工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂安全技术措施

1、为了保证XV5302工作面安全回采，根据生产技术部安排及XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图要求，由我队负责对XV5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂，为保证此次施工能安全有效的进行，特制订此项施工及压裂安全技术措施。一、现场概况XV520弛、XV520倦为矩形断面，其规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽4.5米，净宽4.3米；顶帮均采用锚杆支护。切眼规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽7.0米，净宽6.8米；巷道支护采用锚杆支护，锚索补强。切眼东帮为四趟风水管路，切眼内中部还有一排木点柱加强支护。切眼内中部有一个2X1.5m的临时水仓。二、技术要求:使用设备ZDY120

2、0除液压钻机施工钻孔，钻杆直径50mm钻孔孔径为55mm配以KZ54开槽钻头开槽（50米与60米的钻孔每10米开一次槽，30米的钻孔每7.5米开一次槽），然后用静压水冲洗钻孔。1、XV5302X作面切眼初次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为50m,孔间距15m与煤层倾向的夹角为10°,钻孔方向朝XV5302X作面推进方向。2、XV5302X作面切眼二次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为30m,孔间距15m与煤层倾向的夹角为16°,钻孔方向朝XV5302X作面推进方向。3、XV5302X作面两巷压

3、裂钻孔布置XV5302工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm钻孔长度为60m孑L间距为10m钻孔仰角为10°,钻孔水平投影与巷道夹角为70。其它严格按照XV5302X作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图中相关参数进行施工附图一：XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图三、施工方法（1）打钻施工工艺：安全检查一稳钻机一试运转一钻进一拔钻一换开槽钻头-开槽-冲孔-拔钻-换钻头-钻进-安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。稳钻机：先将钻机移至钻孔设计开口位置，起吊钻机，垫上道木或板梁，落钻，调好方位，再将单体柱放入柱窝升柱，升柱时，一人扶柱，一人用液枪将柱升紧锁牢（单体柱

4、与顶板间垫上背板或柱帽）并用10#双股铁丝将柱头与锚杆绑好（钻机四角上各打一根柱）。把液压油管连接好，升降钻机，调好角度。试运转：一人操作，一人上钻杆，上钻杆时，从回转器后端插入钻杆，接上水便和钻头，打开水阀门，启动钻机。钻进：启动钻机时，必须等其他人离开钻机后，等孔内返水后，用钻头点钻慢开，待钻头进入钻窝正中后，方可正常钻进。拔钻：钻孔到位后，要先停钻，停水，卸水便，卸钻杆。移钻：卸完钻杆后，解开四根单体柱的铁丝，一人扶柱，一人敲柱，然后把单体柱放好，把手拉葫芦挂到起吊锚杆上，将钻机移动到下一个开孔位置，调方位，稳钻，调角度。（单体柱柱头铁丝解一根取一根柱）钻孔施工，每班至少3人，钻孔开孔一

5、定要轻压慢转，保证钻孔平直。（2）压裂施工工艺：安全检查安装一接管一封孔一加压一泄压（钻孔）-泄压（封孔器）-安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。安装：连接注水钢管将封孔器推送至预定位置（预裂缝处），封孔、注水压裂采用倒退式压裂法，即从钻孔底部开槽处向外依次进行压裂。封孔：手动泵加压封孔器，待压力达到10MPaW停止加压，观察钻孔并监测压力表，检验封孔器能否保压，若钻孔中有水流出或压力下降明显，说明封孔失效，检查封孔器各个连接处及封孔器本身，找出并解决问题，确保封孔器正常工作。加压：开启水压仪，给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录水泵压力表、流量计数据，继续加压直至预裂缝开裂，这时压力会突然下降，保压注水使裂纹继续扩展，保压注水压裂时间根据现场压裂情况确定，压裂时间一般不少于20min,沿与裂纹方向形成横向裂纹。若巷道顶板，煤帮或钻孔中有水渗出或冒出时，立即停止压裂。泄压：压裂结束后，高压水泵先断电再停水，封孔器泄压，待钻孔中泄压完全、稳定后，然后将封孔器退出钻孔。四、安全技术措施:1、起吊钻机安全技术措施(1) 起吊设备前，当班安全负责人对所有起吊点和起吊用具进行认真检查，严禁使用不完好、不合格的起吊点和起吊用具。(2) 起吊前，班组长要认真检查起吊处顶板情况，确认安全后方可作业，正式起吊前先试吊，确