工业管道内防腐施工工艺

1、工业管道内防腐施工工艺1. 施工准备1.1 作业条件了解管道线路位置走向，在管道变径处或按约4 公里一段确定管分界点，安装收发球装置。1.1.2 根据涂料类型试配涂料配比。1.1.3 收、发球位置选择在地势较高处，施工宜选择在气温5C以上，湿度 85%以下的晴好天气施工。1.1.4 管口设临时盲板，防止雨水进入。1.1.5 现场内防腐的管道焊接下沟、回填后进行，内防腐施工后不允许再进行焊接、切割 作业。1.2 机具材料1.2.1 施工机具：空压机（9m3/min）、砂罐、空气预热器、收球筒、发球筒、收料箱、喷 砂枪、涂管器、电气焊、清管器、配料罐、对讲机、高压胶管、石英砂、喷砂联动线。1.2.

2、2 施工材料：环氧富锌底漆、HML 涂料。1.3 检测设备：测厚仪、电火花检测仪、内窥镜。2. 施工工艺2.1 施工工艺流程单管除锈 -内涂底漆 -现场安装 -清 管2.2 单管除锈2.2.1 管子按设计要求做好外防腐保温并检查合格后，运至内防腐作业场区。2.2.2 单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可 转动管子对内部其他部位除锈。2.2.3 除锈时，选用 35mm 粒径石英砂，风压控制在 0.450.6Mpa，除锈达 Sa2.5 级。2.2.4 除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡稀料擦拭管道内 表面。2.3 单管内涂底漆。2.3.1

3、 单管除锈合格后，应及时喷涂或人工拉涂H064 环氧富锌底漆 12 遍，除锈和涂底漆间隙时间一般不超过 8 小时。2.3.2 富锌底漆固化后的干膜厚度为 3050 卩 m，管口也应喷涂可焊富锌少一遍。2.3.3 涂环氧富锌底漆目的是防止喷砂后的管内氧化返锈，为内挤涂作准备。2.4 现场组装2.4.1 将涂过底漆固化好的管子拉运至施工现场，堆管和布置时管子下部用松软土垫高约 0.1m，以防泥土、雨水进入管内。2.4.2 管子组对前检查管内有无异物，对石块、土块等杂物用吊车将管子吊起端口朝下， 轻轻锤击管口将杂物震出。2.4.3 管子组对焊接应控制组对间隙，管内部平整、无焊瘤，内壁余高应不超过2m

4、m,管口错边不大于 2mm，以便于清管器和挤涂器通过。2.4.4 管道直径小于 DN150 时，应使用 R=2DN90弯头。管道直径大于 DN150 时，可用R=1.5DN90弯头。弯头内部也应除锈涂 H06-4 环氧富锌底漆。2.4.5 挤涂管道必须无变径，一次挤涂长度w4Km 为宜。2.4.6 若挤涂管道中间有阀门及带法兰的附件隔开时，可取掉阀门及附件，改用同径等长的法兰短管进行过渡连接，待挤涂完后再重新安装阀门及附件。2.4.7 若挤涂管道中间有三通时， 可待主管挤涂完毕后再开孔， 支管焊长约 200mm 短管， 用手工对三通进行补涂。2.4.8 在挤涂管道两端焊接法兰，接好收发球装置。

5、2.5 清管2.5.1 挤涂前，应对组焊的管线进行清管。2.5.2 打开发球装置端盖，将清管器装入发球装置内，关紧发球装置后盖，收发球装置与 压风机用胶管连通拧紧。2.5.3 用压缩空气推动清管器直至收球筒端，将清管器取出，反复12 次，直至收管内清理干净为止。2.5.4 第一次清管可用橡胶清管器，第二次清管可用海绵清管器。2.6 涂料配制2.6.1 涂料配制与气温有一定关系，正式配制前可先试配，在 1 米长的短管内作固化时间 试验，固化时间从拌料到固化全过程以 8-10 小时为宜。2.6.2 涂料可在搅拌罐内搅拌配制，配方分别为：富锌漆（H06-4）:富锌底漆（HML-4 ）:固化剂=100

6、: 810底漆（H06-1）:富锌底漆（HML-4 ）:固化剂=100: 12-18中间漆（H06-2）:富锌底漆（HML-4 ）:固化剂、鳞片=100 : 12-25面漆（ HML-3） 面漆（ HML-4） 固化剂=100 12-182.6.3 每次配料应按需配制，一次用完。用完后当日应用丙酮等有机溶剂即时清洗以备下 次用。2.7 内挤涂2.7.1 管道清管合格后就可以进行内挤涂施工。2.7.2 首先将 HML-1 底漆配好，静置 1 0- 1 5 分钟，将前挤涂器送入即定位置， 以保证它与 后挤涂器之间的管段内能正好容纳下要施涂的涂料。装置配好的涂料，放入后挤涂器，并上 发球装置。2.7

7、.3 用对讲机与收球端联系后，通入压缩空气，压压力保持在0.30.5Mpa 范围，使挤涂器在管内匀速前进。2.7.4 当两挤涂器在收球筒处合拢，多余涂料从泄料孔排入收料箱，由收球端通知发球端 停止送风，取出两挤涂器，见图 1。2.7.5 再装入一挤涂器， 送风让其从管内空走一遍，将多余料挤涂均匀， 固化 4 小时左右。2.7.6调配好 HML-2 中间漆，按前述方法分别挤涂二遍中间漆， 每遍涂固化 4 小时左右。 2.7.7 调配好 HML-3 面漆，按前述方法分别挤涂二遍中间漆，每遍漆固化4 小时以上。2.7.8 挤涂施工完后，打开管口两端，通风固化 8 小时以上，然后密封管口两端，防止污

8、物、泥砂和水进入管内，使其自然固化 6-12 天。若冬季气温较低时，为加快固化时间，可通 入热空气促进固化，热空气温度为 20-40Eo2.8 质量检验2.8.1 管子喷砂除锈，应在管子端口用内窥镜检查除锈质量，除锈质量应达 SY/T0407-97 中Sa2.5 级。2.8.2 环氧富锌底漆涂层表面应均匀，无漏涂，涂层厚度用测厚仪检查在 30-50um 范围。2.8.3 管子内壁应无焊瘤并光滑平整，管口错边不大于 2mm,内壁焊缝余高不大于 2mm, 内壁焊缝余高不大于 2mmo2.8.4 挤涂前，应预通球检查，保证挤涂器能顺利通过。2.8.5 对 HML 涂层从管道两端伸入管内可达的范围进行

9、外观、电火花检漏、厚度、结合 强度检查。检查管端口或用内窥镜检查表面， 外观应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无流挂为合格。用测厚仪在环形 360上均匀检测点，厚度符合设计要求为合格。用 4KV 电火花检漏仪在环形 360上均匀检测测三点，厚度符合设计要求为合格。结合强度检查为大约 50 x50mm2 的受检面上每 5mm 划一道，用利刃划透涂层，横竖各 11 道，开成 100 个见方，以小方块整块脱落算一块，半块以上脱落算半块，不及半块脱落不 计数，合格脱落不超过 25%者为合格。在管道两端各选一处按上述方面检查，全部合格者或 同一处不合格而再选该端不同地方重检后合格者为全部合格，否则为不合格。2.8.6 对不合格的管道涂层可采用补涂面漆的方法修改，对结合强度不合格者应分解重新 返修。3.安全措施3.1 涂料含易燃易爆溶剂，现场严禁明火。3.2 清管和挤涂时，收发球筒前端 100 米内不得有人，两端保持联络。3.3 及时清洗收发球装置及挤涂器，操作者应穿