海岛超纤皮革的应用技术与发展

1、海岛超纤皮革的应用技术与发展（二）超纤生产技术资料 2008-11-05 20:30:14 阅读203评论1 字号：大中小 订阅四、定岛超纤皮革技术因为天然皮革资源的日益紧缺和人们环保意识的逐渐增强，以及随着工业技术的不断进步，纺丝原 料和纺丝技术、制革工艺、染整技术得到了快速发展，应运而生了一种性能优于天然皮革、而结构完全模 拟天然皮革的新产品一一束状超细纤维人工皮革。定岛超纤皮革”的优势首先是其优异的加工性能，尤其是匀染性能（因此非常适合于做反绒麂皮）。其次是产品和生产工艺流程的环保性能。（一）、贝斯制造工艺1、高密针刺非织造布利用定岛海岛短纤维生产基布主要采用针刺和水刺两种方法。其前纺部

2、分都是经过喂入纤维、开松、梳理、铺网，形成一定厚度的纤维层，再分别利用刺针或高压水柱使纤维进行相互缠结，制成具有一定厚 度和相应密度的三维结构基布。2、PVA含浸基布含浸PVA使产品充分收缩、消除针刺内应力使其尺寸稳定，并把纤维表面包附一层保护膜。3、湿法PU含浸将含浸PVA的基布通过一定浓度的特殊 PU树脂并轧压、凝固和水洗，溶掉PVA，初步形成类似天然皮革形态的贝斯。4、碱减量工艺将制革工序加工而成的贝斯，进入碱液中，在一定的温度和时间下并通过反复轧，溶掉海”成分完成开纤，形成完全由超细纤维束和网络状的PU树脂海绵体，至此真正具有了天然皮革结构的海岛超纤皮革，此过程也叫超细化抽出处理工艺。

3、5、磨皮工艺通过溶解分离工序而得到的半成品，需要进行上油、染色、磨皮或贴面揉纹等一系列后序整理，才 能得到不同用途不同风格的最终产品。图5未减量前截面图6减量后截面（二）、染整工艺1、影响染色的主要因素(1) 、纤维的影响：因为超纤皮革中锦纶纤维的细度只有旦，对染料的吸附速度非常快， 匀染性很差。而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维 内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩 擦牢度就越差。因此，超细纤维人工皮革的染色成为一个世界性的难题。也就是前面说的定岛产品适合染色而不定岛不适合于染色的关键所在，

4、当然并不适合是相对的，若染色工艺技术水平先进，不定岛也能生 产岀不错的产品。一般的说纤维越细，匀染性就越差；比表面积越大，显色性就越差；纤维内染料越易向表面迁移， 牢度就差；所用染料越多，水洗摩擦牢度就越差，这是所有染色产品的普遍规律。(2) 、无纺布的影响：如果在超纤皮革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀(CV值)，也会影响 染色效果。(3) 、PU树脂的影响：如果在超纤皮革中 PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同 树脂的着色性能不同，也会影响染色效果，一般要开发与染料有着色性能官能团的树脂。(4) 、染料、助剂和染色工艺的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。2、

5、染色机理(1) 、锦纶纤维的染色机理：锦纶纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子带正电荷，又能吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。比如：酸性染料、中性染料、直接染料、碱性染料、活性染料都可以用。(2) 、PU树脂的染色：PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的 总称。它是一种高分子材料。聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。3、染色工艺因为超纤人工皮革是超细锦纶纤维和聚氨酯组成，而超细锦纶纤维上染速度快、匀染性差、染深性

6、差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度 很大。为此需要做大量的染化料、 助剂和染色工艺的试验， 优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺， 实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。难点：纤维和PU对染料亲和力不同，影响匀染性和染牢度。(1)染料的确定：产品能否染匀、染透、不岀现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。选择染料 首先要兼顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。在国内多公司的努力配合下和 大学教授的指导下，进行了大量的实验，我们兼顾两组分主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分 散染料对海岛超纤人工革进行染色

7、取得了成功。染料需应具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好， 遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小。(2 )染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适 的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的 移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向皮革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸 剂是用来稳定和控制 PH值，进而控制染色速度，增进匀染。(3) 染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。（

8、4） 染色温度的控制：染色的起染温度一般为 35 'C、最高的保温温度一般为 100-115 'C。染色温度 低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响皮革的手感。另外， 升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。（5）PH值的控制：PH值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响成品皮革的强度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。PH值要根据染料的性能、染料的用量、助剂和设备来确定。PH值的选择范围为4到8, 般用释酸剂来调节。（6） 染色后处理：海岛超纤人工皮革中有超细锦

9、纶纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后， 在纤维的表面和微孔中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。（7）染色前处理：海岛超纤人工皮革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须 进行染前处理以便清除杂质。（8） 一般的染色工艺：用匀染剂 1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-8、加入需要的染 料，再按照升高温度至 35 C、按1 C/分钟升至65 C、按0.4C /分钟升至105 C保温90-120分钟，然后降 温，水洗或进行必要的后处理

10、。（三）、后处理工艺要想得到品质优异、风格多样的超纤皮革，还需要进行磨毛等处理、进行三防、抗菌、阻燃、防 紫外线等多种后整理。磨毛处理，我们利用带式磨皮机，按照从前到后砂纸目数逐渐提高、砂辊速度逐渐加快的工艺，进 行磨毛处理，使产品达到绒毛丰满细腻、长度适宜，确保绒毛均匀、具有书写效应。三防、抗菌、阻燃、防紫外线整理，按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行三防、 抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。国内厂家为保持产品的必要性能和满足国外销售的需要，主要选用 了国外的助剂，用含浸和印刷或揉纹的方式、 设定适宜的烘燥温度和时间，达到要求的三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理效果。另外还

11、根据客户要求进行特色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、纳米、透气、 香型处理等。随着人们要求的不断提高和技术的不断进步，相信还会岀现更多新的后处理方法，使产品更 具功能和特色。（四）、定岛超纤皮革与天然皮革对比以下是我们对定岛超纤皮革与天然皮革进行电镜分析，发现他们的结构特点和独特的性能。如下图。图7天然皮革内部结构图8定岛超纤皮革截面图9不定岛超纤皮革截面图10定岛超纤皮革截面对比表1裘卡与天然皮革特性对比 天然皮（奥迪车用牛皮）与裘卡的物性对比:性能名称裘卡牛皮天然皮革标准克重（g/m2）700955800-950厚度（mm ）1.411.45抗张强度（N/cm2）3502

12、74320 T伸长率（%）806040-80撕裂强度（N/cm）703225 f断裂强度（N/cm）260161150f软度（仗5）55.94-6耐日晒黄变（常温4h , 30w）4-544级f耐日晒黄(50 C ,24h,30w)4-554级f耐黄变(83 C ,200h,)443级f低温耐折(-20 C ,80,000)无破裂破裂无破裂耐磨性（1000g,4000转）42 （破裂漏底）4级雾化值(G/100 C ,16h )043气味无皮革天然气味皮革天然气味，不令人难受水份含量（%）1.5128.0-14铬含量（%）04油含量（%）012燃烧性（cm/min ）1.5210J表2裘卡与天

13、然皮革特性对比 天然皮革（登山鞋用反绒皮）与裘卡的物性对比:性能名称裘卡牛反绒皮天然皮革标准克重（g/m2）601887800-950厚度（mm ）1.411.45抗张强度（N/cm2）350274320 f伸长率（%）904140-80撕裂强度（N/cm）853625 f断裂强度（N/cm）247110.8150f透气性(L/m2.s.0.8)10.13.664耐日晒黄变（常温4h , 30w）4-544级T耐水解前剥离115110100耐水解后剥离140烂掉，无法检测无要求压高频耐水解前剥离899070压高频耐水解后剥离95烂掉，无法检测无要求干摩擦牢度423湿摩擦牢度312软度（仗5）4

14、.95.24-6表3产品技术参数与国际及其它同类产品对比（定岛贴面皮革）技术参数单位大陆韩国台湾厚度mm1. 41.51.5克重g/m2750760740断裂强度N/3cm900850860撕裂强度N/3cm1009692剥离强度N/3cm130120118水解后剥离强度N/3cm110105100耐磨性圈500圈无破损500圈无破损500圈无破损软度 25mm3.83.53.5耐折性-15 °C /8 万次无裂口无裂口无裂口耐黄变性I1级4h>44h>44h>4娅推荐0人I分享到：阅读海岛超纤皮革的应用技术与发展（一）超纤生产技术资料 2008-11-05 20:

15、32:28 阅读237评论1 字号：大中小 订阅随着生存环境的日益恶化，人类不断强占动物的生存空间。基于天然资源匮乏和动物保护的需要，采用合 成材料替代天然真皮已经是一种趋势和必然。目前，在皮革应用领域，全球市场正在积极研发环保仿真皮 革。目前皮革应用的领域主要为鞋材类、家具、沙发及箱包类，车船内饰类，服装面料类，手袋、工艺装饰面 料类以及军需用品等方面都有大量应用。现在市场采用的纺织皮革制作材料主要由两部分组成。一部分是皮革所用的基布，基布一般采用机织、针织、编织、非织造布等材料；另一类是面层，主要是在基布上涂覆PVC或者是PU树脂。以下我们就超纤皮革的技术发展分层次进行阐述。一、超细纤维1

16、、超细纤维的发展史纤维超细化研究的源头可以追溯到二十世纪40年代，最先利用合成纤维成功地使复合纤维产业化的是美国的杜邦公司。1962-1965年间，日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司利用各自的方法成功地制造出各具特色的超细纤 维。例如，多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维被开发出来。进入上个世纪70年代后期，东丽公司通过分析天然纤维从中受到启发制造岀非常均匀的纤维技术。80年代后，超细纤维良好的特性受到消费者的欢迎，形成今日的人工麂皮热。到了上个世纪90年代后，国际上诸多公司纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细旦长丝。同时也出现了 "细旦纤维”、"微细纤

17、维"、"超细纤维"等名词，然而至今国际上尚无有关细旦纤维的统一定义。近 些年来，日本化纤行业普遍将单丝线密度低于o.3dtex的纤维称为超细纤维。2、超细纤维的特点与用途超细纤维因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人 造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优 异特性。超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝、超细腈纶丝等等。超细纤维的用途越来越广泛，并且多是应用在人工皮革、医用材料、高档过滤材料等高级材料的场合，目 前也有用熔喷法直接生产超细纤维

18、的，一般用于高级过滤材料。3、超细纤维的类别(1 )桔瓣分裂纤维，也由两种成分组成，一般有4、& 16、32瓣等，分裂长丝国内比较稳定，产量也很高，分裂短纤维我国广东省有生产，但是目前质量与国外还有很大差距。(2)海岛纤维。目前生产海岛超细纤维有两种方法。一种是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，在纺丝分配板前都是单独形态存在，各走各的管道，其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，很像海中的岛屿，其岛与海成分在 纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、均匀且有规则，纤度一致且能达到0.04旦。纺丝后是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，

19、才可真正得到束状的超细纤维束，目前用在长 丝上比较多。二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态 被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布 的。岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细，最细可以达到0.001旦。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才真正得到束状的极超细纤维束。因为其岛部分是经过拉伸而形成极 超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能是生产短纤维。图1不定岛纤维截面图2不定岛纤维截面图3定岛海岛纤维截面电镜图图4定岛纤维与不定岛纤维对比4、海岛纤维的组分一般而

20、言，在海岛纤维中，岛的比例越高，其纤维的最大可拉伸倍数就越小，即可拉伸性能越差。海岛纤维的组分（一般双组分），岛一般采用聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚丙烯腈（PAN ）等；海组分可以是聚乙烯（PE）、聚酰胺（尼龙6或尼龙66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）、聚苯乙烯（PS）以及丙烯酸酯 共聚物或改性聚酯等（COPET ）。岛的数量对于定岛海岛纤维从16、37、64到200，甚至可以达到640或900以上；相对不定岛海岛纤维来将就杂乱无章没有规则数字，可以是几十、几百，但是也可以是几个。海与岛的比例从原来的 60:40演变为20:80，甚至10:90。目前，市场上流行的定岛海岛型超细纤

21、维中，岛 的组分为聚酰胺，海的组分定岛为可溶性聚酯，不定岛海岛纤维海成分一般为PE，定纤维岛在纤维中呈长丝状，数量为37，海与岛的比例为 30:70。不定岛海岛比例一般为 55 : 45或50 : 50。二、皮革的发展历程1、皮革材料的技术发展人造皮革的发展过程经历了五次重大的技术变革。第一代皮革技术是机织布涂覆聚氯乙烯树脂，以上通称 人造革；第二代皮革技术是经编针织布涂覆聚氨酯；第三代皮革技术是普通短纤维非织造布涂覆聚氨酯， 以上统称为合成革。第四代是采用不定岛短纤非织造基布含浸聚氨酯，统称为超纤皮。不定岛短纤通常是 聚酰胺和聚乙烯按50 : 50比例共混抽丝制成非织造基布后，再用甲苯溶解聚

22、乙烯进行开纤，然后进行后 处理，这种工艺做出的产品纤维单丝纤度细的可达0.0001dtex，粗的可达0.1dtex以上，在生产过程中有毒溶剂甲苯的挥发对操作人员的健康和环境影响很大，产品工艺不环保，故大多用于生产鞋用革及沙发革，其他应用领域受到一定限制。因为世界公众环保意识日益高涨，国际上对化工生产有机溶剂污染环境的管制愈来愈严格，ISO已推出了针对污染性化学溶剂生产的国际标准，一些发达国家在制定标准和市场准入原则时均已对原有工艺和设备 进行了改造，这已经引起我国同行的重视，很多不定岛厂家都在致力于定岛技术的研究工作。定岛超纤皮革属第五代人工皮革，它的生产技术复杂，成本高，加工难度大，跨越了四

23、个产业领域及相关 专门技术，即海岛短纤的生产技术；非织造基布生产技术；皮革制造技术及超纤皮染整后加工技术。上述 每一生产环节都要依据海岛短纤维的特性来采取相应的措施和技术手段。只有这样，所生产的超纤皮才能 达到仿天然皮革效果。目前在国内定岛海岛针刺无纺布仿天然皮革生产线的研发及产业化仍属开拓阶段。已有厦门泓信公司在专 业研究生产这一定岛“超纤皮革”-天然皮革的理想替代品2、PVC人造革PVC人造革是最初普遍使用的天然皮革替代材料，因其价格低廉、工艺简单还被大量使用着。PVC人造革研发方向主要是提高 PVC人造革的物性，使之具备优异的加工性能和物理机械性能。PVC人造革一般采用机织、针织布做底基

24、，现在也有用非织造布材料做底基的，它一般应用于普通的皮革如：鞋材、箱包、 服装及家具等。PVC人造革也存在许多缺陷。如手感偏硬、皮感差、舒适性差、耐老化性能差、不耐寒、不透气等。3、普通PU合成皮革因为PVC人造革的缺陷，导致其被 PU合成皮革部分取代。PU合成皮革已普遍覆盖天然皮革所涉及的领 域PU合成皮革已成为替代天然皮革的主要材料。一般分为干法PU皮革、干湿结合法PU皮革、以及非织造布底布的PU皮革（太空革）、高密度PU皮革、仿超纤、半超纤革等4、海岛超纤皮革人工皮革是日本对超纤皮革的叫法，是超细纤维皮革的简称，一般从制作方法上分为以下几类。海岛纤维 超纤皮革（以下简称超纤皮革）：定岛超

25、纤皮、不定岛超纤皮；复合工艺超纤皮革：造纸法复合水刺超纤 麂皮；海岛复合针刺超纤麂皮；海岛复合粘合超纤麂皮；麂皮绒复合PU面料以及分裂纤维水刺法制造的超纤皮革等。三、海岛纤维超纤皮革（一）、超纤皮革技术的起因天然皮革有如下特点：质密多孔，吸湿排汗、韧性好、耐磨耐寒，耐穿耐用、方便清理，看上去很高档。 但是因为物性能比较差，厚重不均匀，不耐碱、而且价格昂贵，且资源有限、使用率低，制作工艺也不环 保，含铬和甲醛等有害物质。那么如何替代天然皮？这就给科技人员提岀课题，不仅需要在结构和性能上进行研究。在结构上，天然 皮革是三维立体结构；化学成份上，天然皮革是由多种氨基酸组成的多肽链；在表面处理上，密度

26、高，韧 性强。因此需要一种结构性能都接近天然皮革的产品来替代，超纤皮革正好具备以上几个方面要求，因此 这一新产品就此诞生。（二）、超纤皮革的发展1、国内 超纤皮革”制造技术已经成熟1979年万华从日本引进藕状革技术，1995年和台湾三芳公司合作不定岛海岛超纤皮革技术，后来同大在万华技术基础上自主研发，现在已经全面推广这种技术。如华峰、黄河、双象、科一、隆上等公司均为此 技术。2002年上海合纤所研究定岛技术，2004年厦门泓信通过自主研发定岛海岛短纤维技术，2005年裘卡系列产品试验成功，目前成为国内最大的从切片纤维到定岛超纤皮革的专业生产企业。2、超纤皮革”的基本技术原理首先要有与天然皮革中

27、束状胶原纤维结构和性能相似的超细纤维（骨架材质）；其次要采用具有三维网络结构的非织造布工艺（针刺或水刺）；最后再填充性能优异且具有微孔结构、高韧性的PU树脂加工处理而成。3、超纤皮革”工艺类别不定岛工艺共混不定岛海岛纤维-针刺非织造布-PU含浸-甲苯抽岀减量工艺定岛工艺复合定岛海岛纤维-高密针刺非织造布 -PVA含浸-PU含浸-Na0H碱海岛超纤皮革的应用技术与发展（三）超纤生产技术资料 2008-11-05 20:28:09 阅读151评论0 字号：大中小 订阅五、超纤皮革市场分析1、国外市场现状我国人造革、合成革工业经过近50年的发展壮大已成为世界人造革、合成革生产和消费大国。2005年人

28、造革、合成革总产量达到 78万吨。当时整个行业中传统工艺偏重，高档产品少，产品缺乏竞争力。市 场上服装革、沙发革、汽车用装饰革等高档品种还大量依靠进口，我国还不是人造皮革的生产强国。1970年日本东丽公司开始开发出仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超细涤纶生产的有麂皮风格的仿麂皮革开始亮相，揭开了超细纤维时代的序幕。1983年用锦纶超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮革。1997年日本旭化成用超细涤纶、日本帝人用超细锦纶为原材料，生产各种风格的服装用超纤皮革。三十多年来，日本的超纤皮革产品经久不衰。尽管由独占市场减退为市场占有最大的地位，品种、风格质量上仍占据主 导地位，技术不断改进和品种、风格的

29、多样化，使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的利润。韩国大宇从1993年投资35亿日元引进设备开始生产超纤皮革面料，短短几年超纤皮革产量迅速增 长，已经成为韩国第二大生产基地。我国台湾三芳公司从1995起开发不定岛短纤，采用甲苯溶剂抽出法开纤生产超纤皮革。之后，我国烟台万华和三芳合作，采用三芳甲苯溶岀技术和设备生产超纤皮革。接着，我国山东同大、温州黄河、上海华峰、无锡双象等厂家也陆续采用此技术和设备生产不定岛超纤皮革。2004年厦门泓信通过自主研发定岛海岛短纤维技术及裘卡产品试验成功。表4 目前国际生产线总计 51条，工厂20多家，以下为2004年产量。序国区 厂家生产能力万米2实际产量主要产

30、品号 另U1可乐丽1580光面、麂皮2帝人8503688环保麂皮3东丽1600产能：功能型汽车麂皮4日本旭化成纤维6005160水性PU麂皮5三菱人纤230腈纶麂皮6钟纺300研磨片型7意大1360972光面、麂皮利8韩国德成科隆东宇21201514光面、麂皮9台湾三芳南亚尚锋14841060光面1大陆泓信华峰同大50001500光面、麂皮0合152248734计近年来国外扩张比较少，注重产品开发和特色品质占主要成分，日本六个公司产品互不雷同，各具 特色，在各自的领域进行发展。他们主要产品用于杂货类最多，其次是鞋类用量，服装革用量最少。2、国内市场状况表五序目前国内生产线总计厂家25 条,厂家

31、生产能14 家,分析如下表：纤维类型生产设备产地号力线1厦门泓信6 0 03德国、意大利、法国定岛2浙江梅盛2 0 01法国定岛3杭州科润15 02国产仪征定岛4山东同大8 0 04德国不定岛5烟台万华6 0 03德国、日本不定岛6上海华峰6 0 03德国不定岛7温州黄河2 0 01德国不定岛8无锡双象2 0 01德国、奥地利不定岛9嘉兴禾欣可乐丽4 0 02德国不定岛10上虞永祥15 01不定岛1山东金峰2 0 01德国不定岛112温州科一2 0 01国产飞龙不定岛13晋江隆上2 0 01奥地利、青岛不定岛1山东友谊15 01不定岛4合4 6 5不包含未生产(如南昌、温州)和只做贴面工厂计0

32、以上厂家产品重点研发方向还是高档旅游、运动鞋革、军用鞋服革和高档手套，个别厂家在研究服 装麂皮和汽车座椅面料，另外高档家具革、球革、箱包皮带革也有少量生产。还存在产品品种单一，科技 含量不高的现象，因此开发高附加值定岛产品是未来发展必经之路。3、国内外生产应用现状分析一般地说国外不去考虑皮的真假， 住要考虑皮的性能，因为超纤皮革的独特环保性能和物理性能， 所以超纤皮在国外得到大面积的应用。国内实际情况是，人们普遍对超纤皮革认识不足，认为超纤皮革是 一种非天然的产品，和普通革划到一个领域，没有认识到它的优异性能，所以限制了它的应用，没有达到 国外普遍的程度，但是随着超纤皮革厂家的不断努力，已经取得实效，如在鞋材领域基本达到大多数人的 认同。(1) 、鞋材面料市场分析目前世界制鞋总量约200亿双。中国市场，目前全国制鞋业有 2万多家，大中型制鞋企业有 7200多家，从业人员达220多万人。中 国2006年产鞋量已达100亿双，出口近70亿双，国内年消费量达 20多亿双，中国鞋业在世界鞋业版图 中已占了 60%以上份额，中国已经成为全球最大的鞋类生产大国、岀口大国和消费大国。但是中国生产鞋 类大多以中低档为主。其中皮鞋年产量约30亿双，占全球皮鞋总产量的 40%