深层搅拌桩施工方案

1、深层搅拌桩施工方案1.1.1.1.1.施工前的准备工作搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工 现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位 置、高度。放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅 拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据 需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方 可执行。作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、 机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水 泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格 后方能使用。工艺流程1.1.1.1.3. 施工方法a）、搅拌桩机：JS1000系列深层搅拌桩机及相应的辅助

2、 设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等） 。b）、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待 压浆前将水泥浆倒入集料斗。c）、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅 拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下 沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应 大于 40A 。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 边喷边旋转。d）、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启 灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设 计确定的提升速度提升搅拌机。e）、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶 面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥 浆搅拌均匀，再次

3、将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固 深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。f）、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗 全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌 头上的杂物清洗干净。g）、移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工。1.1.1.1.4. 施工技术质量保证措施(1) 对湿喷桩施工作业实施监督管理；施工技术参数如下：桩位偏差： 5cm桩身偏斜： 1.5%浆液比重： 1.83g/cn1水泥掺量：13.5%重量比)水 灰 比： 0.5:1( 水：灰 )喷浆流量：80100L/min提升速度：0.81.0m/min水泥土 90天无侧限抗压强度： 1

4、.2MPa(2) 现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；(3) 检查保证每米桩长水泥喷入量；(4) 监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制 喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况 下进行钻杆的提升作业；(5) 施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打， 复打的喷浆量不得小于设计用量；(6) 检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否 符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配 原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不 同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的 劣质水泥；(7) 桩长控制： 处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm 为 原

5、则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到 6070A ，可以认为进入相对硬层；(8) 施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范；(9) 检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上 做好每延米的标记符号，每隔 2 米注明其数值；(10) 垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进 行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法 进行；(11) 水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使 用；(12) 拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10 C以下超过5h，气温在10 C以上超过3h的浆液作废浆处理；(13) 严格按照