d,每6h采集温度1次第15-28d,每12h采集温度1次第28d后，每24h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25C和降温速率小于1.5C/d。成立专业测温小组，设

12、立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25C时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。5.3.6 底板碌质检措施为了确保底板的碌质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1）碌坍落度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车碌约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±2cm如不符合，及时与商

13、品碌搅拌站联系作调整。2）碌立方体试块用150X150X150me方体标准试块。在浇筑现场制作碌试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行碌强度评定。3）碌抗渗试块用直径175-185mm高150mm勺园锥体试块。每80车（480m3）碌留取一组抗渗试块（6个）。标养28d后进行抗渗试验。按普通碌力学性能试验方法（GBJ81-85）进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。5.4C60、C50高强混凝土施工要点主要工程量：高强混凝土等级：C60,C50使用部位：主楼柱、剪力墙C60,C50按我国新设计规范混凝土结构设计规范（GB50010-2002规定，混凝土强度等级

14、C50者称为“高强混凝土”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。为了确保工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：1）高强混凝土的试配。2）优选各项原材料，科学设计配合比。3）选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。4）生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照高强混凝土结构施工指南（HSCC93-2的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。5.4.1通过试配确定混凝土配合比1）配合比试验：采用不同水泥（625#普硅、525#）、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比（0.350.25）、不同粒径骨料（2040）和不同砂率（0.300.

15、40）。2）性能试验：包括力学性能、耐久性能（抗渗、抗冻）、收缩性能、以及密度、含气量等。施工配制强度按混凝土强度等级X1.15考虑。3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。5.4.2优选原材料1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙（严禁使用淡化海砂）其细度模数2.6,含泥量2%3) 石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(1325mm)含泥量v1%4) 掺合料：根

16、据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100150kg/m3混凝土。外加剂：拟用佳混凝土-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.51.5%5.4.3混凝土拌制、运输与浇筑5.5.3.1混凝土拌制C60(C50)混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂V土1%砂、石±2%混凝土出机温度控制在1525C范围。5.5.3.2 运输采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入棋。5.5.3.3 浇筑墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣

17、器，每层混凝土间隔不得超过2h,以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。5.5.3.4节点不同等级混凝土的接缝处理本工程柱、墙为C60(C50),而梁板混凝土为C4Q二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法请参照最新的上海市建筑图籍。5.5.3.5养护对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护；如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：墙、柱拆模适当放晚(56d后拆)，带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。5.5.3.6质量检验为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。1）混凝土坍落度浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值土2cm如不符合，及时与