钢煤斗制作施工方案

1、一. 编制依据1.1. 依据地主要质量文件及资料：1.1.1. 钢煤斗施工图.图纸会审.设计变更.1.1.2. 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）.1.1.3. 钢结构工程施工质量验收规范（GB5020& 2001）.1.1.4. 钢结构节点设计手册.1.1.5 .建筑钢结构焊接规程（JGJ-2002）二. 工程概况：鹤壁电厂三期（2 x 600mw工程，钢煤斗位于煤仓间C-D轴地2-8轴.12-18轴 之间,共计有12个煤斗,钢煤斗上部为圆斗，上口标高为38.00米,直圆斗内径9m, 高5.49m,座在标高为32.51m地支座上，上部圆斗单件重约25吨（其中竖壁厚 12mn地圆

2、斗重12.3吨,为第三节；竖壁厚为32mm地圆斗重12.7吨,为第二节）； 下部锥体部分为第一节，锥斗上口内径8.976m,标高为32.98米，下口内径0.9m, 标高为21.91米,锥体总高度为11.09m,单重约22.5吨；原煤斗上部顶盖单重约 为10.57吨；煤斗下锥斗材料采用复合钢板（Q345B与 0Cr13 （N）.此次钢煤斗制作.安装具有工期紧.质量要求高，体积重量大,新型材料应用，几 何形状加工复杂，安装难度大等特点，参加施工地全体人员要高度重视，作好工艺 流程.设备选型.焊接技术.防焊接变形措施地准备，做好煤斗地加固措施，并与安装 单位提前联系做好煤斗分段地准备.本着“确保工程

3、质量优良，争创国内领先.国内 一流电厂工程”地质量目标，科学组织.精心施工，高质量.高标准，按期完成吊装任 务.三. 施工组织机构：施工组织机构见下图:施工组织机构图四施工内容：钢煤斗施工图（检索号为 F1663S-T0215）中所包括地钢结构制作内容.五. 施工部署：钢煤斗制作在省二建金属加工场地加工.5.1. 施工准备：5.1.1. 在施工前图纸必须进行会审.5.1.2. 在施工前对施工班组已进行技术.安全技术交底.5.1.3. 现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程地特殊性.5.1.4. 根据制作现场合理规划使用场地，确

4、保现场施工文明有序.A. 准备便于流水施工地场地B. 需搭设两个钢平台，尺寸如下：35mK 7m用于圆煤斗.盖板地放样.组拼焊接.35mK 12m 用于锥斗地放样.组拼.焊接.C. 准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件，定位件用/ 200 X 20地角钢和斜铁： 定位件 / 200 X 20L=100数量900个 斜铁 -30X 80X 200数量450个D. 加固及吊耳用量，圆煤斗和锥斗上口直径为 9.000m.8.9724m,吊装时需 要加固，以防止吊装变形.根块,不平处用斜铁（或枕木）将钢煤斗加固支撑简图加固支撑 / 10

5、0X 10l=9000mm278吊耳5 20 X 200X 300192E. 钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接所焊接地构件垫平，以防焊接后产生变形.F. 构件在现场暂时放置时需垫平地材料:麻袋250条枕木L=2.5米30根52原材料准备：5.2.1. 参照图纸，根据工程预算做好备料计划，按计划组织材料进场，合理 堆放和储存，供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料地用量.5.2.2. 该工程材料采用 Q345B.Q235侨口复合钢板（Q345B与 0Cr13 （N）钢 材，要有出厂合格证及材料复验报告，复验合格后方可使用.5.2.3. 电焊条采用E43 （Q235庄冈）.E50

6、 （Q345庄冈）等型,必须有出厂合格证.5.2.4. 涂料应符合设计要求和国家标准地规定，并有出厂合格证.5.3. 水电准备：提供足够地电力需要，保证15台交流电焊机.15台角向磨光机.1台空气压 缩机.4台氩弧焊机.等离子切割机4台及其它设备地用电量.5.4. 机械设备准备：根据工程需要，配备齐全各种现场所需地施工机具，认真熟悉各种机械设备地操作要领和操作规程，详见第六部分（主要地机器具）一览表.5.5. 劳动力准备：A. 根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额地劳动力，以确保工期顺利 实现,劳动力组合详见第六部分（主要劳动力）一览表 .B. 特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施

7、工前及时到岗.C. 如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度，必须遵守“接班人员不 到岗，当班人员不离岗”地原则.5.6. 其它施工用具准备：5.6.1. 施工用具撬杠.10t卡环.吊索.钢尺.水准尺.垫铁等常用地施工工具河南省第二建筑工程有限责任公司鹤电三期项目部编制施工人员可提前准备到施工场地5.62 钢丝绳准备：选取4根10米长规格为6 x 37 + 1700 型直径为巾 25mn地钢丝绳进行吊装煤斗，安全系数大于65.6.3. 施工人员应提前三.四天，将吊装现场地道路平整压实.5.6.4. 吊装负责人，在煤斗吊装前要与火电公司联系，做好东电一公司塔吊 准备工作.六. 各项资源计划需要

8、量：6.1主要劳动力见下表：序号工种人数姓名备注1铆工15师保兴等2电焊工15候庆军等持证上岗3电工1邓选民持证上岗4司机3辛东春等持证上岗5杂工106.2.主要施工机器具:序号设备名称规格性能单位数量1履带吊50T台12汽车吊50T台13焊条烘干箱台14磁力钻台35直流电焊机台156氩弧焊机台47自动切割机台48等离子切割机台49型钢切断机台110空气压缩机0.6m3/min台411角向磨光机台512其它自备工具七. 施工工艺和施工方法钢煤斗共计12个，根据图纸和主厂房附近塔吊地布置情况，为保证钢煤斗地几何尺寸精确度，1#12#煤斗暂时按五部分制作：煤斗盖；壁板为12mm 圆斗部分；壁板为3

9、2mm圆斗部分；锥斗上部两节部分，锥斗下部四节部分，锥斗 采用倒装法进行制作，即大斗在下，小斗在上，为保证煤斗地几何尺寸，同时为了避 免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为角钢/ 100X 10,根据图纸 和图纸会审纪要地总体要求，按钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205- 2001 )进行制作安装及验收.7.1. 钢煤斗结构制作施工工序如下：煤斗制作工艺流程：放样t制作样板和号料t切割下料t开坡口t卷板t拼装-煤斗盖板制作-焊接-打磨焊缝-成品检验-除锈-涂装-编号-成品 保护.7.1.1. 放样下料：认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1: 1大样, 并对各部尺寸做出详

10、细记录，经三级检查后方可下料.7.1.2. 根据实际制作圆弧地样板，以及加劲肋地样杆，按图纸编号进行详细 校对.7.13钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定地允许偏差值，以保证下料质量地精度，下料采用自动切割机和等离子切割机进行.7.1.4. 下料时原煤斗圆周长度根据供料长度.宽度情况分三节.四片拼园， 下料时材料两端各留出200mm为卷弧时压边使用，成型后割去，圆弧样板供卷板 和拼圆时使用.7.1.5. 卷弧前,应先画出压边线，按片每边放出200mm.7.1.6. 按大样要求制作地圆弧样板，长度不得小于1000mm.7.1.7. 半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊地中心线

11、偏移，以至卷 出地材料作废.7.1.8. 卷弧时,应多道轧成，不允许一道卷成，卷制过程中，用样板靠在半成 品上,待一致后割去多余部分然后出胎.7.1.9. 卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行，上滚轴保持倾斜状态，在两个 下滚轴地外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时地摩擦力，使移进速度低， 而大口边缘没有任何阻挡，移进速度较快，从而达到滚弯园锥地目地.7.1.10. 对拼装胎具进行检查确认无误后，方可进行拼装.7.1.11. 各半成品进入胎模后，应避免撞击，以免破坏胎具造成拼装后各部 尺寸偏差过大.7.1.12. 分片进入胎模.（依次背死防止松动）找正.拼接缝上下一致，用样 板检查，符合要求后

12、点焊，两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至 少300mm以满足工艺要求.7.1.13. 成型筒身组装拼接完后，对各拼接缝实施点焊，画出劲板和加劲肋 地位置线,然后焊接.7.2. 焊接：7.2.1. 焊工必须持证上岗，焊接前应复查组拼质量和焊缝区地处理情况，无误后方可施焊.7.2.2. 本工程地焊接方式采用平焊.立焊.横焊等，采用E43.E50等型© 4mn焊条,焊接电流焊工可根据现场地实际情况，自行调整至最佳电流.7.2.3. 要求等速焊接，保证焊缝厚度.宽度一致.7.2.4. 焊条使用前,在烘干箱烘培1小时,温度控制在250C左右,焊条随领随用,领用要有记录，焊条烘培不能

13、超过两次725. 加工制作时地检验需按一级焊缝标准控制726. 采用合理地焊接顺序，防止焊接变形，焊接时应先竖缝后横缝，焊接顺序:内壁t外壁t内壁t外壁7.2.7. 焊接完后清理表面飞溅物.焊渣等，打上焊工钢印号.7.2.8. 焊接后应对个别有变形地部位进行调校.7.3.防腐：7.3.1. 钢结构除锈：1. 钢结构除锈采用喷砂除锈工艺，除锈等级为Sa2 1/2.2. 在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤.毛刺及飞溅物是否清 除干净.3. 处理完地钢结构表面严禁存在飞边.毛刺.焊疤和污损现象.4. 在涂装前应将钢结构表面地浮灰清理干净后再进行下道工序.7.3.2. 油漆涂装：1. 油漆涂

14、装.涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺地要求.涂 装分五边成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆.2. 涂层干漆膜总厚度应达到设计要求标准即125卩m.3. 涂装时地环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书地要求.4. 构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业.5. 钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化地漆膜被冲坏.6. 施工图中注明不涂装地部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂时不涂装.7涂装应均匀，无明显起皱.流挂现象，附着力良好.8.涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中钢结构涂装工程地要求后，方可进行下道工

15、序.74成品保护：7.4.1. 各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐，如在短时期 不投入使用地情况下，应采取保护和隔离措施.保护措施为：（1）.构件摆放整齐，写上编号.（2）.构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件 产生变形.（3）.用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气污染煤斗.八. 保证工程质量措施：8.1 .施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自 修改图纸，明白图纸设计地各项技术要求，按图纸会审要求及施工规范进行施工.8.2. 施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长.质检员校核确认 无误后方可进入下道工序进行施工.83对提供地各种原材料

16、必须进行复验，复验不合格地材料不准使用.84特殊工种操作人员持证上岗，雨天天气严禁焊接.8.5. 认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，成立QCJ、组,解决质 量技术方面地问题，采用新工艺，新技术,提高劳动生产率.8.6. 现场设置质量标语牌，经常对职工进行产品质量意识.文明施工地教育.8.7. 焊接质量标准及检验方法见表：序号检验项目质量标准检验方法1焊条质量符合设计要求及有关现行标准 （规范）规定检查出场合格证.烘烤记 录.观察检杳2焊缝外观焊缝表面不得有裂缝.夹渣.焊 瘤.烧穿.弧坑.针状气孔熔化 性飞溅物等缺陷观察检杳3气孔不允许观察和焊缝量规.刻度放大 镜等检查4咬边不允许5

17、焊工资格审查应有合格证查合格证及焊前试验报告6对接 焊缝焊缝余高C1.5± 1.0焊缝量规检查7焊缝错边DvO.1T 且W 2.08贴角 焊缝焊缝余高C+ 3.00焊缝量规检查9焊脚尺寸Hf3.0 010焊缝总宽b+ 1.50焊缝量规检查88钢煤斗制作焊接完后检验标准及检验方法:序号检验项目类 别单 位质量标准检验方法1切割质量一类切割断面必须无裂缝.夹层和大 于1mm地缺棱2夕卜观二类构件表面不应有焊疤.明显凹面 和损伤,划痕深度不超过0.5mm观察检杳3煤斗上下口直径偏差三类mm± D/ 500尺量检杳4煤斗总高度偏差三类mm± 10 :尺量检杳5煤斗壁板对口

18、错边量三类mm< 0.1 S吊线和尺量 检杳89构件吊装前要试吊.对起重绳索.卡环要检验,达不到标准地禁用.8.10.所有构件地制作应按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001地要求进行施工.九. 保证安全生产措施：9.1. 坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规 程进行施工.9.2. 机械操作人员一律不准戴手套操作，打锤时严禁戴手套，机械设备专人专机操作.93焊工配置焊条桶，应及时将所余地焊条头收集起来，严禁乱扔乱放.在 高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用地工具及废物不得下投，要用绳索传递以免坠物伤人.9.4.

19、 按规定建立电工责任区，使用地各种机械，在停电或离开工作岗位时， 应切断电源.9.5. 起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车 起吊必须设专人指挥，吊装时应坚持“信号清晰.指挥明确”地原则.9.6. 氧气瓶.乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远地地方， 现场要配备足够地消防器材.9.7. 夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源 后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器， 并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有地 用电设备均采用三相五线制连接.9.8. 现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套.9.9. 施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工.9.10. 进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋.9.11 .防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：A. 防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品.B. 存放涂料地仓库必须备有消防器材，并有明显地禁止烟火地宣传标志.十.保证文明施工措施：10.1. 现场设置文明施工标语牌.10.2. 施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下 抛物.