工艺工序策划

1、工艺策划*:工程概况。二：给排水工艺策划施工工艺策划：给水、热水系统采用衬塑热镀锌钢管，连接方式：大于80采用卡箍连接，小于等于80采用丝接。管道具体施工流程如下：熟悉图纸-现场校核图纸-各专业综合布置-提取材料计划-材料验收合格-支架制作安装-管道下料-沟槽或者套丝-管道安装施工过程中应该考虑的问题：a认真读图、识图,确保不遗漏配件。b、各专业施工内容综合考虑、综合布置，根据现场，结合图纸，确定现场施工内容的具体做法：如管道、桥架、风管标高（确定管道、桥架、风管标高，充分考虑风管出风口的大小、高度，灯具的尺寸，进而将各专业分层次、分标高排布，尽量减少翻弯）、管道与管道预留空间（考虑阀门尺寸，

2、管道翻弯需要的弯头尺寸，防止出现管道安装完毕后阀门装不下，或者遇到翻弯的地方，弯头都放不下，增加拆除成本），c、根据现场确定的方案，提取材料计划，像弯头（90°与45弯头务必充分考虑）类管件，在施工过程中可以适当的多提取几个，以防出现没有考虑到的翻弯，导致工程出现滞后，影响工期，像给水、热水系统，两个系统在宾馆内是连体，共进退的难兄弟，d、材料计划一定要一起提取，防止出现单体施工，造成程序上的人工浪费，材料计划尽量一次到位，实行专业工长与劳务班组长一起提取材料计划，防止漏掉，尤其是管件，一旦漏掉，就会留下尾巴，造成程序上的人工浪费（本来施工一遍，漏掉东西后就要走两遍），e、支架制作时

3、务必要现场层层测量尺寸，切忌测量一层就全部照搬，主要原因是土建浇筑的梁柱很叫人纠结，支架安装前一定要将防锈漆刷到位，防止专门派人补刷浪费人工，支架安装时一定要吊线安装，严禁将土建梁柱墙做参照物，误差比较大，支架制作丑陋的不要安装，防止返工。f、管道下料时务必要清楚一下几件事：楼层层高，各层误差多少？立管三通口的具体位置？支管是暗敷还是明配？支管是走顶面还是地板亦或是走在中空位置？装饰地面具体标高？淋浴器冷热水混合阀间距多少？浴缸冷热水混合阀是壁装还是落地装？蹲便器是否有水箱，水箱高低？等问题g、管道下料时，务必按照规范执行，尤其是丝接管道，丝扣不注意，很容易造成安装不美观。h、管道安装时，一定

4、要提前将各管道编号，按号安装管道，防止管道接错位置，到时候三通口位置错位，致使前面的辛苦功亏一簧，管道安装时一定将冷热水管分开，不能安装错误，卡箍胶圈，麻丝缠绕一定要细心，务必一次到位，最后试压时一次性过，节省大量人工。排水系统施工工艺策划：排水系统采用机械柔性铸铁排水管，连接方式为不锈钢卡箍连接与管件法兰连接相结合的连接方式。管道具体施工流程如下：熟悉图纸-现场校核图纸-各专业综合布置-提取材料计划-材料验收合格-支架制作安装-管道下料管道安装施工过程中应该注意的问题：与给水热水系统相同的就不在重复了，不同的是a、B型铸铁管立管下料时一定注意楼层层高，考虑各层的管件长度，承插深度，b、各层三

5、通口得预留高度一定要考虑到排水支管的长度，将坡度综合考虑进去，最后在定出三通口的位置，c、支管安装时更要细心，管件多，这时所用管材首先考虑是立管安装时所剩下的短管，综合利用材料，支管安装时防止倒坡，支管支架采用吊架，以备调节坡度，d、卫生间内支管立管的预留长度：首先考虑各洁具白带的出水口高度，装饰地面的厚度，各洁具的样品尺寸，洗脸盆高度，先脸盆白带存水弯高度，洗涤盆是落地装还是壁装，若是壁装，壁装高度？地漏本身长度？浴缸下水口得位置，是前下水，后下水，还是中下水，亦或是侧下水？座便器或者蹲便器的下水口尺寸，前下水还是后下水？1、前期预留洞策划：有关给排水预留洞包括以下几个方面：卫生间预留洞地下

6、室出外墙洞排水立管洞及给水立管洞前期预留洞的优缺点分析；优点是造价低，施工简单（尺寸位置正确，偏差不大的情况）缺点是a留洞尺寸务必开大一号，导致后期补洞费用加大，防水处理费用加大，b如果土建砌墙出现偏差，我方留洞尺寸没有富余的话就会导致留洞报废。鉴于总包施工质量误差较大的情况及建设方变化较大的情况，我方与建设方积极沟通，最终达成一致意见，所有预留洞前期均不预留，实习后期开洞。我方省去了前期的费用，后期开洞省去了补洞的费用，又赢得了利润，土建防水也容易处理，也为建设方提供了二次设计空间。2、宾馆部分卫生间管道敷设策划：第一步：管材变更。给水热水系统均采用钢塑复合管，宾馆卫生间内采用钢塑复合管明装

7、。在我方钢塑复合管（小管径）认价不是很理想的情况下，我方与建设方积极进行沟通：将卫生间内的冷热水管改为PPR管，原因如下：钢塑复合管丝接存在以下缺点：a、卫生间内拐角多，接口多，漏水的机会比较大，b、明装管道不美观，c、宾馆级别比较高，装修成本很高（如果三五年之后出现漏水）会浪费大量的装修费用，失去原有的最佳效果d、卫生间内均有淋浴器，洗澡的时侯水花溅射，时间久了就会使钢塑复合管失去原有的光泽，导致卫生间内很不协调。在沟通过程中，建设方认为我方提出的意见很有道理，同意了我方的方案，改为PPR管热熔连接，暗敷。第二步：管道走向改变。我方与建设方积极沟通将所有管道改为沿楼板顶下敷设。原因如下：a、

8、卫生间预留深度不够，如果沿地面敷设，高度不够，b、PPR热水管在受热时间超过一定程度时，接头处有可能漏水，一旦出现漏水。带来的费用是相当昂贵的，c、管道沿地敷设的话，使用水时，管子会有振动，时间长了，有可能将防水层破坏。经过双方的探讨，建设方同意了我方的方案。第三步：管径改变。我方与建设方沟通将连接淋浴器的冷热水管径由原先的DN15改为DN25,原因如下：a、卫生间空间不是很大，淋浴时管径太小的话导致水流速度很快，水花四处乱溅，将墙面喷湿，破坏装饰墙面，b、水流速度过快，喷在人身上不舒服，使人睁不开眼，破坏客人的情绪（建设方老总的高信宾馆就是个例子）。经过双方的探讨，建设方同意了我方的方案。3

9、、宾馆部分卫生间排水管道策划：各房间实习样板化，铸铁管用量很少，大部分全是管件，首先用作立管、水平管剩下的废料。打洞实习放线制。经双方协商，由内装饰公司提供放线到具体位置，我方只需按线开洞即可。此种做法我方节省了人工，规避了洁具安装不合适的风险。洗脸盆与地漏下方安装存水弯问题。原因如下：a、洗脸盆下方不安装存水弯，上方存水弯与管道密封很难处理（高级宾馆不允许存在一点隐患，万一出现状况，代价很昂贵，洁具都很昂贵），b、地漏虽有水封，但没人能确保房间每天都有客人入住，时间长了，水封被破坏，导致房间内空气变坏。经过双方讨论，最终建设方同意了我方的方案。此种做法增加了利润，建设方答应给我方补偿。机械柔

10、性铸铁管法兰连接改为不锈钢卡箍连接。原因如下：a、贵方对空间要求比较严格，法兰片占用接近5cm高度，b、卡箍连接，简单，美观，维修简单。经过双方讨论，建设方同意了我方的方案。此种做法节省了材料、人工，保证工期。三、消防系统工艺策划消防系统施工工艺策划：消火栓系统与白喷系统均采用热镀锌钢管，管径大于80的采用卡箍连接，管径小于等于80的采用丝接。消火栓系统安装工程流程：熟悉图纸-现场校核图纸-各专业综合布置提取材料计划材料验收合格支架制作安装管道下料-管道安装施工过程中应注意的问题：前几项注意事项与给排水管道施工注意事项大致相同，管道下料时应注意管件的长度，支管下料时，务必根据各个消防箱的具体位

11、置离立管三通口得位置而定，管道安装时应注意的是a、各楼层的柱梁墙的尺寸是否有变化，墙体各层是否在同一位置，立管三通口的位置一定要留准确，具体做法是首先要考虑消防箱内的具体配置，有无白救卷盘？若有白救卷盘预留三通口时，三通口高度要下降一个65*20的三通管件的高度,在是要考虑装饰面的高度，踢脚线的高度？考虑完这些事情后，在根据消火栓的栓口距地1.1米的规范要求，预留三通口位置。b、消防箱的材料计划提取应注意到：消防箱的开门方式，有无玻璃门？消火栓的型号（普通栓和减压栓）？c、水泵接合器与室外消火栓的选择：根据地区的温度差异，是选择地上式还是地下式亦或是墙壁式？白喷系统施工工艺策划：白喷系统安装工

12、程流程：熟悉图纸现场校核图纸各专业综合布置提取材料计划材料验收合格-支架制作安装-管道下料-管道安装施工过程中应注意的问题：前几项注意事项与以上叙述的注意事项大致相同，管道下料应注意的问题是：不能盲目的按照图纸下料，要结合通风图纸上的风口位置，电气图纸上的灯具位置，来适当调整喷头位置，确保后拆除量降到最低，主管道安装时务必水平竖直，干管开口位置务必先放线，后开口，将误差降到最低，管道套丝时，务必注意到图纸上片区域的喷头的位置，是否在一条线上，如果喷头在一条线上，套丝时要格外注意，各支管丝扣一致，为喷头在一条线上做好准备。管道安装时应该注意的问题是，首先确认有无吊顶？进而确认喷头是上喷还是下喷？

13、各支管丝扣连接处麻丝，铅油一次性做到位，为以后试压做铺垫，丝扣连接时注意丝扣悬入深度，确保喷头在一条线上。喷溅安装时，蝶阀配套螺栓时，一定要确定蝶阀的型号，进而确定螺杆长度，安装蝶阀时一定要注意安装的位置，方便操作，检修。1、消防系统采用镀锌钢管卡箍连接。管件策划，建议甲方将部分机械三通或者机械四通改为成品三通、四通（注意一定要部分改,因为全部改的话我方无法用机械三通代替成品三通了）原因如下：a、部分口径比较大的机械三通或者机械四通，丝接存在漏水的隐患，贵方吊顶很昂贵，所以建议更换。经过双方讨论，建设方同意了我方的方案。此种做法使我方可以用成品三通的钱买机械三通，利润更高。管线布置策划，建议建

14、设方将风管走在梁底，其他管道走在风管下方。原因如下：a、宾馆部分室内标高比较高，风管走下面，会导致新风管上翻，影响效果，b、走廊宽度有限，高度不高，风管走下方，容易造成整体标高下降，c、风管走下方，造成走廊内筒灯安装所需高度更大，整体标高更低。经过双方讨论，建设方同意了我方的方案。此种作法的好处，减少辅材（通风），劳务高兴，增加消防支架长度，增加主材用量，增加主材利润。支架方案策划：分专业分系统将支架方案报于建设方，均得到了建设方的同意。此种做法将很多管道支架的辅材变成了主材，使我方不花一分钱，拿到对方的钱。 支架方案中的具体做法策划：支架方案中我方将角钢或者槽钢尺寸放大一到二号，具体操作中，

15、明显的部位我方按照方案制作，像宾馆部分，房间多，我方可以将支架按照白己的规划制作，赚取重量差。喷头策划：建议建设方将商场、宾馆部分的喷头改为隐蔽式喷头。原因如下：a、隐蔽式喷头美观，b、不同喷头安装难度大，不容易处理。经过双方讨论，建设方同意了我方的方案。此种做法的优点，减少了我方的安装难度，增加了主材利润，定额差价利润。管道安装策划：针对甲方对标高的渴望，我方提出将白喷支管管道沿小梁底敷设，为建设方增加吊顶标高。建设方很爽快的同意了我方的方案。此种做法使我方以签证单的方式使管道安装定额单价乘以系数2.5,分包为系数1.4,使我方赢得了很大的利润。宾馆部分所有支管均是如此。四、空调水系统工艺策

16、划：空调水系统施工工艺策划：空调水系统采用无缝钢管焊接与焊接钢管丝接的连接方式，管径大于等于50时采用无缝钢管，小于50时采用焊接钢管，小于等于时采用丝接。白喷系统安装工程流程：熟悉图纸一现场校核图纸-各专业综合布置-提取材料计划-材料验收合格-支架制作安装-管道下料-管道安装施工过程中应注意的问题：管道下料时应综合考虑管道走向，及其官道上的配件，考虑到阀门的大小尺寸，保证冷凝水管不倒坡，管道安装接头处尽量留在检修口附近，方便检修，博得建设方的好评，管道井管道安装时，首先将支架一次性做到位，管道具体安装时，可以选择从屋面向一层安装，也可以由一层向屋面安装，如果一层管道井高度允许的话，最好从一层

17、安装，节省很多人工，若条件不允许的话，从屋面吊装，需要在屋面搭设钢管安装平台，浪费人工材料，管道安装时，要充分考虑到阀门的尺寸，尤其是阀门是甲供材时，我项目就出现了，甲方提供的阀门全是水、蒸汽、油等介质所用的阀门，体积超大，导致我方安装费大大增加，管道保温难度加大。空调机房内管道策划：空调机房内的布局是整个空调系统的灵魂所在，它的成功与否可以决定你整个工程的评价，认真读图，结合现场，绘出所有肯能的管道安装路线，选出几套美观的路线，再结合机房内各种配件，具体定出管道走向，机房内的工作内容是需要美观、质量、功能保证的集中体现，机房内配件安装，配件比较多，种类多，全是法兰连接，出现一个问题？两个阀门

18、之间到底加不加短管？查过很多工程机房内配件安装，有的加短管，有的不加短管？区别在于不加短管，省去法兰、螺栓等主材，节省大量人工，材料，加上短管可以预防管道与阀门之间的共振（个人观点，这个问题一直很纠结），螺栓的长度要根据法兰片的厚度与阀门的白带法兰厚度？阀门白带的法兰与我方白己购置的法兰片均达不到国标厚度，所以购买螺栓时，螺栓长度可以适当比国标算出来的长度少3cm左右，其次是检查设备白带的法兰片孔的位置与市场上的法兰片孔的位置是否一致，我项目上的空调机组白带的法兰片就与我方购买的法兰片孔的位置对不上，一定要考虑清楚在购买法兰，我项目就少进了几片法兰，导致机房停了一段时间；水泵进出水口上的软接与

19、止回阀，在空间上允许的情况下，软接最好接在水泵进出水口的水平管道上，离水泵进出水口越近越好，毕竟水泵进出水口的水流冲击力比较大，再次是止回阀，止回阀分为立式止回阀与直通式止回阀（装在水平管道上），这个问题当初我没有考虑，导致阀门进错，这个错误使我认识到，一个不留心就会带来经济上的浪费，希望和我一样新来的同事们，做事时，多问，多想，没见过的多利用网络资源。1、主系统策划，设计院空调水系统采用的是锅炉与冷水机组共用一套系统。设计院设计的为主系统异程式，各层采用相对的同程式，我方积极与建设方沟通，将主系统改为同程式系统，建设方同意了我方的方案。此种做法增加了，无缝钢管219*7:65米，增加了工程量

20、，立管的利润还是很可以的。保温材料的策划：将保温材料由亚罗佛改为橡塑。管径大于等于100的采用4cm后的橡塑板材，小于100的采用3cm橡塑管壳。原因如下：a、亚罗佛价格昂贵，厂家少，b、橡塑板材价格适中，效果不错，美观。经过双方的探讨，建设方同意了我方的方案。此种做法使我方安装方便，主材利润高，市场中没有4cm厚的橡塑板，我方又与建设方沟通，将4cm厚橡塑改为两道2cm厚橡塑，又进一步增加主材，安装费也极大的提高了。新风机组末端管道策划：新风机组末端将无缝钢管变为镀锌钢管，原因如下：a、无缝钢管无法套丝，b、新风机末端，接口比较多，存在漏水隐患，镀锌钢管抗腐蚀能力强。经过双方讨论，建设方同意

21、了我方的建议。此种做法我方只是征得建设方的同意，并没有办理签证单，因为无缝钢管比镀锌钢管价格高，等保温过后，结算时按无缝钢管结算，赚的主材价差利润。管道保温后保护策划：管道保温后缠绕玻璃丝布。原因如下：a、美观，b、保护橡塑，进而减少冷凉热量流失。支架策划方案：支架制作安装前，要提前将支架方案确定，得到建设方的同意方可施工，方案中我们可以做些文章，在不影响施工质量的前提下，我们可以将支架所用材料放大一号，实际操作起来，我们可以正常施工，赚取质量差。屋面支架方案策划：建议建设方屋面支架采用无缝钢管制作安装，原因如下：a、支架跨度大，b、美观、牢固，c、支架制作安装简单。此种做法大大减少了制作支架

22、的成本，节约人工，同时增加支架重量（同样长的10号槽钢比89无缝钢管轻很多），支架制作安装费用毕竟很高，利润较大。五：采暖系统工艺策划：采暖系统施工工艺策划：大部分工艺与空调水系统相同，不同的是采暖系统管道一般管径很小，尤其是散热器末端，管径基本上是20,25,与15的，管径都比较小，施工时一定要注意管道内部的清洁，不要把希望寄托在水冲洗上，一个小石子进了管道，冲洗时就有可能进入散热器末端，将管道流量大大折扣，最后调试时，就会浪费大量的人工，也许还找不到原因。1、地下室散热器策划：在铸铁散热器认价不是很理想的情况下，我方积极与建设方沟通，将地下室散热器改为成品钢制散热器。此种做法保证了主材利润

23、点，同时省去了铸铁散热器维修费用高，容易漏水的缺点。商场部分采暖系统变更。由于甲方将一层部分区域变成了夹层，导致采暖回水管道安装高度不足，我方积极与甲方沟通，将回水钢管由一层改至二层。此种做法既满足了使用功能，同时增加了工程量，在变更过程中我方又增大了暖气片的组数，进一步增加了利润。六：通风系统工艺策划：通风系统施工工艺策划：通风系统采用镀锌铁皮制作的风管，连接方式为共板法兰连接。通风系统安装工程流程：熟悉图纸-现场校核图纸-各专业综合布置-提取材料计划-材料验收合格支架制作安装风管制作风管安装。施工过程中应注意的问题：风管制作时一定仔细计算，充分考虑法兰边应预留的长度，一旦考虑不周全，机器一

24、动，出来的全是废料，风管加工长度一般为3米左右，不易太长，太长了强度达不到，太短，浪费人工，材料，角码制作时采用机械制造，充分保证了风管对角线的误差，风管变径时要一次性到位，不要采用渐缩式变径，理论上是错误的，引以为戒，风管安装时，注意支吊架间距位置，减少法兰压力，角码安装时注意抹胶，共板法兰漏风的地方极少，绝大部分出现在角码处，安装时一次性将角码处理好，漏光检测将成为走过程一次性过，软接预留长度，充分考虑吊顶高度，预留长了，浪费材料，预留短了，作废，针对吊顶造型的不同，软接适当的缩短与加长，风机进出口软接采用软接，长度在200m住右，排烟系统软接要用耐280的石棉软接，风阀安装应注意操作手柄

25、的位置，易于操作的位置，阀门应处于开启的状态风机安装应注意出风口的位置，尽量保持使各层在同一位置上，这样可以使室外防雨百叶在同一竖直位置上，美观，风管制作时必须了解室外装饰面的厚度，以确定风管的长度，风机的型号确定，及其左右式的确定，都会影响管道的安装，尤其是楼梯口处得风机必须保证风机进出水管的位置，一定要靠在楼梯口的方向，以方便水管的安装，防止翻弯，其次是检修门的位置，管道安装时要注意将检修门位置留开，保证检修门能顺利打开，风管保温时，注意美观，将下料剩下的保温材料能用用在风管上测，刷胶时务必均匀，防止局部塌陷。1、通风系统由角钢法兰连接改为共板法兰连接。共板法兰连接的优点：生产线机械化、白

26、动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。风管白成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。对角码进行了改进，能够确保对角线误差控制在规范要求范围内。风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。风管白动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。此种连接方式，节约了材料、人工，同时增加了主材，减少了劳动强度，保证工期。风管制作所用铁皮策划，在不影响质量的情况下，用1个厚的铁皮代替1.2厚的铁皮，制作风管，打设计规范的擦边球，增加主材的主材差价

27、。七：电气施工工艺策划1、基础接地焊接、防雷引下线焊接与门窗接地基础接地与防雷引下线的焊接，在施工中完全可以利用土建的钢筋作跨接线或门窗接地预留钢筋，这样节约了主材、降低了成本。本项目土建柱主筋连接方式为套筒连接，在跨接处焊接时应注意的问题：跨接处要两面施焊，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青要做防腐处理，避免影响接地电阻测试。2、电线管材料策划照明线管敷设方式在设计中采用钢管敷设，钢管工程量比较大，而且钢管的材料价格浮动大，材料成本高，故同甲方沟通，将钢管更换成KB筑。这样可提高一定的利润空间。而且在某些部位虽是采用钢管明

28、敷设进配电箱，但钢管里敷设的是电缆，给施工带来不便，可以将钢管进配电箱采用桥架进行敷设，这样可减少施工中的难度。3、明配线管策划按设计图纸要求，楼层所有的电气配管为暗敷设，由于后期甲方对楼层使用功能改变以及后砌墙体的变动，我方考虑到墙体变化对预留预埋的线管影响较大，特别是后砌墙上引上引下的线管无法联接，再加上酒店部分在后期做吊顶安装时，部分支架安装可能造成线管被堵的问题，我方及时与甲方沟通，建议采取明配线管敷设，得到甲方的认同，明配线管工价比暗配线管工价高，同时也增加了支架安装量。工艺讲究美观，配管中应注意的问题：保持横平竖直，切勿出现纵横交错、形似蜘蛛网。4、混凝土内预埋线管及穿线策划在混凝

29、土楼板内暗配电线管宜选着最近的线路敷设并减少弯曲，在保证电线能穿过线管的条件下，还可以适当减小管径，且不改变配电回路要求，节省线管、降低成本。设计中风机盘管的调速开关采用B5X2.5mm的导线，其中三根为控制线，一根为接地线，在施工时可以将控制线和地线改成1.5mm,这样可以带来一定的利润空间，而且也不影响使用。5、桥架支架策划桥架支架按照常规做法，支架均由供货方提供，本项目在做桥架材料认价时，把支架的费用包含在桥架单价中，在开始做桥架安装时，我们将支架所用角钢量报大，不能让甲方或代建方知道我们所进场材料的准确数值，这样我们就可以在其中做文章，增加桥架支架量，根据建筑电气工程施工质量验收规范G

30、B50303-2002要求桥架支架间距为：无设计要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.53m,垂直安装间距不小于2m，我们给甲方或代建方按照最小间距安装，实际做当中，我们可以适当调整。在工程结算时，我们把桥架的制作安装费用再单列，既可以重复计算制作费，又可以重复计算材料费，可以起到一箭双雕的作用。6、后砌墙内电气配管本项目后砌墙体采用普通烧结砖或普通空心烧结砖，由于本工地大面积的墙体都采用空心转砌体，前期发现开槽配管对墙体结构影响较大，配管前与土建协调配合，在土建砌筑前先将顶板预留线管接至墙体箱盒位置，待土建砌墙到预留箱盒孔洞位置时，再完成箱盒与线管对接，这样可以避免对砖墙结构的破坏，同时大大

31、减少开槽带来的人、材、机的损耗，具有两面性的效益，在对甲方结算时可按开槽配管办理相应的签证，节约了人、材、机。7、屋面设备配管由于甲方设备安装的位置变动，前期预埋的管线全部作报废处理，经与甲方协商，本项目屋面所有设备配管改为明配线管，其材料由KBG线管及焊接钢管改为镀锌管明敷设，屋面所有设备管线都要考虑到防腐蚀处理，用镀锌管相应比KBG线管及焊管好，具体做法为：镀锌管套丝与穿线同时进行，增加了施工难度，且人工损耗大，在取费上套用水上定额，经与甲方协商其定额基价给予一定的系数补工序策划一：给排水系统工序策划1、给排水套管及孔洞预留预埋 剪力墙套管预留预埋：地下室剪力墙开始扎钢筋前，认真读图，熟悉

32、地下室剪力墙所在的位置，开始按照图纸备料（注意不要下料），等到剪力墙钢筋扎到一半的时候，我方到现场亲白将图纸与剪力墙对照遍，是否一致，如果一致，就开始将所有的剪力墙内需要安装预埋的刚性或柔性套管预制好，同时套管内用砂子或者锯末灰将其填满，然后用粘胶将两头封堵（此种做法为预防混凝土进入套管，进而将套管堵塞），待剪力墙钢筋高度施工至套管设计标高时，将预制好的套管安装至设计位置，按设计及规范要求用钢筋将其固定（务必焊接牢固，以预防土建浇筑混凝土时的振动棒振动）。在土建封模后，现场再次校核，是否遭到破坏，再次确保套管的正确位置。各楼层楼板洞的预留预埋：前期施工准备阶段，各专业工长及劳务班组负责人应认真

33、阅读施工图纸，将各楼层穿楼板、穿墙洞分规格准确统计，用木质盒子或者提前预制好的套管预留洞，预留之前要明确知道装饰面的厚度，尤其是卫生间预留洞，偏差不能太大，不然影响装饰，洞肯定会重新开。2、给排水主立管、干管、阀门安装及试压干管安装：在主体结构做到地上四到五层时，积极与总包沟通，将地上一层脚手架开始拆除，待总包将脚手架拆除完毕后，我方开始设计库房，临电，待我方将加工场地，库房、临电等一切安排就绪后，积极与劳务班组沟通，组织劳务人员、加工设备开始进场，我方人员及劳务班组负责人，开始认真读图、现场查看，开始各专业综合考虑，综合布线，带方案确定后，根据综合布线后的图纸，开始提取材料计划，尤其是消防管

34、道，卡箍连接方式，需要购买管件，如果盲目的按照原设计图纸提取材料计划，必定管件数量会少，有的管件甚至用不上，一旦施工起来，因为缺少几个管件而导致施工滞后，影响工期，造成劳务窝工，后果很严重，前期可以适当的多进一批管件，必定楼上还可以用，带临电就位、劳务人员、设备就位后，就可以从负一层开始施工，负二层需要回填，一般情况下前期无法施工。管道井立管安装：带主体施工完毕后，积极与总包沟通，管道井内是否粉墙，抹灰？如果需要粉墙、抹灰的话，希望总包先将管道井内抹灰工作完成，带总包抹灰完成后，我方就可以安排井内给排水主立管、消防立管安装，等我方立管安装完毕后，可以为总包节省楼内各层供水管道，待管道井内立管安

35、装完毕后，我方就可以将立管与楼层内干管连通，随后阀门即可开始安装，保证阀门安装后的手柄要便于操作，待管道与管道配件管道安装完毕后，开始对压力管道进行水压试验，将管道预留的管口封堵严密，并按照规范要求进行水压试验，试验压力及稳压时间要满足设计及规范要求。重力排水管道要进行通球试验，按照规范要求采用不小于管径2/3的胶球从管道支、末及顶端投入，并不断灌水，在所有胶球从出户管道100%!过时，通球试验结束。管道安装期间，专业技术人员与劳务班组负责人进行现场及图纸安装交底与现场检查，确保管道安装前的支架，套管提前进行除锈、刷油及其他等准备工作，保证在管道安装时中，辅助用的支架，套管等辅助材料能及时就位

36、，达到在管道安装中不漏设一个套管，每个安装的支架均符合规范要求的目标。3、给排水支管安装及试压当卫生间、厨房等进行砌墙时，及时的与建设方沟通，是否有新的变更，如果没有变更，再根据暗装管道设计的标高及规格要求，配合土建及时预留管槽；然后，在土建进行墙体抹灰之前，对该部位的支管进行施工。在土建对卫生间、厨房等地面进行防水层施工之前，穿地面的给排水主、支管应及时施工，并将穿楼板的管道洞按规范要求吊模浇注。管道安装时，必须根据现场土建各类标线，按设计施工图要求进行管道及阀门等附件施工，并且保证预留洁具等给排水口、管道水平高度及管道位置满足设计及规范，以便后期洁具顺利安装。支管安装完毕后，要及时对管道进

37、行固定，保证安装的支管不偏不歪，同时要核定管道安装的高度等是否与设计相符。支管的预留口需进行封堵，按设计及规范要求对该支管进行水压试验给排水管道支管安装之前，需要及时的与建设方沟通，卫生间内洁具的具体尺寸大小，得到建设方洁具的具体尺寸后，在根据现场校核，现场预留尺寸是否可以将各洁具安装到位，尤其是台式洗脸盆与座便器，一定要现场校核，防止出现，洁具安装不下的严重后果，然后对现场施工人员就各洁具等上下水口尺寸位置进行交接，保证管道安装中洁具等上下水口位置正确。支管安装及水压试压完毕后，要求及时清空管道内的垃圾水以及成品保护，防止意外对管道的破坏。4、管道系统试压、冲洗在现场所有管道、阀门等组件安装

38、完毕后，但给排水设备与管网未连接、各种卫生洁未安装之前，需对整个管网系统连接为一体，对进行整个管道系统总的水压试验及水冲洗。在试压中，要尽可能将打压泵设置在总管和泵连接处，按照设计及规范要求的试压压力进行试压，在对管道开始注水时，要在管道系统最高点、最远点及最不利点进行放气，待排空气处有水流出时及时封堵，直至试验压力达到设计及规范要求方可，后进行稳压及检查工程，确保试验压力不降，无漏点，试压结束，后对试压合格的管道进行水冲洗，直至流出的水流达到规范要求方可停止。对管道进行整体试压、冲洗之前，要求试压人员对整个管道系统的走向、位置熟悉掌握，对系统中每个给水口进行封闭。在试压过程中，要仔细核查每个

39、接口，预留口的漏水情况，项目专业工长要求班组施工严格按照设计及规范要求完成对管道整体的试压工作5、给排水设备安装在泵房和设备房内，当土建地面、墙面、板面等面层施工强度达到要求后，设备基础浇注成型时，给排水设备即可开始进行安装，首先要进行基础校核，确保满足设计和设备安装要求，再按照设备安装步骤进行安装，最终确保设备安装水平、稳固及相应泵接口满足施工规范要求，之后在将设备与相关的管道进行连接，达到施工图要求。设备安装之初，对需安装的设备进行检查和验收，保证其满足设计要求，同时向土建提供相应设备基础的尺寸，保证基础的施工正确，设备安装后要及时对基础和基座进行灌浆及抹面，安装过程中，对有方向要求的设备

40、安装要按图及设备安装说明进行，防止方向颠倒造成返工。6、卫生洁具安装在卫生间内，当土建对大便器蹲坑、墙面砖、大理石台面、地面砖施工到位后，各类洁具安装即可穿插进土建施工工序之中。根据不同洁具安装特点，安装时根据洁具的外形尺寸、土建各标线，来保证洁具找平、找正点，在将洁具和地面、饰面之间进行连接和加固，洁具就位后将其上下水口与预留管口进行连接，并保证上下水口和管道之间连接严密，对于有给水附件的要确保其居中、垂直、稳固及美观性。洁具安装准备期间，施工人员要对原预留的卫生洁具上下水口仔细检查，确保管内没有杂物、水泥块等堵塞物方可使洁具上下水口与管连接，同时对与每处安装洁具时，项目要求施工班组做到不损

41、害现场土建饰面材料，防水层及门窗等，同时要求对白己安装的洁具要进行及时成品保护。7、管道油漆标识在土建墙体、梁、顶板等面层施工完毕后，各管道及相关工作施工完成时，对设计要求颜色和标识的管道进行涂刷工作，首先选用设计要求的油漆型号和颜色，按油漆出厂说明进行油漆调配。对刷油漆标识的管面，预先进行人工清洁，将管面上的灰尘、水泥渣、锈蚀物清理干净后，将调配好的油漆方可进行涂刷，其涂刷过程中要按刷操作要求进行，保证管道表面油漆均匀，涂刷完后的管道表面要进行保护防止其他施工人员勿碰及破坏。在刷油准备阶段，项目技术负责人及班组负责人应认真阅读设计说明，掌握各管道系统刷油要求，将需要刷油管道位置熟悉掌握，确保

42、不误刷、不漏刷，同时项目要求施工时，班组应提前准备对管道刷油后的成品保护工作。8、系统调试设备、洁具、管网全部安装完毕，电源到位，电机检查接线无误，管网冲洗完，单机试运转合格后进行系统试车工作。二：通风空调工序策划1、空调水管套管及孔洞预留埋地下室剪力墙开始扎钢筋时，预先准备需要安装在墙体和楼板内刚性或柔性套管及钢套管等，同时套管内用砂子或者锯末灰将其满，并封堵好两边管口，待空调水管所穿剪力墙钢筋绑扎完毕，具备安装各套管条件时，将准备好的各套管及时就位，按设计及规范要求用钢筋将其固定。施工前期准备期间，专业技术负责人及劳务班组负责人应认真阅读施工图纸，将空调在每层穿楼板、穿墙洞的套管分规格及高

43、度准确统计，将各规格所需套管数量合计准确，并要求施工班组提前预制或采购其套管进场，保证现场所有的套管数量及规格满足现场施工需要2、通风空调风管孔洞预留埋地下室钢筋绑扎开始进行时，需仔细核实风管穿墙板预留洞是否存在，同时也应核定预留洞标高、洞口尺寸及数量是否符合风管设计要求，为风管顺利安装准备。在现场预留风管孔洞之前，专业技术负责人与劳务班组负责人应仔细阅读图中设计的风管系统的走向、标高及穿墙板位置，并做好记录，确保现场按其进行核对无误。3、风管制作安装在各楼层板面、地面及墙面施工结束后，电气配管、桥架、给排水管道及消防管道等其他各项配合程序完成时，在原预留风管墙和板洞满足设计要求的条件下，按照

44、图纸设计内容，对风管位置及走向进行现场勘察放线，测量所需的风管支架长度，并按照规范要求进行支架制作及安装，与此同时，根据图纸设计风管规格进行风管加工，风管截面长边超过设计要求的，要对该风管壁进行相应加固，最后，对风管进行现场安装，风管与风管连接采用法兰连接，其法兰之间的密封垫要宽度均匀并与法兰框宽度一致，中间不得有断裂现象，法兰连接时螺栓朝向要一致，风管安装完毕后应确保支架与风管支架的稳固性，并保证风管不能摇晃，必要时按设计及规范要求设置相应固定支架。在风管制作安装准备阶段，项目专业负责人与劳务班组负责人应仔细了解图纸设计的风管规格尺寸，并按规范要求对各规格法兰、支架的数量准确统计，并对风管敷

45、设穿越的墙板位置做好记录，确保现场按其进行核对无误。4、风阀安装在进行风管制作安装的时，配合风管安装的各风阀应及时采购进场，并对其法兰按风管连接的要求进行加工，待风管在逐个安装过程中，将预先准备好的风阀及时穿插安装到设计部位，并进行必要加固等各项工作。在安装风管之前，项目专业技术负责人与劳务班组负责人要对图纸中设计的各类风阀安装数量准确统计，并按照各风阀的要求对现场施工人员进行安装交底，确保每处风阀位置正确、风阀安装方向无误、风阀手柄操作方便及与风管连接严密。5、风管严密性试验在风管、风阀、消声器及静压箱等部件安装完成后，风管及其组件安装符合施工图纸要求后，为使风管保温工作能顺利进行，首先需要

46、对风管进行严密性试验，先将各风管接风口预留的管口采用盲板封堵，后从总管道处采用风机鼓风，后按照规范要求采用软纸条或其他软条对风管的接口进行逐个检查，确保各接口处无漏风即可。风管严密性试验工作前准备阶段，项目专业技术负责人与劳务班组负责人要对图纸仔细阅读，对风管合理的分段以使其进行严密性试验检验，同时对现场施工人员进行试验交底，确保每个风管接口位置能仔细检查及试验。6、风管保温在风管、风阀、消声器等组件安装完毕后，风管严密性试验达标时，风管可进行保温工作。首先对风管进行管壁清洁工作，使风管表面无灰、无垢、无杂及没有捆绑物，以便保证风管保温质量符合要求。保温时，应按设计要求的保温材料及厚度，及保温

47、操作顺序进行，确保保温材料交接口紧密及其与风管粘接牢固，同时要保证保温材料表面不能有皱痕、胶带粘接要有规律，避免杂乱五章。在进行风管保温之前，项目技术人员与劳务班组负责人员要对设计图纸中的风管保温材料要仔细阅读，掌握每处风管所用保温材料的材质、规格、厚度及规范要求的相关要求。在保温过程中，要对现场施工人员进行技术交底及现场施工技术指点，确保风管的每处保温用材正确，厚度无误及施工质量符合规范及设计要求，达到高质量的保温效果及外表的美观。7、空调水主干管、阀门安装及分段试压在土建墙面、地面、及楼板预留洞符合设计要求和规定时，空调水主干管、立管及阀门安装工作开始进行，首先要对管道安装的位置进行检查就

48、复核，对预留洞有偏位的要进行校正，确保管道安装不受阻，检查垂直度和水平度，然后根据管道安装的具体位置制作安装支架。在安装中，管道遇分支或需安装阀门位置，要保证分支管规格、高度及阀门高度满足设计要求，并且阀门安装后手柄要便于操作，管道分段安装完毕后，对管道进行水压试验，将该段管道分支口封堵严密，并按照设计及规范要求进行水压试验，试验压力及稳压时间要满足设计及规范要求。在施工前期准备阶段，项目技术人员与班组施工负责人要对设计的空调水主干管、立管、阀门的规格及数量统计准确，并对需要安装的管道及阀门提前进行除锈、刷油及各类阀门数量核对，保证现场准备的各规格管道及各型号阀门满足现场施工需要。8、空调水支

49、管、阀门安装及分段试压在每层装修、电气、给排水、空调风管系统等配合工作完成后，现场具备安装的条件时，将从空调干管到空调设备连接水支管及阀门进行安装，施工时管道要设置坡度和门阀，按具体必须满足设计及规范要求。管道安装完毕后，对管道进行水压试验，将管道分支口封堵严密，并按照设计及规范要求进行水压试验，试验压力及稳压时间要满足设计及规范要求。支管施工前期准备阶段，项目技术人员与班组施工负责人要对设计图纸内容熟悉，对从空调水主干管到空调设备之间的支管管路敷设要有思路，并对现场施工人员及时交底，保证现场管道管道安装保证设计及规范要求的坡度需要。9、空调水系统试压在管道、阀门等安装完毕后，将整个管网系统连

50、接一体，同时将设备、过滤器、水表等不能与试压的部件的管道隔开后，对整个管网系统统一水压试验，按照设计及规范要求进行整体水压试验。在对管道开始注水时，要在管道系统最高点、最远点及最不利点及时进行排气，待排出水时及时关闭，待管道压力达到设计及规范要求方可，后进行稳压及检查工作，确保试验压力不下降，无漏点，试压结束。对试压合格的管道进行水冲洗，观察流出水达到规范要求方可停止。对管道进行整体试压、冲洗之前，要求试压人员对整个管道系统的走向、位置熟悉掌握，对系统所接每各设备进行隔离，禁止设备、过滤器参与打压试验。在试压过程中，要仔细核查每个接口，预留口的漏水情况，项目专业工长要求班组施工严格按照设计及规

51、范要求完成对管道整体的试压工作10、水管保温在水管安装完、整体水压试验和冲洗满足后，即可对各水系统管道按照设计要求进行保温工作。首先对要保温的水进行管壁清洁工作，使其表面无灰、无垢、无杂及其他物质，方便保温工作进行时，才可进行保温。保温时，应按设计要求的保温材料及厚度，并按规定的顺序进行，确保保温材料接口严密及保温材料与水管粘接牢固，同时要使保温材料表面不能有皱痕，胶带粘接要有规律，避免杂乱五章。在进行水管保温之前，项目技术人员与劳务班组负责人员要对设计图纸中的水管保温材料也要仔细阅读，掌握每处保温材料的材质、规格、厚度及规范要求的相关要求。在保温过程中，要对现场施工人员进行技术交底及现场施工

52、技术指点，确保水管的每处保温厚度无误及施工质量符合规范及设计要求，达到高质量的保温效果及外表的美观。11、设备安装在设备用房基础施工完毕，混凝土强度达到要求，且设备房垃圾清理完毕后，设备安装工作即可开始施工，首先要进行基础校核，确保满足设计和设备安装要求，再按照设备安装步骤进行安装，最终确保设备安装水平、稳固及相应泵接口满足施工规范要求，之后在将设备与相关的管道进行连接，达到施工图要求。设备安装之初，对需安装的设备进行检查和验收，保证其满足设计要求，同时向土建提供相应设备基础的尺寸，保证基础的施工正确，设备安装后要及时对基础和基座进行灌浆及抹面，安装过程中，对有方向要求的设备安装要按图及设备安

53、装说明进行，防止方向颠倒造成返工。12、系统调试在空调系统设备及管道、阀门安装结束、设备单机试运转完毕，系统管道进行了冲洗，设备电源供应到位，即可对安装的空调系统进行初步运行调试，调试中严格按照调试方案要求操作进行。在进行空调系统调试之前准备阶段，项目技术人员与劳务班组负责人员要熟悉设计图纸中的每个空调管路及风管系统设计，掌握每个系统运行时的调控点位，确保调试时做到心中有数，操作到位，快速达到设计要求的空调系统效果。三：电气施工工序策划1、基础接地焊接土建基础梁钢筋绑扎完毕后，方可施工基础接地。利用圈梁中不小于16两根钢筋进行焊接，形成金属网格。根据引下线的点位且每一处与圈梁钢筋焊接，为后期施

54、工作准备。在焊基础接地时，按规范要求圆钢与圆钢焊接时，搭接长度不小于圆钢直径的6d,双面施焊；圆钢与扁钢焊接时，搭接长度不小于圆钢直径6d,双面施焊；扁钢与扁钢焊接时，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。在施工时一定多注意检查，不能漏焊，焊接完成后，注意成品保护，防止被破坏。2、混凝土内暗配线管配管前要认真熟悉施工图纸，将安装与土建结构施工图和建筑施工图纸进行核对。在根据土建施工进度进行电线管的预留预埋工作。首先应加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨或热煨法，管子切断时，将要切断的管子长度量准确，

55、断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺，并用圆鲤将管口错平，管内铁屑除干净。测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，在土建封剪力墙及柱模板前，应及时画线定位，对预埋在柱及剪力墙上箱盒，必须用水平管校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴模板，且与钢筋绑扎牢靠，剪力墙及柱上线管预留至顶板的位置要准确，在预留前根据土建顶板模板高度来下料，确保准确无误。线管和箱盒开口、预留接口处塞上木塞或用胶带封堵，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞；在土建底层钢筋绑扎完毕后，上层钢筋未绑扎前，跟据施工图纸尺寸位置进行预埋。暗埋结束后，必须进行核对检查是否有遗漏或放错现象，确保无误后填写白检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现

56、场。请甲方、监理和质检部门来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好检验记录。3、在土建浇灌混凝土时应派专人监护，防止浇灌混凝土过程中管路移位及碰坏。土建拆模后，及时进行检查，发现问题及时处理。4、电气钢管的连接采用扣压式连接，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm水平固定间距应均匀牢靠。5、管内扫管穿线，待土建模板拆除后及时检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。将棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。6、后砌墙内电气配管本项目后砌墙体采用普通烧结砖或普通空心烧结砖，采取开槽配管，根据管径大小确定墙面开槽尺寸并弹线定位，凿槽时应注意的问题：按照切好的尺寸开凿、用力不得过猛，避免造成墙体大面积垮塌，配管完成后，及时用细石砂浆封堵，并渣土清理。7、明配电线管