金属技术监督规程受热面管子的监督

1、金属技术监督规程受热面管子的监督1.1设计阶段的监督1.2设计阶段，应对锅炉受热面的设计选材、管屏布置、材 料焊接、设计规格、强度计算书、设计面积、壁温计算书、 材料最高许用壁温、壁温测点布置等进行审核，必要时组织 第三方进行评审。1.3对于大型亚临界、超（超）临界锅炉设计时，应充分考 虑过热器、再热器管材料实际抗高温蒸汽氧化的性能和氧化 皮剥落堵管等问题，所选材料的允许使用温度应高于计算壁 温并留有裕度。锅炉受热面管设计允许壁温可参照附录L1.4超（超）临界锅炉设计时，应根据投运后受热面管壁温 实际监视需要，配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温 测点、炉顶穿顶棚管壁温测点，宜配置高温受热面

2、炉内壁温 测点。锅炉受热面金属壁温测点布置原则可参照附录Mo1.5超超临界锅炉选用奥氏体不锈钢时，应优先选用内壁喷 丸处理或细晶粒钢。1.6锅炉受热面管屏穿顶棚管与密封钢板的设计连接结构形 式和焊接工艺，应能预防与管子的密封焊缝产生裂纹。1.7制造阶段的监督1.8制造阶段应依据DL/T 586对受热面管排（屏）的制造质量进行现场监督检验和资料审查。1.9受热面管屏制造、安装前，应检查见证管材质量保证书， 其内容应符合本规程 4.1中相关条款；检查见证焊材质量保 证书，其内容应符合本规程4.2中相关条款。主要见证内容应包括：a）管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告；b）国产锅炉受热面用

3、无缝钢管的质量检验应符合GB/T5310、GB/T 16507的规定及订货技术条件，同时参照 NB/T 47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应牌号的国外标准（若无行业标准，可按企业标准）及 订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASMESA-213/SA-213M、 DIN EN 10216-2 、 EN 10216-5 ，同 时对比NB/T 47019补齐缺少的检验项目；c）管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%,且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的 4%且最大 深度0.2mm对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的 管子，应取样用

4、金相法判断深度；d）管材入厂复检报告或制造商验收人员按照采购技术要 求在材料制造单位进行验收，并签字确认。e）细晶粒奥氏体耐热钢管晶粒度检验报告。f）内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对喷丸表面进行宏观检验。1）喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在 的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过程中附 加产生的机械损伤等宏观缺陷。2）有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不小于70卩m若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于60 卩3）在喷丸管同一横截面距内壁面60卩m处，沿时钟方向3点、6点、9点、12点四个位置测得的硬度值 应高于基体硬度

5、的 100HV,且四个位置硬度值的差 值不宜大于50H乂4）喷丸管的质量验收按 DL/T 1603执行。i.io膜式水冷壁的鳍片应选与管子同类的材料；蛇形管应进 行通球试验和超水压试验。i.ii对循环流化床锅炉易磨损部位受热面、煤粉锅炉燃用高硫煤时易发生高温硫腐蚀的部位，出厂前宜喷涂相应的防磨、防腐涂层。1.12受热面管的制造焊缝，应进行100%的射线或超声波检测，对超临界、超超临界锅炉受热面管的焊缝，至少应有大 于等于50%比例的射线检测。1.13弯曲半径小于1.5倍管子公称外径的小半径弯管宜采用 热弯；若采用冷弯，当外弧伸长率超过工艺要求的规定值时， 弯制后应进行回火处理。1.14奥氏体不

6、锈钢管冷弯后应进行固溶处理，热弯温度应控 制在要求的温度范围，否则热弯后也应重新进行固溶处理。1.15安装阶段的监督1.16受热面管子安装前，应见证设计资料、制作工艺和检验 资料等，内容应符合国家、行业标准，包括：a）受热面管屏图纸、管子强度计算书和过热器、再热器壁温计算书，设计修改资料等；b）对于首次用于锅炉受热面的管材和异种钢焊接，锅炉 制造商应提供焊接工艺评定报告；c）管屏的焊接、焊后热处理报告；d）制造缺陷的返修处理报告；e）管子（管屏）焊缝的无损检测报告，应符合GB/T 16507 的规定；f）管屏的几何尺寸检验报告， 应符合GB/T 16507的规定；g）合金钢管屏管材及焊缝的光谱

7、检验报告；h）管子的对接接头或弯管的通球检验记录，通球球径应符合GB/T 16507的规定；i）锅炉的水压试验报告，应符合GB/T 16507的规定；1.17受热面管安装前，应进行以下检验：a）对受热面管屏、管排的平整度和部件外形尺寸进行100%勺检查，管排的平整度和部件外形尺寸应符合图纸要求；吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好；螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边等超标缺陷；液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷；b）应检查管内有无杂物、积水及锈蚀；C）对管屏表面质量检查。管子的表面质量应符合GB/T5310,对一些可疑缺陷

8、，必要时进行表面检测；焊缝与母材应平滑过渡，焊缝应无表面裂纹、夹渣、弧坑 等超标缺陷。焊缝咬边深度不超过 0.5mm,两侧咬边总 长度不超过管子周长的 20%且不超过40mmd）对超（超）临界锅炉水冷壁用的管径较小、壁厚较大的15CrMoG钢制水冷壁管，壁厚较大的T91钢制过热器管，要特别注意管端0-300mm内外表面的宏观裂纹检查，监造宜按10%寸管端0-300mm内外表面进行表面 检测；e）同一材料制作的不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽 查10根测量圆度、外弧侧壁厚减薄率和内弧侧表面轮 廓度，应符合 GB/T 16507的规定；f）膜式水冷壁的鳍片焊缝质量控制按JB/T 5255和GB/T

9、16507执行，重点检查人孔门、喷燃器、三叉管等附近 的手工焊缝，同时要检查鳍片管的扁钢熔深；g）随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查 10根，每根测两点，管子壁厚 不应小于制造商强度计算书中提供的最小需要厚度；h）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，检查弯管的圆度、压缩面的皱褶波纹、弯管外弧侧的壁厚减 薄率和内弧的壁厚应符合 GB/T 16507规定；i）对合金钢管及焊缝按数量的 10%进行光谱抽查；j）抽查合金钢管及其焊缝硬度。不同规格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊缝母材各抽查1组。9%12%Cr钢制受热面管屏硬度控制在180HA 250HB焊缝

10、的硬度控制在 185HA 290HB硬度检验方法按本规 程4.525 执行。若母材、焊缝硬度高于或低于本规 程规定，应扩大检查，必要时割管进行相关检验。其它钢制受热面管屏焊缝硬度按DL/T 869执行。1）若母材整体硬度偏低，割管样品应选硬度较低的管子，若割取的低硬度管子在实验室测量的硬度、拉伸性能和金相组织满足相关标准规定，则该部件性 能满足要求；若母材整体硬度偏高，割管样品应选 硬度较高的管子，除在实验室进行硬度、拉伸试验 和金相组织检验外，还应进行压扁试验。若割取的 高硬度管子在实验室测量的硬度、拉伸、压扁试验 和金相组织满足标准规定，则该部件性能满足要求。2）若焊缝硬度整体偏低，割管样

11、品应选硬度较低的焊 接接头，若割取的低硬度管子焊接接头在实验室测 量的硬度、拉伸性能和金相组织满足标准规定，则 该部件性能满足要求；若焊缝整体硬度偏高，割管 样品应选硬度较高的焊接接头，除在实验室进行硬 度、拉伸试验和金相组织检验外，还应进行弯曲试 验。若割取的高硬度管子焊缝在实验室测量的硬度、 拉伸、弯曲试验和金相组织满足标准规定，则该部 件性能满足要求。k）若对钢管厂、锅炉制造厂奥氏体耐热钢管的晶粒度、 内壁喷丸层的检验有疑，可对奥氏体耐热钢管的晶粒 度、内壁喷丸层随机抽检；i）对管子（管屏）按不同受热面焊缝数量的 5/1000进行 无损检测抽查；m）用内窥镜对超临界、超超临界锅炉管子节流

12、孔板进行 检查，确定是否存在异物或加工遗留物；1.18安装过程中，应对锅炉受热面管屏穿顶棚管与密封钢板 的连接结构形式和焊接工艺进行监督，主要检查管子与密封钢板的连接结构形式、焊接工艺是否会产生焊接裂纹和较大 的焊接残余应力。1.19锅炉受热面安装质量检验验收按DL/T 939和DL/T5210.2中的相关条款执行。1.20安装过程中，应有防止异物进入管子的措施，并定期进 行监督检查。1.21安装焊缝的外观质量、无损检测、光谱检验、硬度和金相组织检验以及不合格焊缝的处理按DL/T869、DL/T5210.2、DL/T 5210.7中相关条款执行。1.22低合金、奥氏体耐热钢和异种钢焊缝的硬度分

13、别按DL/T869和DL/T752中的相关条款执行；9%- 12%Cr钢焊缝的硬度控制在185HA 290HB1.23对T23钢制水冷壁定位块焊缝应进行100%宏观检查和50%表面检测。1.24锅炉吹管结束后，宜对节流孔和弯头部位进行射线检测 抽查是否有异物。1.25锅炉受热面安装后，安装单位应提供的资料包括DL/T939等要求的如下资料：a）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热 面的清理和吹扫、安装通球记录及验收签证；缺陷处 理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及 复验报告；b）有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明；C）安装焊接工艺评定文件

14、、热处理报告、焊接和热处理 作业指导书；d）现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告，以及缺 陷处理报告；1.26监理公司应按合同规定提供锅炉受热面相应的监理资 料。1.27运行阶段的监督DL/T按照防止电力生产事故的二十五项重点要求、438等的规定，锅炉运行期间，应加强如下内容的监督：a）加强风量、燃料、炉膛压力、氧量、燃烧状态、吹灰 器、管子泄漏的监视、检查和调整，防止发生严重结 焦、炉膛爆炸、尾部燃烧、受热面干烧、吹灰器吹损、 高温腐蚀、较大的烟温偏差等事故的发生；b）加强温度和压力的监测，防止发生长期超温、超压运 行情况，如发生超温、超压时应及时分析原因，并采 取措施进行调整，确保锅炉受

15、热面管壁温不超过规定 范围。运行管理部门对锅炉受热面管的超温情况应进 行记录，主要记录超温幅度、次数、时间及累计时间;c）加强对水、汽品质的监督检测，发现指标不合格情况 时，应及时进行检查分析和处理，防止发生水冷壁严 重结垢和大面积腐蚀事故的发生；1.28应对超温情况进行定期统计、分析，对经常超温的管屏 （子）或超温幅度和累计时间有增加趋势的管屏（子），应 加强监督和分析，防止超温爆管事故的发生。1.29锅炉受热面在运行过程中失效时，应查明失效原因，采 取措施及时处理，防止损坏范围扩大。同时应对爆管泄漏事 故进行原因分析，并研究采取针对性的措施，防止同样原因 爆管事故的重复发生。1.30为了防

16、止运行期间，锅炉受热面管内壁发生大面积氧化 皮剥落（如T23、T91、TP304等材料）堵管问题的发生， 在机组启动、运行、停炉过程中，应严格按照运行曲线调整 运行，并加强监督和考核。1.31锅炉启动初期，应合理控制水冷壁的升温速率，防止水 冲击引起的振动造成金属部件的损坏。1.32应建立锅炉受热面管失效事件台账。1.33机组检修阶段的监督1.34锅炉检修期间，应对受热面管进行外观质量检验，包括 管子外表面的磨损、腐蚀、刮伤、鼓包（胀粗）、变形（含 蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况，视检验情况确定采取的处理措施。应重点检查运行期间壁温较高部位、易磨损（包 括吹灰器易吹损部位）和腐蚀部位。1.35锅炉受热面管壁厚应无明显减薄。对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的 30%对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚 的20%同时，壁厚应满足按 GB/T 16507计算的管子最小需 要厚度。1.36对吹灰系统应加强检修检查及缺陷处理，确保运行期间 能正常投运。1.37冷灰斗区域水冷壁管应无