钢板桩围堰施工工艺和技术措施完整

1、钢板桩围堰施工工艺和技术 措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢板桩围堰施工工艺和技术措施摘要： 通过对南通市滨江大桥水中超深覆盖层主墩承台采用钢板桩围堰施工的实践，介绍了钢板桩施打、 加固、吸泥施工及钢板桩防渗漏措施 .总结了钢板桩围堰的施工工艺和技术措施 . 通过相关理论计算确认本 工程钢板桩围堰施工工艺的合理性。 实践充分证明钢板桩围堰工艺在亚砂土夹粉砂为主的覆盖层桥梁超深 承台施工中是可行的。关键词： 钢板桩；围堰；施工工艺； 摘自:中国市政工程。 2021。第 1 期1 工程概况南通市滨江大桥桥梁总长 533。 62m ， 分上、下行两幅，桥梁总宽39。6m ,由主桥

2、及南北引桥组成.主桥采用 78m+138m+110m+58n四跨不等跨连续箱梁， 每幅桥采用单箱双室预应力混凝土箱形结 构；南引桥为 2x28m 现浇箱形刚构桥， 北引 桥为 3x30m 连续箱梁桥 . 全桥采用双柱式桥 墩，配以钻孔群桩基础。主桥下部结构共有 5 个墩台， 其中 2 号 墩为水中主墩 ， 位于分水岛以下 .2 号墩承台 高度3.5m（按1985年国家高程基准，以下 同），承台底标高一8.3m,顶标高一4.8m，承 台埋入河床面以下，河床面标高-1。5m,承台 覆盖层厚 .2 号主墩承台位于本桥工期的关 键线路上， 快速去除覆盖层进行承台施工是 2 号墩承台施工的关键 . 考虑

3、到本桥施工工 期紧、任务重，采用沉井施工、钢吊箱施工 等常规的水中承台施工工艺无法满足施工板桩围堰施工工艺。2 工程地质2 号墩施工区域场区浅部岩性主要为亚 砂土、亚豁土、粉细砂、中粗砂 .根据天生港水文站资料 , 本段历年潮汐 特征值为：最低潮位一 1.504m ，最大潮差 4.01m，涨潮最大流速为 0。58m/s，落潮最 大流速为 1.33m/s 。施工期最高水位为 3。5m 。3 超深承台钢板桩施工要点3.1 钢板桩方案及型号选定由于 2 号墩承台深入河床面， 采用常规 施工工艺都存在工期长、吸泥进度慢等缺 点， 为了迅速形成承台施工环境， 所以采用 超长钢板桩施打形成封闭围堰的施工方

4、案。 钢板桩围堰平面尺寸 19.1mx 15.2m,钢板桩 长 20m 。通过其他工程钢板桩使用经验， 选择日 本拉森式W型钢板桩的效果较好.1）钢板桩的定位 . 钢板桩的定位系统包括两层定位架。下层定位架在水面上0。5m处，采用 I24a 型钢焊接于工作平台的钢管桩上，上层定位架固定于钢管桩上，两层定 位架间距 4m 。2）施打顺序。 首先施打角上的钢板桩， 施打完成后测量检测平面位置和垂直度， 满 足要求后利用锁口导向和定位导向依次施 打其余钢板桩。3）钢板桩接长。 2 号承台钢板桩长度20m,顶标高+ 4。0m,底标高一16。0m.常规 施工钢板桩长度模数为 16m 12m 10m等，

5、因此需要对现有模数钢板桩进行接长 . 钢板 桩接长采用坡口对焊，“ U”形内侧焊接加劲 板，焊接完成后，用 2m 长钢板桩从焊接钢 板桩一端插人、穿出到另外一端， 检查锁口4）钢板桩插打。将钢板桩用自航驳船 运到墩位，用 5Ot 履带吊吊起 40 型振动锤 斜插到钢板桩顶口 , 整体起吊振动锤和钢板 桩, 利用自重顺锁口下插 , 然后测量观测钢 板桩垂直度和平面位置， 满足要求后开启振 动锤一边振动，一边插打下沉。插打钢板桩时 , 第一根钢板桩必须插 正、打正，以免影响后面的钢板桩。整个钢 板桩围堰施打过程中， 开始时可插一根打一 根 , 即将每一片钢板桩打到设计位置；到剩 下最后 20片时，

6、 要先插后打； 若合龙有误， 用倒链或滑车组对拉，使之合龙；合龙后， 再逐根打到设计深度。钢板桩的插打详细步骤如下。（1）在预施打的钢板桩锁口内涂黄油， 并在桩的下端系两根缆风绳。（2 ）安绑主副吊点，其中副吊点未焊吊 环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋， 以防滑移和受力后吊点处锁口变形 .（3 ）起吊一定高度后，慢慢放松副吊点， 使钢板桩接近垂直状态 , 并利用风缆控制正 反方向。（4）钢板桩就位下插。 第一根钢板桩系 沿导向木下插 , 是整个围堰钢板桩的基准， 要反复挂线检查 , 使其方向垂直位置准确。 其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利 用自重下插。 当自重不能迫使其下插时，可 利用滑车

7、组进行加压。（5） 安设桩锤进行振动锤击，使钢板桩 下沉到河床预定标高位置。（6 ）将已插好的钢板桩点焊固定于顶层 内支撑导向架（用短钢筋 ）.（7） 拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。 按上述步骤逐根下插钢板桩。5）钢板桩围堰的合龙。 钢板桩围堰合龙 段选在承台短边侧面，在合龙时， 两侧锁口不一定会平行。 为此要在钢板桩顶 端使用千斤顶或复滑车组调整两侧锁口的 平行，而且在合龙段采取先插合龙、再逐根 施打到位，使钢板桩围堰合龙。3。 3 钢板桩加固1 ）钢板桩加固措施。钢板桩围檩的支 撑包括围檩及内撑，采用两层布置，两层标高分别为0.0m、一 4.8m.围檩采用HW500mmx300m型钢,内 撑采

8、用 800mmx8mm钢管，上下两层，围檩固定于钢板桩内 壁，钢管桩八字撑两端均用三角加劲板加 固。钢板桩加固示意图（见图1）。2）钢板桩加固原则。在确保安全的前 提下，基坑支撑的施工与基坑内水位或泥面的下降按“先支撑后降水或吸泥，分层支撑 分层降水或吸泥”的原则进行.具体支撑顺 序如下：抽水至第一层支撑处t加第一层围 檩及内撑t吸泥至第二层支撑处t加第二 层围檩及内撑t吸泥至基坑底。3）钢板桩围檩安装。围檩型钢安装，首 先在安装位置下方焊接承受围檩自重的临时短型钢，然后吊人围檩型钢就位。由于部 分钢板桩侧面与围檩型钢之间存在空隙，将每片有空隙处的钢板桩用短型钢支撑在围 檩型钢上并焊接固定，尤

9、其注意钢板桩围堰 四角与围檩型钢的固定。4）钢板桩内撑安装。按照设计图纸安装内撑，对围檩型钢和内撑接头位置用三角加 劲板焊接，同时加强焊缝质量检查。3.4吸泥施工由于工程地质以砂层为主，现场主要采 用射水吸泥。先将钢板桩围堰内水抽干后，用2台水 泵进行高压射水，同时用2台泥浆泵吸出混 合泥砂水进行吸泥施工。 吸泥过程中尽量保 持泥面均匀下降。吸泥到每层支撑面以下 Im 后，必须在安装好围擦和内撑后，方可继续吸泥施工下一层支撑.吸泥施工至泥面标高约一8.2m时，基坑 开始出现涌砂，于是停止围堰内干施工吸泥 向围堰内补水至一3。0m,进行水下射水吸 泥，最后吸泥到设计标高一 10.3m。3。5钢板

10、桩防渗漏措施钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行 防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大， 钢板桩围堰会出现渗漏。 根据2号墩施工经 验，可采取如下措施进行预防和处理。1）施工时的预防渗漏措施.钢板桩渗漏一般出现在锁口位置， 因此施工过程中重点 加强对锁口的检查.施工前用同型号的短钢 板桩做锁口渗漏试验， 检查钢板桩锁口松紧 程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后 渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现 钢板桩锁口漏水， 但不太严重时，可用破棉 絮或勃土对渗漏位置填堵。3）施工后的大渗漏处理。对于退潮后 不渗漏但涨潮时渗漏较

11、大时， 则可用快速堵 漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时， 在 钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒 堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等） , 内侧用 板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。4 钢板桩施工工艺的理论探讨1）桩锤选择 . 根据公路施工手册：桥 涵一书中公式 6-5a 1 进行计算的结果， 选用 40型振拔桩锤 （带液压钳 ）能够满足要 求。2）钢板桩结构计算 . 根据 简明施工计 算手册一书中公式 4-50 2 计算，可知钢 板桩人土深度 5.3m 可满足要求 .参照公路施工手册：桥涵一书中图 546 的曲线 1-1 1 计算，可知钢板桩强度 满足要求。如果 2 号墩承台采用常规施工方案，

12、参 考其他类似工程，沉井施工工期约80d ;钢吊 箱施工工期约50d;现采用钢板桩施工，工 期约35d。可见本工程采用钢板桩围堰施工 工艺对缩短工期有明显效果， 具有良好的社 会效益 .2 号墩承台采用钢板桩施工， 比传统 施工工艺增加了措施成本，但是节约工期， 降低人工、设备成本和管理成本 ， 总的算来 节约工程成本 25。 1 万元，具有良好的经济 效益。 6 结语南通市滨江大桥 2 号主墩水中超深覆盖 承台 ， 由于采用钢板桩施工 ， 从钢板桩施打、 加固、吸泥直至浇筑封底混凝土的全过程， 与传统的钢吊箱、沉井施工工艺相比 ，具有 费用省、 工期短的优点。 钢板桩围堰工艺在 亚砂土夹粉砂

13、为主的覆盖层桥梁超深承台 施工中的成功应用， 取得了良好的社会效益 和。 经济效益， 为类似超深承台的施工提供拉森钢板桩支护施工工艺、工程概况本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧 长度251。8，采用双面拉森桩围护总延长米 503.6，地下管廊宽度包括结构 施工工作面，217轴至226轴6.8 ,226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45，基坑 平均开挖深度包括垫层内)0 00以下一7。4，局部廊段最大开挖深度-8.6，拟 采用长度12的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺 利施工.、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为： 表层为回

14、填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水, 该层土层厚度约33o 5 o 次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为57 桩端持力层段为粉质粘土见下图、钢板桩方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点 ,结合钢板桩的特性、 施工方法等方面进行考虑， 选 用拉森W号钢板桩，拉森W号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条 件决定选用钢板桩长度 12 长，要求钢板桩入土深度达桩长 0 .5倍以上。2、打桩设备拟采用 Z550 型液压振动沉桩机 ,作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖 安全,并采用 250250 的 H 型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实 施

15、拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机 4 台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立 550） 加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。见图1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图 如下。y土的重度 y-17泅曲;4H 基坑开挖深度 H二曲为了使钢板桩保持稳定在A点的力矩等于零，即壬册严0,亦即.2 （ ? 苞址-网严船尹 +_弓严+刃十将以上数据代入上武中可得下式? +IS?+ 33-159 = 0整理后即可

16、求得所需的最小入土深度“t = 3.89/pi+J所以钢板桩总长度为L = + 3.S? = 9$ 恥 +J故选择吃然拉森桩作対围护桩是合理的卩2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底 部在施工期间不会出现隆起和管涌现象在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的 土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常 会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生， 施工前，需对地基进行稳定性验算。(Q稳定力距 土层为均质土时则 式中打地基土不排水剪切的抗翦强度，在饱和性软粘土中地基稳定力矩与转动力矩之比称抗隆起安全系数，以K表示,若

17、K满足下武，则地基土稳定，不会发生隆起。， 4如皿 当土层为均质土吋则-式中Q内聚力地质报告提供eV迅q坑侧上部荷载回填土取肿；5+17.5x6110中K 12故地坑不会产生隆起口 p式中晒未考虑土体与板桩间的摩擦力以及垂直面AB上土体的抗剪强度对土体下滑的阻力，故偏于安全二亠五、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突 出的边缘外留有支模、拆模的余地基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以 便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业

18、中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在 支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线一实施表层回填矿渣土剥离一根据定位 线控设沉桩导向槽T整修平整施工机械行走道路一沉设围护桩T将围护桩送至 指定标咼f焊接围囹支撑f挖土 f排水管廊施工f填土 f拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物 等），对缺陷部位加以整修 . 锁口检查的方法：用一块长约 2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将 所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从桩头至桩尾

19、作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及 “死弯”进行校正. 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同 一宽度规格内。需要进行宽度检查 ,方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分 用钢尺测量其宽度 ,使每片桩的宽度在同一尺寸内 ,每片相邻数差值以小于 1 为 宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量 不用。 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做 全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施 ,对于检查合格的钢板桩， 为保证钢板桩在施工过程中 能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须

20、均匀涂以 混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫二 5:5: 3.钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜 过多，并应注意保护锁口免受损伤 .吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊 通常采用钢索捆扎 ,而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点 ,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固 的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明; 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为 34

21、米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜 超过 2 米。4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精 度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、 坚固的导向架，亦称 “施工围檩 ”导.向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩 桩等组成，围檩桩的间距一般为 2. 53. 5m,双面围檩之间的间距不宜过大, 一般略比板桩墙厚度大 815mm。安装导向架时应注意以下几点 : 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁

22、的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞 .5、钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的 板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直 ,以满足基础施工的要 求,对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件 ,采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿.因此,桩机行走路线短 , 施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜， 累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制 .先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向 桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线 ,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线， 在轴向法向

23、要求搞的情况下 ,采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2,当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打。6、挖土土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处,进行围囹支撑施工 .围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装 H 型钢围檩并焊接加固。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力 ,减小侧压力。基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载地面及

24、坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时 ,有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题 :由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就 十分重要 ,当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到 围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前 提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预 紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应 ,有效地控制围护体系在 受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀 高效

25、，以使支护结构处于正常的受力状态。7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔 桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引 起地面沉降和位移， 会给己施工的地下结构带来危害， 并影响临近原有建筑物、 构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、 灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min,使钢板桩周围的土松动，产 生“液化 ”减,少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷 情况,发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上 拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时

26、应注意事项： 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5根以上。可 根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法 .拔桩的顺序最好与 打桩时相反 . 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连 续不超过 1 。 5h.七、安全技术保障及措施、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计 算,并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性.、沉设围护桩的施工

27、中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩, 最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对 角斜撑距离及数量 ,现场配备压密注浆机， 对个别渗漏处进行止漏处理 ,实现拉森 桩围护项 ,技术参数达到规范要求。、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工， 开挖坑土堆放至10m15m （1 倍桩长 ）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增 强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机 械严格按照规范操作， 最大程度的减小挖土机械单位受力面积， 杜绝冲击荷载， 对围护桩的

28、破坏，确保基坑安全。、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度 的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第 一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。八、经验总结1、从马钢新区钢板桩应用的实际效果来看，使用钢板桩做基坑围护，具有 施工进度快、安全、占地空间小等优点。此外，钢板桩可以重复使用，节省投 资.2、采用钢板桩围护截渗和轻型井点降低地下水位后，使基坑能迅速挖至预 定高程,基坑面经处理后，即可浇筑管廊底板的混凝土垫层，从而为下一阶段的 施工创造了有利条件，不仅提高了工程进度 ,而且受雨季的影响较小，保证整个 工程的顺利进行

29、 .3、采用钢板桩支护 ,对周围环境影响较小。 钢板桩施工简便 ,工序简单 ,质量容 易控制，工期短，且现场整洁。4、在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况 一定要采取有效措施进行堵塞， 防止泥砂随渗水排出 .遇到离建筑物较近 ,地质条 件较差的地段 ,可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出 .5、基坑开挖及排水管廊主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位 移进行有效控制 ,保证基坑安全 .净化区彩钢板装饰方案（吊顶、隔断）齬选材 彩钢板彩钢板是一种新型的多功能建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，具有防火、防水、保温、隔音、防磁等

30、优点，是目前洁净 厂房多选的装饰材料。本工程采用的彩钢板为 50伽手工岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板的材质采用 冷轧钢板经热镀锌后再喷涂而成，基板厚度 0.5mm，无偏差。工艺有四道：第 一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂 层底漆（正、背面）;第四道为正面清涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢 板保温垫料为岩棉防火材料，容重120kg/m 3,其中玻镁板有良好防火性能 ，是 不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800 C不燃烧，1200 C无火苗，达到最高防火不燃级别 A1级,与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，

31、延迟周围环境温度的升高。玻镁板的表观密度为0.8 1。2g/cm3，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60 %以上，同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震，有效减少基础和结构主体造价。玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达到 322kgf/cm2（ 垂直）和216kgf/cm2 （水平），抗冲击 强度可达25MPa。彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/ m20主板采用专用中字铝并接，并接缝w2-3mm ;顶板采用大中字铝并接起吊,并接缝w 2 3mm 。立板可预留孔洞，预留孔周边设

32、置镀锌扣件固定。立板通常采用地槽铝（槽铝）厚度一般为1mm ;通常采用10 #膨胀螺栓固定。R角的几何尺寸为 50mm,厚度为0。8 1mm，一般为铝合金静电喷 涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装.密封胶采用道康宁。道康宁在工业密封与粘结方面有广泛的应用；与空气中的水分固化成为耐用、弹性的硅橡胶。特性：非流动性，应用于架空 或侧壁表面不会产生滑动或垂流现象，优异的耐天候、防振动、防潮，耐臭氧、耐高温性能；使用温度范围广，固化后（多种颜色），在一62232 C下连续使用仍可保持弹性，在260 C时，可间歇使用。如果需要在较高温度下使用时，黑色的道康宁732多用途密封胶可在 232 C下连

33、续使用并保 持弹性，而且间歇使用温度达280 C；与各种表面粘合良好；100%的硅橡胶；符合许多认证机构的认。彩钢板整体安装垂直度为89.5 ）0 ;水平度为180 为了确保彩钢板无划痕，该工程彩钢板复膜层必须在完工验收前清除。铝合金材料铝合金材料：型材采用亚光氧化层，型材式样应为新型、合理的基础上选用， 必要时可根据有关合理化建议开模具取代。*选材技术要求顶棚采用企口型隔热夹芯板（按房间尺寸下料）确保无接头，拼缝采用净化 专用中性硅胶装饰处理，顶棚采用3#、4 #、5 #角钢及10-12伽圆钢，法兰 调节螺丝平整、加固处理吊件接头间距不大于 2m.净化改造部分的隔断采用隔热夹芯板，拼缝采用净

34、化专用中性硅胶装饰密 封处理，中间部分视情况采用 50型净化专用槽铝带双面斜压线的型材及大块 玻璃，配套橡胶条密封固定，采光为双层玻璃密封窗，隔断部分根据现场需要 局部地方彩板可到顶，门为彩钢板净化门，门包边、门框采用净化专用的铝型 材，门锁采用不锈钢执手型门锁、合页采用不锈钢（暗装式），门的三边缝（上、 中、下）要统一不得大于2.5伽，下底口不得大于6伽（在地面水平的情况下）， 净化区与非净化区彩板门加装进口闭门器，安全门采用专用铝材制作，框内装钢 化玻璃，门平时不准开启，进出设备时可开启，但关闭后一定要重新密封处理安全门边上配套敲玻璃专用榔头一把，如紧急情况发生可敲碎玻璃，人员撤走。 净化

35、室的四周阴、阳角均采用铝合金园弧角线处理，在安装园角内座时采用中 性硅胶密封处理后安装铝合金园弧角线。#洁净室结构安装工艺纲要 洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的协作计划，按程序施工，互助配合。 洁净室建筑装饰施工除符合现行国家标准装饰工程施工及验收规范GBJ210和地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ209的要求外,还应保 持施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁，有防腐要 求时，还应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212的规定。 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10 C,但对特殊的装饰工程，应按照装饰材料说明书要求的温度施工 用于洁

36、净室嵌缝的弹性密封材料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书及产品合格证书。不得使用过期产品和未鉴定 的产品。 预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，并作相应的防锈 处理。 不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝 隙。 所有净化配构件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与 设备支架（如传送带吊件、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。 净化装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。 结净室的装饰板材表面质量的规定顶棚部份：不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良好、压缝条应平直，缝隙不大于 0.5MM隔断部份

37、：不产尘、无裂痕、可耐清洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封 性良好、压缝条应平直缝隙不大于 0.5MM 净化装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留 洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基础打底、饰面抹 灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。在洁净室净化装饰施工过程中，必须随时扫灰，对隐蔽空间（吊顶和夹层内部 等）还做好清扫记录. 应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、交叉作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰和污染 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有灰尘的作业。 密封胶嵌固前，应将基墙内的杂质，油污清除干净，并保持表面干燥 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭防止尘土杂物进入。 施工现场应保证良好的通风和照明。 净化工程围护结构的壁板、顶板、梁、门窗等，均全部保质保量按期在厂 内加工完成，发运至现场。 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地 随时清扫、擦净。 严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工 下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。#彩钢板安装方法及原则要求 彩钢板的加工为了减少在现场的二次加工工序，防止表面拉毛和浪费，为施工提供方便，应量好尺寸，按照实际需要的规格加工，一次成形。彩钢板运输和保管。彩钢板