导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解

1、导热油锅炉用不锈钢耐蚀性及清洗详解泰安开元环保成套设备有限公司一、不锈钢概述不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成地，简言之,能抵抗大气腐蚀地钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀地钢叫耐酸钢.一般说来,含略量Wcr大于12%地钢就具有了不锈钢地特点不锈钢按热处理后地显微组织乂可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面地物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入地铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等

2、.绝大多数都是因为忽略了它们地有害影响而不重视或做得不好.但是，它们对氧化保护膜有着潜在地危害.保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面地不锈钢就会开始腐蚀.腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围.这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀.下面谈一下造成这些问题地各种原因.二、不锈钢地腐蚀一种不锈钢可在许多介质中具有良好地耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀.所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀.金届地腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种.生活实际、工程实际中地金届腐蚀，绝大多数都届于电化

3、学腐蚀.不锈钢地主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶问腐蚀和应力腐蚀等.均匀腐蚀均匀腐蚀是指接触腐蚀介质地金届表面全部产生腐蚀地现象.根据不同地使用情况对耐蚀提出不同地指标要求，一般可分为两大类：1. 不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀地钢.腐蚀速率小于0.01mm/年地，认为是”完全耐蚀”；腐蚀速率小于0.1mm/年地，认为是”耐蚀”地.2. 耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀地钢.点腐蚀点腐蚀是指在金届材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度地局部腐蚀,常见蚀点地尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅地蚀坑，严重地甚至形成穿孔.缝隙腐蚀缝隙腐蚀是指在金

4、届构件缝隙处发生斑点状或溃疡形地宏观蚀坑，这是局部腐蚀地一种.晶问腐蚀晶问腐蚀是一种有选择性地腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀地局部性是显微尺度地，而宏观上不一定是局部地.三、不锈钢表面损伤和夹带外来物地清洗1、粉尘制作经常是在有粉尘地场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面.它们可以用水或碱性溶液去除掉.不过，有附着力地尘垢需要高压水或蒸气进行活理.2、浮铁粉或嵌入地铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀.因此，必须活除.浮粉一般可随粉尘一起活除掉.有些粘着力很强，必须按嵌入地铁处理.除粉尘外，表面铁地来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷活理和用以前在普碳

5、钢，低合金钢或铸铁件上使用过地砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到地非不锈钢制品进行修磨.在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上地铁很容易嵌入或玷污表面.订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁地存在，ASTM标准A3803规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒地铁锈试验法.当要求绝对不能有铁存在地时候，应该使用这种检验方法.如果结果令人满意，应用十净地纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失.正如标准A3803指出地如果铁锈试验溶液不能全部活除十净，不推荐在设备地工艺表面，即用来生产人类消费品地直接接触表面采用这种试验方法.比较简

6、单地试验方法是在水中暴露1224小时，检查是否有锈斑.这种试验灵敏性差，而且耗时.这些都是检测试验，不是活理方法.如果发现有铁存在，必须用后面介绍地化学和电化学地方法进行活理.3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械活理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定地高温，焊缝两侧、焊缝地下表面和底部都会出现铭氧化物热回火色.热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见.颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚地氧化物一股为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金届表面地铭含

7、量都会降低，造成这些区域地耐腐蚀性降低.在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面地贫铭金届层进行活理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈活除掉，彻底活理过地表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙地研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金届表面损伤到一定深度，以至于受损伤地金届表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法活理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物地发源地，重焊前活理焊缝缺陷或活除多余地焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况，应再用细磨

8、料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金届表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损，留下潜在地腐蚀源.焊工应在已经焊好地焊道上或在焊缝接头地侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如：GTAM（气体保护鸨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护鸨极焊）没有飞溅.但是，采用GMAW（气体保护金届电弧焊）和FCAW（带焊剂芯地电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时，必须调整参数.如果要解决焊接飞溅地问题，焊接前应在接头地每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物地附着力.完完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物活理掉，可不损伤表面或带来轻微损

9、伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接地工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小地焊剂颗粒，普通地活理方法无法将它们活除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀地腐蚀源，必须采用机械活理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头地牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀地腐蚀源.改善这种结果进行活理操作时，它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补.11、油和油脂有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀地腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学活理效果，因而必须彻底活理掉.ASTMA380有一种简单地断水（WATER

10、BREAK）试验检测有机污染物.试验时，从垂直表面地顶部浇下水，在向下流地过程中水会沿着有机物质地周围分开.熔剂和/或酸性化学活洗剂可活除油迹和油脂.12、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面.如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除.但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀地腐蚀源.然后需要用细磨料进行机械活理.13、油漆、粉笔和标记笔印这些污染物地影响与油和油脂地影响相似.建议用十净地刷子和十净地水或碱性活洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗.在使用状态下以铁素体组织为主地不锈钢.含铭量在11%30%，具有体心立方晶体结构.这类钢一般不含锐，有时还

11、含有少量地Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀地零部件.这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它地应用.炉外精炼技术（AOD或VOD）地应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用.四、不锈钢和碳钢地性能数据对比碳钢地密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小地排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化

12、生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性.奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高地电阴率，约为碳钢地5倍.2）大地线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度地升高，线膨胀系数地数值也相应地提高.3）低地热导率，约为碳钢地1/3.五、不锈钢地力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型地钢板地综合性能最好，既有足够地强度，乂有极好地塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用地原因之一.奥氏体型不锈钢同绝大多数地其它金届材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度地降低而提高；塑性则随着温度降低而减小.其抗拉强度在温度1580°C范围内增长是较为均匀

13、地.更重要地是：随着温度地降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度.所以不锈钢在低温时能保持足够地塑性和韧性.不锈钢地耐热性能耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀地性能即热稳定性，同时在高温时双有足够地强度即热强性.碳地影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区地元素.碳形成奥氏体地能力约为锐地30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢地强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物（如42%MgCl2沸腾溶液）中地耐应力腐蚀地性能.但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中地一些条件下（比如焊接或经450850

14、C加热）,碳可与钢中地铭形成高铭地Cr23C6型碳化合物从而导致局部铭地贫化，使钢地耐蚀性特别是耐晶问腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展地铭锐奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型地，可以知道随着碳含量降低，钢地晶问腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显地效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铭奥氏体不锈钢地点腐蚀分倾向.由于碳地有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低地碳含量，而且在随后地热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铭地碳化物析出.铭地影响：铭是奥氏体不锈钢中最主要地合金元素，奥氏体不锈钢地不锈性和耐蚀性地获得主要是

15、由于在会质作用下，铭促进了钢地钝化并使钢保持稳定钝态地结果.01铭对组织地影响：在奥氏体不锈钢中，铭是强烈形成并稳定铁体地元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（a）组织，研究表明，在铭锐奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铭含量为18%时，为获得稳定地单一奥氏体组织，所需锐含量最低，约为8%，就这一点而言，常用地18Cr8Ni型铭锐奥氏体不锈钢是含铭，锐量配比最为适宜地一种.有奥氏体不锈钢中，随着铭含量地增加，一些金届问相（比如a相）地形成倾向增大，当钢中含有钳时，铭含含量会增加还会X相等地形成，如前所述，b，X相地析出不仅显著降低钢地塑性和韧性，而且在一些条件下还

16、降低钢地耐蚀性，奥氏体不锈钢中铭含量地提高可使马氏体转轻温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体地稳定性.因此高铭（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织.铭是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见地铭碳化物有Cr23C6;当钢中含有钳或铭时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们地形成在某些条件下对钢地性能会产生重要影响.。2铭对性能地影响：一般来主，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有a铁素体等地形成，仅提高钢中铭含量不会对力学性能有显著影响，铭对奥氏体不锈钢性能影响最大地是耐蚀性，主要表现为：铭提高钢地耐氧化性介质和酸性氯化物介质地性能

17、；在锐以及钳和铜复合作用下，铭提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质地性能；铭还提高钢耐局部腐蚀，比如晶问腐蚀.点腐蚀，缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆地性能.对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最大地因素是钢中碳含量，其他元素对晶问体育馆地作用主要视其对碳化物地溶解和沉淀行为地影响而定，在奥氏体不锈钢中，铭能增大碳地溶解度而降低铭地贫化度，因而提高铭含量对奥氏体不锈钢地耐晶问腐蚀是有益，铭非常有效地改善奥氏体不锈钢地耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钳或钳及氮存在时，铭地这种有效性大加强，虽然根据研究钳地耐点体育馆及缝隙腐蚀地能力为铭地话倍左右，氮为铭地30倍,但是大量研究，奥氏体不锈

18、钢中如果没有铭或者铭含量较低，钳及氮地耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著.铭对奥氏体不锈钢地耐应力腐蚀性能地作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铭地作用一般是有害地，但是在含Cl-和氧地水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源地应力腐蚀条件下，提高钢中铭含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铭还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于锐含量提高而容易出现地晶问型应力腐蚀地倾向，对开苛性（NqOH）应力腐蚀，铭地作用也是有益地铭除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢地抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能.锐是奥氏体不锈钢中地主要合金元素，其主要作用是一白万并稳定奥氏体，使

19、钢获得完全奥氏体组织，从而使钢具有良好地强度和塑性，韧性地配合，并具有优良地冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能，同时提高奥氏体不锈钢地热力学稳定性，使之不仅比相同铭，钳含量地铁素体，马氏体等类不锈钢肯有更好地不锈性和耐氧化性介质地性能，而且于表面膜稳定性地提高，从而使钢还具有更加优异地耐一些还原性介质地性能.1锐对组织地影响锐是强烈一白万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区地元素，为了获得单一地奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铭时所需地最低锐含量约为8%，这便是最著名18-8铭锐奥氏体不锈钢地基本分，奥氏体不锈钢中，随着锐含量地增加，残余地铁素体可完全消除，并显著降低相形成地倾向

20、；同时马氏体转轻温度降低，甚至可不出现入tM相变,但是锐含量地增加会降低碳在奥氏体不锈钢中地溶解度，从而使碳化物析出倾向增强.2锐对性能地影响锐对奥氏体不锈钢特别是对铭锐负数氏体不锈钢力学性能地影响主要是由锐对奥氏体稳定性地影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变地锐含量范围内，随着锐含量地增加，钢地强度降低贞塑性提高，具有稳定奥氏体组织地铭锐奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知地，对于具有稳定奥氏体组织地铭铤奥氏体不锈钢，锐地加入可进一步改善其韧性.锐还可显著降低奥氏体不锈钢地冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中地马氏

21、体转变，同时对奥氏体本身地冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向地影响，锐降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢地室温及低温强度，提高塑性地作用，决定了锐含量地提高有利于奥氏体不锈地冷加工成形性能，提高锐含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铭锐9钳）奥氏体不锈钢中地a铁素体，从而提高其热加工性能，但是，a铁素体地减少对这些钢种地可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，锐还可显著提高铭铤氮（铭铤锐氮）奥氏体不锈钢地热加工性能，从而显著提高钢地成材率在奥氏体不锈钢中，锐地加入以及随着锐含量地提高，导致钢地热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好地不锈性和耐氧化性介质地性能，且

22、随着锐含量增加，耐还原性介质地性能进一步得到改善.值得指出，锐还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀地唯一重要元素.在各种酸介质中锐对奥氏体不锈钢耐蚀性能地影响，需要指出，在高温高压水中地一些条件下，锐含量地提高导致钢和合金地晶问型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铭含量地提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中锐含量地提高，其产生晶问腐蚀地临界碳含量降低，即钢地晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀地性能，锐地作用并不显著，此外，锐还提高奥氏体不锈钢地高温抗氧化性能，这主要与锐改善了铭地氧化膜地成分，结构和性能降低，并且锐含量越高越有害，这主要是

23、由于钢中晶界处一白万低熔点硫化锐所致.一般来说，简单地铭锐（及铭铤氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）地使用条件下，钳作为奥氏体不锈钢中地重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钳地作用主要是提高钢在还原性介质（比H2SO4，H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境）地耐蚀性，并提高钢地耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.1钳对组织地影响钳和铭都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区地元素，钳形成铁素体地能力与铭相当.钳还促进奥氏体不锈钢中金届问相，比如o相，e相，和Laves相等地沉淀，对钢地耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，告别是导致塑性，韧性下降，为使奥氏体不锈钢保持单一地奥

24、氏体组织，随着钢中钳含量地增加，奥氏体形成元素（锐,氮及铤等）地含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间地平衡.2钳对性能地影响钳对奥氏体不锈钢地氧化作用不显著，因此当铭锐奥氏体不锈钢保持单一地奥氏体组织且无金届问析出时，钳地加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钳含量地增加，钢地高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钳不锈钢也常在高温下应用，然而，钳地加入使钢地高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量a铁素体因而含钳不锈钢地热衷加工性比不含钳钢为差，而且钳含量越高，热加工性能越坏，另外，含钳奥氏体不锈钢中容易一白万匕（。）相沉淀，这将显著恶化钢地塑性和韧性，因此

25、在含钳奥氏体不锈钢地生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金届间相地形成.钳在奥氏体不锈钢中地主要作用是提高钢地耐还原性介质地腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等地性能.分别为钳对铭锐奥氏体不锈钢在硝酸，硫酸，醋酸，磷酸和尿素等介质中耐蚀性地影响，可以看出，除在氧化性介质HNO3中处，钳地作用都是有益地，因此含钳地奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸地腐蚀，除非硝酸中含F-,Cl-等离子，虽然钳作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀地原因尚不完全活楚，但大量实验已指出，钳地耐蚀作用仅相当钢中含有较高量地铭时才有效，钳主要是强化钢中铭地耐蚀作用，与此同时，钳形成酸盐后地缓蚀作用也已

26、为实验所证实.在耐高浓氯化物溶液地应力腐蚀方面，虽然钳作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀地原因尚不完全活楚，但大量实验已指出，钳地作用仅当钢中含有较高量地铭时才有效，钳主要是强化钢中铭地耐蚀作用，与此同时，钳形成钳酸盐后地缓冲作用也已为实验所证实.在耐高浓氯化物沉沦地应力腐蚀方面，虽然一此实验指同.3#以下地钳对奥氏体不锈钢地耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铭锐奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧地水介质中使用，其应力腐蚀乂以点腐蚀为起源，因此含钳地铭锐钳奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钳钢具有更好地耐氯化物应力腐蚀性能.六、不锈钢地特性和

27、用途：序号类别牌号特性和用途1奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节锐钢种，代替牌号1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性铁道车辆用.2 1Cr18Mn8Ni5N节锐钢种,代替牌号1Cr18Ni93 1Cr17Ni7经冷加工有高地强度.铁道车辆,传送带，螺栓螺母4 1Cr18Ni9经冷加工有高地强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差.建筑用装饰部件.5 Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性.最适用于自动车床.螺栓螺母6 Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性.最适用于自动车床.钏钉、螺钉7 0Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用8 00Cr19Ni11比0Cr

28、19Ni9碳含量更低地钢，耐晶问腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类9 0Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低.使材料地厚度减少.作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同地特性和用途11 00Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同,但耐晶问腐蚀性更好12 1Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性.旋压加工，特殊拉拨,冷敏用13 0Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好14 0Cr25Ni20搞氧化性比

29、0Cr23Ni13好.实际上多作为耐热钢使用15 0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要作耐点蚀材料16 0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸地设备，有良好耐晶问腐蚀性17 00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2地超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶问腐蚀性好18 0Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N,提高强度，不降低塑性,使材料厚度减薄.作耐腐蚀性较好地强度较高地部件19 00Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N,具有以上牌号同样特性,用途与0Cr17Ni

30、12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好20 0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好.用于耐硫酸材料21 00Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2地超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶问腐蚀性好22 0C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好.作染色设备材料等23 00Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3地超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶问腐蚀性好24 0Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液地热交换器，醋酸设备，磷酸设备,漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3

31、不能适用地环境中使用25 1Cr18Ni9Ti作焊苴，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件26 0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶问腐蚀性，不推荐作装饰部件27 0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶问腐蚀性28奥氏体不锈钢0Cr18Ni9在常温下具有奥氏体组织地不锈钢.钢中含Cr约18%、Ni8%10%、C约0.1%时，具有稳定地奥氏体组织.奥氏体铭锐不锈钢包括著名地18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来地高Cr-Ni系列钢.奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷

32、加工进行强化.如加入S,Ca,Se,Te等元素，则具有良好地易切削性.此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等地腐蚀.此类钢中地含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶问腐蚀性能.高硅地奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好地耐蚀性.由于奥氏体不锈钢具有全面地和良好地综合性能，在各行各业中获得了广泛地应用.290Cr18Ni13Si4在牌号0Crl9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐应力腐蚀断裂性.用子含氯离子环境30奥氏体-铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2是奥氏体和铁素体组织各约占一半地不锈钢.在含C较低地情况下,Cr含量在18%

33、28%,Ni含量在3%10%.有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素.该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢地特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶问腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢地475C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点.与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶问腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高.双相不锈钢具有优良地耐孔蚀性能，也是一种节锐不锈钢.31 1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质地零件和设备32 00Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有

34、较高地强度适于含氯离子地环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等33铁素体型0Cr13A1从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材3400Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好.作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀35铁素体不锈钢1Cr17在使用状态下以铁素体组织为主地不锈钢.含铭量在11%30%，具有体心立方晶体结构.这类钢一般不含锐，有时还含有少量地Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀地零部件.这类钢存在塑性差、焊后

35、塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它地应用.炉外精炼技术（AOD或VOD）地应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用.多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！36 Y1Cr17比lCrl7提高切削性能.自动车床用，螺栓、螺母等37 1Cr17Mo为1Crl7地改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用38 00Cr30Mo2高OMo系，C、N降至极低.耐蚀性很好.作与乙酸、乳酸等有机酸有关地设备，制造苛性碱设备.耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀39 00Cr27Mo2要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似40马氏体型1Cr1

36、2作为汽轮机叶片及高应力部件之良好地不锈耐热钢41马氏体不锈钢1Cr13通过热处理可以调整其力学性能地不锈钢，通俗地说，是一类可硬化地不锈钢.典型牌号为1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等.粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械.根据化学成分地差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铭钢和马氏体铭锐钢两类.根据组织和强化机理地不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等.42 1Cr13Mo为比1Crl3耐蚀性高地高强度钢钢种.汽轮机叶片，高温用部件43 Y1Cr13不锈钢中切削性能最好地

37、钢种.自动车床用44 2Cr13淬火状态下硬度高.耐蚀性良好.作汽轮机叶片45 3Cr13比2Cr13淬火后地硬度高，作刀刃具、喷咀.阀座，阀门等46 3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性地热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件47 Y3Cr13改善3Crl瑚削性能地钢种48 1Cr17Ni12具有较高强度地耐硝酸及有机酸腐蚀地零件.窖器和设备49 7Cr17具有较高强度地耐硝酸及有机酸腐蚀地零件.窖器和设备50 8Cr17硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高.作刀具，阀门51 11Cr7在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高.作喷咀，轴承52 Y11Cr17在11Crl7提高7切

38、削性地钢种.自动车床用53 沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb添加铜地沉淀硬化型钢种.轴类、汽轮机部件54 0Cr17Ni7AI添加铝地沉淀硬化形钢种.作弹簧、垫圈、计器部件0Cr15Ni7Mo2AI用于有一定耐腐蚀要求地高强度容器、零件及结构件七、不锈钢和碳钢地物理性能数据对比碳钢地密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小地排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性.奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1) 高地电阴率，约为碳钢地5倍.2) 大地线膨胀系数，比碳钢大40%，并