油槽岗位操作规程

1、油槽岗位操作规程1.1 油品收付操作1.1.1 储运收付总则： 收付油作业要做到 “五要 ”：作业要联系， 流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。1.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括 时间、指令人、指令内容、接令人） ，详细了解收付油品种、 罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联 系，做好记录 ,并进行复述确认。1.1.3 认真查看收油和付油罐的水尺、油量、加温、质量及 设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。1.1.4 操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等 有关设备认真进行检查， 改好流程， 做好收付油的准备工作。1.1.5 待收、

2、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检 查油品的收付情况是否正常。1.1.6 在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵 和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发 现问题及时汇报处理。1.1.7 严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生 产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执 行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。1.1.8 油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低 于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后 关阀。中间切换油罐时，先开后关。1.1.9 收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵

3、、关阀和 有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好 有关记录。1.1.10 油品收付过程中的注意事项1.1.10.1 收付作业前必须先有调度指令， 并与收付对方联系， 没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；1.1.10.2 原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防 影响装置正常操作；1.1.10.3 油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进 行装车，以免影响产品质量；1.1.10.4 重质油品进行收付作业时， 先开伴热及暖线、 暖泵， 收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设 备；1.1.10.5 输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采 取加温或降温

4、措施；1.1.10.6 在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对 方得联系，发现问题及时汇报处理；1.1.10.7 在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温 4 小时 记录一次制度，并且要做到数据真实可靠；1.1.10.8 在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。1.1.11 防止储罐跑油的十项规定1.1.11.1 按时检尺，定点检查，认真记录；1.1.11.2 油品脱水，不得离人，避免跑油；1.1.11.3 油品收付，核对流程，防止冒串；1.1.11.4 切换油罐，先开后关，防止憋压；1.1.11.5 清罐以后，认真检查，才能投用；1.1.11.6 现场交接，严格认真

5、，避免差错；1.1.11.7 呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；1.1.11.8 重油加温，不得超标，防止突沸；1.1.11.9 管线用完，及时处理，防止冷冻；1.1.11.10 新罐投用，验收鉴证，方可进油（料） 。1.2 油品加温操作1.1.1 油品加温要求 为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、 输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见 表 2-1 ：表 2-1 油品入罐、调合、储存、输转、活线温度序号 油品 入罐温度C调合、储存、输转、活线温度c备注1石脑油、液化气、汽油、溶剂油v 40常温2轻柴油v 50常温3苯1040 10404原油 3565 45655 蜡

6、油 v 95 40 606 重污油 v 95 50 807 沥青 150 1201408 沥青增延剂 75 951.1.2 油品加温操作1.1.1.1 油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次 油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度 并关闭加热盘管蒸汽阀门。1.1.1.2 油罐加温时， 要检查蒸汽线、 加热盘管进出口阀和疏 水器是否完好； 先开加热盘管的出口排水阀， 排尽管内积水， 再开进汽阀，以防水击损坏盘管。1.1.1.3 蒸汽压力小于 0.15MPa 时，不宜进行油罐加温。 罐区 停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串 入蒸汽管网。1.1.1.4 装有温

7、度测量仪表的油罐每 4 小时巡测温度， 作好记 录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。1.1.1.5 冬季时重质油品和苯， 当罐内油品温度低于工艺指标 时应进行加温。1.1.1.6 油品合格后可降低温度或停止加温。1.1.1.7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水， 以防发生突沸事故。1.1.1.8 加温情况要纳入交接班内容。1.1.3 油品加温注意事项1.1.3.1 油罐加温时， 必须先排除盘管内冷凝水， 缓慢开大进 汽阀，防止水击；1.1.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；1.1.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；1.1.3.4 正常情况

8、下不允许利用收付油线等进行明汽加温， 防 止油罐冒罐、突沸；1.1.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因， 加温蒸汽压力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必 须加强检查，防止跑油；1.1.3.6 每 4 小时对油罐巡测温度一次， 并做好记录， 交接班 时，要详细交接加温情况。1.3 油罐脱水操作1.3.1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱 水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情 况。油品沉降时间见下表 2-2：表 2-2 油品沉降时间油品 沉降时间h柴油 2汽油 1溶剂油 1重油 4石脑油 2苯类 1其他油品1本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。1.3.2 油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情 况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀 门开度， 使脱水尽量不带油。 脱水过程中， 人不得离开现场， 以防跑油。1.3.3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐 沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及 时脱水，重质油品满