浆液循环泵指导书

1、Q/CDT西固热电公司企业标准1、2号机组C级脱硫检修作业指导书作业项目：LC550/700型A浆液循环泵作业日期：批准：审核：编制：2012-03-01 发布2012-03-01 实施西固热电有限责任公司发布1 范围 32 本指导书涉及的资料和图纸 33 安全措施 34备品备 ?| ：清单 35 现场准备及工具 46 检修工序及质量标准 47 检修记录 68 不符合项目处理单 79 完工报告单 810 质量签证单 8脱硫吸收塔浆液循环泵检修作业指导书1范围木指导书适用于330MW机组脱硫吸收塔循环泵A级检修工作2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是

2、注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。吸收塔循环泵的技术标准。吸收塔循环泵的使用说明书。吸收塔循环泵的安装说明书及图纸。3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2相关电源已切电或已拆除。3.3相关系统停运，吸收塔循环泵有效隔离。3.4清点所有专川工具齐全，检查仔细，试验合格。3.5吸收塔循环泵检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，循环泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝

3、不许遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起車工具是否符合载荷要求。3. 9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背木书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项H的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导巧的女全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.叶轮LC550/700 Cr30件2.轴LC550/70045#件3.机械密封HRM-142S3个4.轴承NU230EC3QJ326N2件5.轴套件6.耐磨板LC550/700

4、Cr30A个7.后泵盖LC550/700 Cr30个8.0型密封圈套9.前泵盖LC550/700、2605N个10.泵体LC550/7002605N个5现场准备及工具5.1现场准备、材料类序号名称型号单位数量备注1.洗油公斤52.黄油公斤23.螺栓松动剂瓶14.密封胶瓶15.破布公斤26.砂布张57.胶皮公斤58.塑料布米5、工具类1游标卡尺件12外径千分尺把13塞尺把14百分表把15磁力白分表架台26扳手把17铜棒条19安全围栏个110安全标志牌个16工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地而已经铺设防护胶皮，并设围栏，场地已经完善隔离。 作业指导书已组织学习，工作组成员熟悉本作

5、业指导帖内容。W16.1办理相关工作票已办理工作票及开工手续，系统停运。动火工作票办理完毕。各项安全措施已做。检查验证工作票。 对检修人员进行技术交底，并明确分工。 工作人员的着装应符合安规要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好记录，工作完须检查工具与记录是否相符。H17检修工序及质量标准7.1循环泵解体前准备工作 切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门排净泵内液体拆除减速机与电机之间的联轴器将电动机与泵分离拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓拆除联轴器上半部和下半部分保护罩拆除联轴器中间短节将减速机与泵分离锁定机械密封的轴向位置拆除恒位汕杯，包括其管路和

6、放汕管路7.2循环泵解体检修前泵盖、耐擁板的拆卸（前拉式拆卸） 把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上 用扳手松开与泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使询泵盖与 耐磨板一 起从泵体上脱离。耐磨板磨损超过原厚度的 2/3 应更换叶轮的拆卸 拆卸叶轮 Z 前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫借助丁 ?叶轮女装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 叶轮磨损严重应更换。机械密封的拆卸拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。 用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环 , 拆除六 角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机

7、械密封。泵转子及承载部件的拆卸。用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置 松开托架与支架之 I' 可的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱川起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺令橡胶板的安全 空旷地-H-k带。 注意不得将支架连同拆卸。后拉式拆卸泵转子及承载部件的拆卸用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架 Z间的螺栓，松开托架与泵体 Z间的螺柱, 用起顶螺钉将托架与转子部件（包折叶轮）从泵体上顶出把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的女全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。叶轮与机封的拆卸方式与上面一样后泵盖的拆卸将吊坏螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊

8、挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，川起顶螺钉将后泵盖与托架分离。托架的拆卸松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓与轴承箱松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔川高压油腔往里注油脂 轴承组件的拆卸拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖 拆除锁紧圜螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。W27.3轴承箱、叶轮、轴、轴承、后泵盖、耐憐板检查清理所有部件川清洗剂彻底清洗干净。 检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽，则更换叶轮 , 测量叶轮 晃度。后泵盖是否有冲蚀现象若有冲蚀沟槽或磨损严重则更

9、换 检查轴表而的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。检查 I 耐磨板磨损和损坏，若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换。 轴承箱用清洗剂或汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。 清理检查轴承滚道、滚珠内外圈、无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷 测量轴承与轴紧力。 检査入口段、出口膨胀节段是否有裂纹、砂眼及局部产牛凸凹不平。 泵壳各结合面平正无纵向纹路及橡胶脱落。检查机械密封面磨损情况，磨损量超过 lmm 时换新的。W37.4泵减速机解体检修 拆卸减速机与电机之间联轴器螺栓 放净减速机内润滑油。 拆卸减速机上盖检查并刮净上下盖结合而。并用砂纸清理干净。 彻底清洗减速箱内部 . 对冷

10、却水管做 0. 5MPa 水压试验。 测量记录轴承各部原始间隙。 检查轴承滚珠。弹架、内外套无麻点、裂纹、起皮现象。 逐个检查轮齿完好情况。W47.5吸收塔循环泵的组装将轴承加热至80-100 °,把轴承装在轴上。将组装好的泵轴装入轴承箱中；把轴承箱固定在托架底座上。将轴承压盖屮换上新油封 , 把压盖涂上密封胶后装在轴承托架上。 将机械密封装密封箱体中。把密封箱体装在框架板上。 将机械密封连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定Z。 装入框架板衬套。框架板衬套装入到盖板时，需要较大的力，在盖板衬垫与盖板接触的 部分涂 上工业丿 IJ 润滑腊后装入。把叶轮键及叶轮装在泵轴上；拧紧叶

11、轮螺母。 将泵盖板装在框架板上，用锁定螺栓紧固。 将键及联轴器装在轴上，拧紧锁紧螺母。 将轴承箱内加入润滑汕。 用手盘动转子，检查转子是否灵活。测量轴的窜动 I' 可隙。 将电机联轴器装到电机上。7.6 吸收塔循环泵现场安装将泵移送至现场。 淸理基座及螺丝孔。将泵吊装就位。拧紧地脚螺栓。 将检修好的电机移送到现场就位。 拧上电机地脚螺栓。W67.7 吸收塔循环泵 -电机中心 如电机需加或减垫子，町采取此公式计算： w=l Xa/do 注：v为偏差值；1为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；a为联轴器张口； d为联轴 器直径；找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左

12、右移动。 屮心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差> 0. 05mm。 符合标准后，开始装上联轴器螺丝及防护罩。装上联轴器螺栓。装上联轴器防护罩。W77. 9 现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫牛。7. 10 工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，淸点人员和工具，办理工作票终结手续。H28检修记录检修记录表部件名 称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期9循环泵试运（H3）9.1检修工作全部结束，可以试运行工作负责人：质检员：9. 2设备及附属系统符合运行条件运行值班员：再鉴定负责人：9.3设备试运参数

13、10不符合项目处理单（H4）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）:检修单位负责人（签字）：日期：年刀HH期：年刀日纠正、预防措施：纠止、预防措施意见：返工 返修 让步接受 报废口同意口不同意设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：日期：年 月HH期：年 月H纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月曰纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：日期：年 月曰日期：年 月曰11完工报告单（H5）项目名称检验级别 A级工作负责人检修单位、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因12质量签证单序 号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证占 八、签字日期1.工作准备W1W1W1W12.验证工作票H1H