钢材焊接施工方案完整

1、钢材焊接施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架 .电缆桥架制 作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。 为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操 作.一、手工电弧焊1材料及主要机具：（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必 须有出场质量证明书。（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定如设计无规定时，应符 合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看 得出的偏心度。B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无

2、成块脱落 现象。C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。D、焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表414项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E43043 E4303E43032U级E4303 E4303E50033川级E5003 E5003E5503注：不含25MnSi钢筋。(3) 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、 榔头、钢字码等。2、作业条件：(1) 焊工必须持有考试合格证.(2) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴 线应符合规定.(3) 电源应符合要求.(4) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止 发生烧伤、触电、

3、中毒及火灾等事故。(5) 熟悉图纸，做好技术交流.四、操作工艺：1、工艺流程检查设备一一选择焊接参数-试焊作模拟试件一一送试一一确 定焊接参数施焊一-质量检验2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止 因起弧而烧伤钢筋。3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置， 选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良 好.4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生5、施焊操作：（1）引弧：带有垫板或帮条的接头 ,引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位

4、 ,防止烧伤主 筋。（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊 .（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作 要协调平稳 .（4）收弧：收弧时，应将熔池填满 ,拉灭电弧时，应将熔池填满 注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（5）多层焊： 如钢筋直径较大， 需要进行多层施焊时 ,应分层间 断施焊 ,每焊一层后，应清渣再焊接下一层 .应保证焊缝的高度和长 度。（6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结 合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔 渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与 工作表面成

5、700。（8）立焊：立焊时 ,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高， 铁水下坠形成焊瘤， 操作时焊条与垂直面形成 600800 角。使电弧略 向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。(9) 横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小 横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。(10) 仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与 母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接 方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保 证两侧

6、熔合。(11) 钢筋帮条焊：A、钢筋帮条焊适用于I、皿级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双 面焊,不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L 见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小 一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级 别。钢筋帮条长度表415项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I级单面焊 8d双面焊 4d2n、川级单面焊双面焊 10d 5d注:d为主筋直径B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0。3d,焊缝宽度b不小于 0。 7d。C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a两主筋端头之间，应留25伽的间隙

7、.b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20 mm以上。C、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头 上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好 .五、质量标准1、保证项目：(1) 主材的品种和质量、 焊条的牌号、 性能及接头中使用的钢板 和型钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定 .检验方法：检查出厂证明书和试验报告单 .(2) 槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的 接头的百分比 ,必须符合设计要求和施工规范的规定 .检查方法：观察或尺量检查。(3) 弧焊接头的强度检验必须合

8、格 . 从成品中每批切取 3 个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头 ,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下 ,以 300 个同类型接头(同钢筋级别、同接头 型式、同焊接位置)作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。检验方法 :检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量 ,共检查结果应符合下列要求：(1) 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(2) 接头处不得有裂纹.(3 )咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不 得超过表4-16所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.检验方法：目测或量测。钢

9、筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(伽)表416项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0。1d且不大于3尺量4焊缝厚度+ 0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+ 0。1d0尺量6焊缝长度0。5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d2个、6伽23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径.2、负温下，咬边深度不大于 0。2伽。五、成品保护注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污， 在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正 确。六、应注意的质

10、量问题1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移， 以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢 板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧 ,防止烧 伤主筋。4、根据钢筋级别、 直径、接头型式和焊接位置 ,选择适宜的焊条 直径和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好 .5、焊接过程中及对清渣 ,焊缝表面光滑平整 ,焊缝美观，加强焊 缝应平缓过渡，弧坑应填满。七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2、钢筋机械性能试验报告 .3

11、、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢 筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的 应有化学成分检验报告 .4、钢筋接头拉伸试验报告。5、预埋钢筋 T 形接头拉伸试验报告。6 焊条出厂合格证。青草沙水源地原水工程金海支线工程QJZH C5标=管道焊接施工方案 =第一章、工程概况 ：青草沙水源地原水工程 - 金海支线工程 QJZ-C5 标是青草沙原水工程陆域 管体金海支线中的金海泵站工程。 本工程位于浦东新区华东路西侧 （华东路 2898 号）盛家浜南侧,泵站占地32。2亩,建筑面积约27328川。本工程造价4600.6715 万元，工期 485 日历天。建设单位

12、：上海青草沙投资建设发展有限公司。 设计单位：上海市政工程设计研究院 . 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司。 施工单位：上海建工桥隧建筑工程有限公司 .工程内容,金海增压泵房至东南18#井，金海增压泵房至金海水厂的V3井（在 西北角上），V3井至17#井 （在东北角上），17#井至18#井之间的所有管道安装。 管子有 DN4000 DN3200QN3000 DN2800QN2400DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN 400,DN300,DN250 DN200QN150变径管，阀门，弯头，

13、松套接头，补偿接头， 防水套管,法兰，三通等。具体内容见 WC500W,WC551W工作量见 WC551W04，WC500W18上的内容.第二章 、施工准备1 熟悉图纸及设计要求，弄清工作范围及工作量。2 同业主、设计、监理一起技术交底3 编制施工方案，根据业主进度编制施工计划。4 根据管道单线图，平面图，流程图。编制管子长度，编制焊口节的，现场 活口节的及预制编号。5 管道技术员根据编制好的焊口图及相关文件将图中加工的管件列出清单，交加工厂加工，编号6. 熟悉管道施工技术 7 焊工进场前，要经过焊工工艺评定8. 准备施工临时用料，施工机具见表（气割、扳手、焊接用料、小型工具）9. 根据现场施

14、工条件合理组织安装人员（计划见表 ）。第三章、人员组织人员组织1管道技术员2名2焊接技术员1名3管工8名4起重工3名5电焊工4名6气保焊工6名7电工1名8付工5名第四章、施工机具施工机械1汽车吊20T1台2汽车吊50T1台3逆变式CO2焊机NBC II5台4IGBT逆变式直流弧焊机ZX7315/500 14台5角向磨光机 1508台6角向磨光机 1805台7电动扳手(JB/T53421999)P1B422把8液压千斤顶(JB/T2104 1991)QYL163只9液压千斤顶(JB/T2104 1991)QYL322只10手拉葫芦(JB/7334-1994)5T5只11手拉葫芦(JB/7334-

15、1994)10T2只12钢丝绳Y103218M(每付2根)2付13钢丝绳Y9-2816M3付14卸扣2。72付15卸扣3.32付16其它规格钢丝绳按要求另配17小型工具(扳手、榔头、切 割工具等)按要求另配18空压机用于气刨1台19电动试压泵10MPa1台20集装箱1只21工具箱1只22钢丝绳Y1( 32300M施工测量工具1水准仪（测量标咼）DSZ10 DS101台2准纬仪（测量角度）J21台3水平尺1002把4压力表0-2.5Mpa，1502个5钢卷尺5M/10M/30M/50M各2把6线坠按用途4个第五、施工程序1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求 ，并已办理交接手续2、根据

16、所承担工作量，分配机具进场。进场后核对数量、型号并对产品的质 量进行检查.合格后才能使用。并做好记录.3、通过现场测量，检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，对于预留空的 位置是否正确，测量后做好记录。4、 临时支架制作完毕，套管安装。支架、水压用料见下表a.制作临时支架用于DN4000-DN2000五种规格的管道，用工字钢和钢板钢板要有点弧度，制作成活动的各种规格的管道都能用b.用S20钢板制作DN32O0 DN2800、DN2OO0 DN1600等闷板具体见水 压试验要求。安装辅料1S20钢板A360平方米2S16钢板A318平方米3工字钢16#60米4扁钢S20/6075米5、 按照工

17、程要求通知管道、管件加工厂按顺序进场。按GB50235-97规范及 设计要求验收.并三通、弯头等管件上划线、编号做好记录把管径相差最小 的管节编在一起，有利于对接，为了便于焊接管子单面坡口再好1/4在管子 里面到外面打坡口，34从外面到里面打坡口，弯头、三通要下面的 1/4里面 往外面打坡口。（因为工艺要求垫陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接质 量很难控制）。6、 临时支架制作完毕,并且安装好，套管也 安装完毕在可以进行吊装。吊装前对现场的要求，场地平整要满足吊车行车要求。施工范围基础要牢固， 如果基础不牢固要垫路基板，现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志 禁止行人和车辆通行，应设置吊装安

18、全警戒区，设专人监护，严禁无关人员 进入；起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊 .起吊 后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并 采取相应措施；不准人站在吊的管子上一起吊；在起吊过程中，管子离地面200m左右时,应停止上升，检查各部位的受力情况和捆绑情况，确认安全可靠方可起吊。本工程采用捆绑法 , 三通、弯头、异径管用焊吊耳方法及捆绑 法这样便于管件的平衡；风力在 6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。根 据现场及图纸要

19、求进行地面平整后 , 测量管子中心到吊车中心之间的距离 , 根据吊车技术数据确定吊车的吨位。从图纸看本工地要用50T吊车。便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法 ,异径管用焊吊耳的方 法。吊耳用S36的钢板制作。DN2000勺管子四根平排安装的，应先把管子都 吊到沟中后再进行安装。7、管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接，（a.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要 求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S2030长30cm按到子1/4弧度均 匀分布,纵缝因分开 ;管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接

20、,当调到二管子距离为大于或等于 6mm 时,测量四周距 离是否一样，再用 56M 靠尺或线测量的方法，检测管子 是否有错口、 夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接 的二面都焊好 ,再 按要求不大于 400mm 一档用二氧化碳气体保护焊焊好 , 焊好后拆掉八块扁钢。B。管子与异径管对接；制作一个异径管专用支架与管 子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水 平中心线，检测三根线是否在同一条线上； 合格后再用按要求不大于 400mm 一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C。管子与三通、弯头可以在平地上按图 纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按

21、照管子对接的方 法。）管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm，管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要 求.不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平， 错口允许偏差应为壁厚的20%，不得大于2mm;工作环境的风力大于5节 雪天或湿度大于 90%时，应采取保护措施。管道安装应符合现行国家标准GB50235GB50236等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、 焊接方法、焊接工艺 ,施工前按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定， 并根据试验结果编制焊接工艺书 ;焊工要有考试合格证（证要国家规定有关 部门发的证 ），本工程用二

22、氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保 护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。8、焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件所需的足够温度 和焊工技能不受影响 .温度（ 0-35）之间，二氧化碳气体保护焊当风速超过 2M/s 时,应有防风设施。9、根据评定要求焊接，本工程采用垫陶瓷板的工艺焊接 （具体见焊接工艺评定）10、材料标准碳钢焊条按GB5117的规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝按GB8110的规定。11 、 钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊,点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时 ,应对称施焊，焊接之间不得大于 400mm, 点焊时下

23、面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的 高度也不得低于焊接时的高度；点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围 之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合 格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接 , 焊接时根据（第本章 8、 9、 10）规定施焊 .不合格焊缝应反修，不得超过 3 次。12、阀门、流量调流阀、限位松套接头、 传力松套接头、 球形补偿接头等 （见 WC500W18）安装时，应认真核对型号、规格是否与设计要求符合；根据 出厂说明书检查它们是否是设计要求的条件下应用的； 检查阀杆是否灵活； 吊装时设备应吊平，阀门应保持关闭状态安

24、装 .13、各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相 关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、 建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。14、严格执行隐蔽工程验收制度， 对隐蔽工程、 地基验槽记录等工序必须经 业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后 , 方可转入下道工序。第六章、 压力试验1、所有节点都验收合格 ,焊缝按设计要求进行 X 射线检测，并进行 20超声波检测合格后，经监理、业主同意后进行水压试验2、管道内所有物件清理完毕 ,经监理、业主看过以后再进行密封；本工程分三部分进行水压试验（泵站到泵站以北二个 V12#阀门井之间

25、、二个V12# 阀门井到西北角V3井与外部链接的地方和到东北角的17#井之间、17#到 18#井与泵站南面水泵“水泵出口 、二个V12#井到泵“水泵进口”之间）。 制作临时闷板密封 .A. 制作DN3200/DN2800/DN2000的闷板各二块，用 S20钢板和扁钢，扁钢 间隙不大于 500500， DN3200/DN2800 的闷板扁钢不要焊到板边因为 要安装法兰；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安装一个排水阀便 于放水，利用 DN300 排气阀，一个用于安装电动试压泵 ;一个安装用于 进水阀，便于进水之用，二个DN300用于排气。电动试压泵上安装一压 力表，再在管道上安装一个或二

26、个压力表。B. 制 作 DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000 的 闷 板（1/2/1/1/5/4）块， DN3000 采用焊接密封，钢板可以利用前面的用料，其 余都用法兰连接密封，在J16旁DN3000法兰下面安装一个排水阀，用 V15M8#井上排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动试压泵，一个用 于排气。电动试压泵上安装一压力表,再在管道上安装一个或二个压力表。C. 制作 DN1600/DN1400/DN1200 的闷板（1、5、4）块，在 J5旁 V12#井的 闷板下面安装排水阀（闷板用A中DN3200的）QN4000上用闷板，可以 利用其上

27、面的DN300二个排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动 试压泵， 一个用于排气。 电动试压泵上安装一压力表 ,再在管道上安装一 个或二个压力表。D. 在确定管道内没有任何东西是 ,通过监理、 业主验收后。 进行以上步骤一 个、一个密封。根据业主要求首先进行 A区域的管道，经过A的方法密封 好后，关闭 J1 下面排水阀，打开进水阀、排气阀 .要有专人控制阀门， 当管道内空气排空并有少量水溢出立即关闭排气阀 ,然后关闭进水阀。 打 开电动试压泵。如果管道上有水要用干布擦干，天气下雨不能进行 .（以 下面 3、 4、 5）步骤进行。3、临时安装最低点便于排水 ,因管道上有排气管就不要安装最高点了

28、，从 一个排气管进水，一个排气（因为本工程采用水做介质） 。4、应打开管道各高处的排气阀 , 将空气排尽 . 待水满后，关闭排气阀和进水 阀，用电动试压泵加压。5、按照设计要求升压，升压速度不大于250KPa/min；升到50%工作压力时，停止加压检查，检查后如无异常现象 ; 以每次计压 25%缓升至试验压力，停 压10mi n；再缓慢升压到工作压力检查后如无异常现象。经监理业主检验后 最进行超压试验降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，降压时一 定要缓慢进行。本工程工作压力为1.0Mpa当电动试压泵开始工作时有专人 看管电动试压泵；有专人看管压力表，并且有人检查各个节点（包括焊缝、

29、阀门等），然后打开电动试压泵缓慢升压，当压力升到 0.5Mpa时，停压检 查；检查后如无异常现象；以每次计压 25%缓升至工作压力，停压进行全面 检查, 检查后如无异常现象 ;停压时间为 35分钟，以每次计压 25缓升至 试验压力以不降压、无泄露，目视无变形。每次停压检查都要做好记录。 试验压力不应停留 , 检查好后立即降压，但降压一定要缓慢；当压力降到工 作压力时再进行检查并做好记录，也可以观察压力表是否有变动。如无异 常现象,可以再缓慢的降压直到压力表降到 0为止。再打开排气阀， 然后打开 排水阀排空管道内的水 .第七章、 安全文明施工1、严格执行项目部 “健康、安全、环境保护 ”制度，任

30、何施工作业前应确定专人 负责，施工前要对施工人员进行交底。2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品 （ 安全带、安全帽、防护服 ）, 严禁赤 膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。3、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应 有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保 护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。电焊回路应接在焊件上，把线及二次 线绝缘必须完好，不得有裂纹 , 不得与

31、其他设备搭接6、加强成品保护意识， 管道施工时 , 工具应放在工具包内， 并注意切割下料时 采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。7、按照施工布置图，设置现场临时库房、合理规划现场施工机具和设备、材料 的布置, 并放置整齐 .8、立体交叉作业过程中 , 应相互照应 ,应保管好工器具和施工用料，以免下落9、各班组每天完工后 , 应清理好各自使用的机具材料和作业区。工程竣工时彻 底清扫装置区 , 以干净美观的环境交给业主。第八章 交工验收1、所有节点验收资料都整理完毕，并都经监理、业主认可。2、进场的机械及电动设备的型号、合格证都齐全 ,并符合设计要求。3、焊工技术评定、水压试验报告4、图

32、纸归档工作已经完毕。5、准工资料整理完毕冬季焊接施工方案编制人:审核人:审批人:中易建设二零一五年十二月由于施工期跨入冬季， 因此制定有效的防雪、 防风、防寒措施， 做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证 .冬期施工根据施工 规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。1、冬期施工的确定安装工程：当环境温度低于0C时，即转入冬期施工；当室外平均温 度持续5天稳定低于5C时，即转入冬期施工；2、管理措施冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关 键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作 ,每项工程施工前， 结合具体气象条件及工程任务特点 ,详细地做好对施工人员的技术交 底，保

33、证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施 工方案的要求执行 .在整个冬期施工中 ,我们在施工现场设专人测温、每天收听天气 预报，根据天气情况安排施工生产，并做气象记录，技术人员在每 天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点 ,在总进度许可的 条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬 季施工 .入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量 检查，及时解决检查中发现的问题 .冬季施工过程中除执行本措施要 求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要 求。在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温

34、工作， 以保证冬施期间砼施工的正常进行。在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措 施见技术交底 .在冬季施工管沟土方开挖时为节约能源，降低成本采用蓄热法 保温和养护。开挖后的土方、管沟及时采用棉毡和草袋保温覆盖。做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作 冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做 好冬施措施和安全施工交底 .对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了 解冬施的重要性及应注意的事项 ,现场施工前对作业人员做技术、安 全交底.3、安装工程1）管道焊接1、冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的 侵袭影响焊接质量。对

35、口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢 结构四周进行围护以防风、防雨、防雪 ,围护后再焊接钢结构节点焊 缝。当环境温度低于5C时,焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧 100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0C时在始焊处100mm范围内，预热到15C以 上。焊接连续进行，中断焊接时 ,要采取保温措施， 立即用石棉布或岩 棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间 温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业 区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间 ,减少热量的损失， 焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内， 防护棚内设置加

36、热设备， 使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚 ,将采取其他有效措 施对焊接区域进行防护。2、（1）焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正 温焊接。烘烤范围是焊缝两边各 100mm 范围。焊接时需连续施焊。 预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的 接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。（2） 低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材 .钢材本身应实现正温 ,即要采用预热方式提高焊缝周 围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热 速

37、度快 ,而根焊焊接还需要一定的时间 ,即使预热温度达到工艺要求， 也不 能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证 在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环 境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议 根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高1530C（3）焊接过程注意事项 焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定 ,焊接坡口应清理干净， 焊缝处两侧 50mm100mm 范围内不得有油污、 水锈等影响焊接质量 的污物. 定位焊时加大焊接电流， 减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔 深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1。52。

38、0倍，但不小于50mm） ,必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。 整条焊缝应尽量连续焊完 ,避免中断。打底焊道应减慢焊速、 增加 焊道厚度，严防裂纹产生。 不应在坡口面以外的母材上进行引弧 ,熄弧时需填满弧坑 ,层间温 度不小于预热温度。 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭 击的设备，如篷、档板等 . 雪天及雪后进行作业时， 焊缝两端 1m 处，应设置密封装置 ,防止 雪水进入焊接区域 .（ 4）由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生 之前及时保温 ,也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却 到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进

39、行焊接， 整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下： 对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头 ,清理好焊缝表面的飞溅； 采用采用岩棉包裹焊接接头 ,自然冷却。（5）焊工防护及适应性训练 焊工在进行低温焊接前， 进行低温焊接技术理论教育和低温焊接 适应性训练。低温焊接适应性训练用25mm钢板，进行横、立、 仰位置的施焊，并以 RT 检测及外观检验合格为标准。 焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗 严寒的能力和防滑能力。 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。 低温焊接操作时，设有专门监护人 ,对焊工的工作状态进行监控和 判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作

40、的顺利进行和焊工人身 安全。 下雪天气及雪后进行高空焊接作业时 ,通道应设专人清扫， 特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。总之，低温焊接施 工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接.在低温焊接时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而 提高了焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度 ,即提高了 焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。另外，在低温 环境下 ,对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在较冷的环境中 工作时间稍长 ,工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一 般环境温度不宜低于-10C。2）钢结构焊接 钢制材料制作安装用的钢尺、量

41、具，应和土建施工单位使用的钢 尺、量具用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不 同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施 .在负温下施工的钢结构工程 ,在满足设计要求的前提下， 选择屈服 强度较低 ,冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条 .焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培 ,烘培合格后， 存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。负 温下焊条外露超过 2 小时的应重新烘培。焊条烘培次数不得超过 3 次。气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于 99。 5（体积比 ），含 水量不得大于 0.005（重量比）。使用氧气等瓶装气体时，瓶内压 力低于 1N/mm2 时应停止使用 .在负温下使用时 ,要检查瓶嘴有无冰 冻堵塞现象。钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求， 禁止使用水基涂 料 .构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷，面漆和构件补漆在现场涂 刷。主要机具 -冬期施工主要机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、 超声波探伤仪、 暖棚及常用施工机具 .在进入冬期施工之前 ,将各种机 具准备就绪。钢结构的负温焊接1）根据本单位在施工程特点，都存在现场焊接组装拼接的情况.在冬期施工中 ,由于气温低，工人操作