钢筋砼结构工程施工交底全套资料

1、钢筋砼结构工程施工交底全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砼主体结构工程施工技术交底按施工方案进行基础上注意以下内容）原材料和商品砼质量钢筋，焊条等原材料质量证明资料的基础上, 检测实物质量，如有疑问，应追溯质量证明资料的可靠性，并在实物中 按规定抽样复试 . 高层建筑施工，一般采用商品砼其质应符合拌混凝土的有关 规定。监控商品砼质量， 总包单位考察和选择砼搅拌站开始， 检查并索取水泥、沙、石等质量资料及砼配合此单；检测砼 施工配此，搅拌时间以及砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延 续时间；检查泵送砼的安排布置及工作情况等，应符合规范 要求，严禁任意加水及未采取任何措施

2、的超时限作业 . 钢筋工程要点 钢筋加工下料时应注意锚固长度，接头长度等；弯折时 要求一次弯成 ,不得出现尖角或回弯， 成型的钢筋应在同一平 面内，不得有歪扭现象 .钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规范规定的各种焊 接方法处应用范围进行检验。并在每次正式焊接前进行焊接 性能试验，合格后方可正式生产。钢筋接头（绑扎或搭接）长度，抗震结构箍筋弯钩长度 等按图纸及规范执行。钢筋安装按施工图检查直径、 根数位置 ,间距等项； 按规 范规定的名称偏差值控制其偏差范围；重点检测钢筋锚固长 度，钢筋接头部位位置及其所占的百分比应符合规定;为钢筋定位的支撑筋或 S 筋的设置位置架焊实防止移动定位 ;用于 防雷或设备

3、接地的钢筋应按规定施行 ,并做好明显标记， 防止 差错；按规定确保受力钢筋的砼保护厚度等。 未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。 模板工程要点 .模板及其支架，必须符合下列规定 保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位置正 确；具有足够的承载能力， 刚度和稳定性 ,能可靠地承受机关报浇 砼的质量和侧压力以及及施工过程中产生的荷载。构造简单， 符合装拆方便， 并便于钢筋绑扎和安装 ,砼浇筑和 养护等要求；模板拼缝不应漏水。 监控模板安装质量 ,检查下列各点、 、 底层竖向模板或支架，应安装未经落实,并有排水设备的基础，且应铺设垫板；上层支架立柱应对准下层支架立柱，且 应铺设垫板。安装上层

4、模板时 ,下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力， 否则应采取加设支架 ,支撑等措施。为确保砼质量及其表面平整和整洁，且务使梁、柱、板接头 处的平整和整洁，消除砼接痕 .为保护模板和拆模方便 ,合理送用隔离剂， 但无论采用何种隔 离剂，均不不弄脏钢筋，以免降低钢筋握力。 准确设置并固定好予留的洞孔和予埋件，防止移位或漏浮。现浇砼时，检查下列各点 按规定频数检查砼坍落度和砼试件制作 . 梁主梁宜不留设施工缝； 次梁施工缝可留在跨中 1/3 区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。板单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置， 或与受力主筋垂直方向的跨度 1/3 处；双向板施工缝位置 ,应 按设计院要

5、求留设。柱一-施工缝宜留设在梁底标高以下2030MM处或在梁、板面标高处 .墙施工缝宜留设在门阔口连梁跨中 1/3 区段；也可留在 纵横剪力墙交接处。大截梁、厚板、高度超大型过 6M 的柱或大体积砼，应 按设计院要求设施工缝。施工缝处继续浇筑砼的一般规定。已浇筑的砼，其抗压强度V 1.2N/MM 2 （按气温、水泥、砼查规范附表确定） ；清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净 ,且不得积水浇筑前 - 检查模板及其支架，钢筋各节埋件及序留孔 洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污， 堵严模板缝隙和孔洞， 浇水湿润模板，但模内不得积水 .浇灌砼时砼自离处彻落的自由高度不得大于2M

6、 。烧筑中不得发生离析现象，当浇筑高主超过 3M 时，应 采用半筒，留管等导使砼下落。砼浇筑过程中 - 应经常观察模板、 支架、予埋件和予留孔 洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。 浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后 停歇 1 1。5 小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接 缝的砼出现裂缝 ;梁和板宜同时浇筑砼， 当高度大于 1M 的梁 或板，可单独浇筑砼。砼柱分段浇筑一-柱断面40X 40CM以内，且无支叉箍筋 时，每段高度3。5M ;柱断面大于40 X 40CM,或有支叉箍筋 时，每段高度2M，采用模侧后开门洞，用斜留檀分段浇筑。 砼的振捣要求砼振捣的有效作用

7、深度 -插入式振动器的振捣有效深度是 振动作用部分长度的 1。 25倍；手板振动器的振捣有效作用 深度为：单筋或无筋板 200MM ,双筋板 120MM 左右。插入式振动器的振捣时间 -应使砼表面呈现浮浆 ,且不再沉 落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于 秒,移动距离一般约 300MM 左右，插入下层砼深度约 50 MM 手板振动器振捣时间每一位置连续振捣时间控制在 2540秒,前后及排向搭接长度 3050 MM。肋形板施工缝处的砼振捣一 -往往未等砼强度达到 1。2N/ MM2 ，就要继续浇捣， 为使新浇砼密实 ,又不所有原浇砼质量， 要求插入式振动器振捣已距施工缝 300 M

8、M 左右为至 ;手板振 动器应从运离施工缝一方振起，振到离施工缝 30 MM 左右停 止前拖。 砼养护 .水泥停水硬性胶结物， 砼养护的目的 ,为使砼有适宜的硬化条 件，防止产生收缩裂缝 .养护时间一般在砼浇筑后 12 小时（初夏可缩至 23 小时）开始，覆盖浇水养护 7昼夜以上， 对掺缓凝以外加剂或 有抗渗要求的砼，一般不少于 14 昼夜。 砼缺陷的修整。 砼结构拆模后，当发现出蜂窝、露石、露筋等砼缺陷时 ,施工 单位不得擅自处理 , 应报请监理、建设方检查后，作好记录， 根据缺陷严重程度，商议相应的处理办法，并由施工单位填 写“砼缺陷修整记录” ，经会签后存档。砼缺陷修整处理办 法如下：

9、面积较小且数量不多的蜂窝,或露石砼表面 ,先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后 ,可用 1：2或 1:2.5水泥砂浆抹平 . 较然而面积的蜂窝、 露石和露筋 ,应按其全部深度凿去薄弱的 砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压不洗刷 表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细 捣实.影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处 理。监理人员对钢筋混凝土工程质量控制概要模板施工监理质量控制（按方案进行，特别注意以下几点） 1，标高控制。2,模板强度刚度控制是否符合要求 . 3，背楞是否加密。 4，模板设定位线、控制轴线是否正确。5，墙柱模安装对拉螺栓等措施是否牢固。6，顶板模板和

10、墙体的接缝处理是否严密 .7, 要求 23 套模板进行周转。钢筋施工监理质量控制 （按方案进行，特别注意以下几点） 落实“七不准 措施 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑 扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制 线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不 准绑扎钢筋 ; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢 筋； 技术交接未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通 过车间验收不准绑扎钢筋。坚持 “五不验 ” 钢筋未完成不验收 ; 钢筋定位措施不到位 不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交 底施工不验收 .混凝土施工监理质量控制

11、 （按方案进行， 特别 注意以下几点 ）一 ,商混进场时核对配合比单与送料单 ,排放部 分车头浆并进行塌落度检测，按频数留置试块时在第二车以 后进行二,浇捣混凝土时应监督 浇筑混凝土应连续进行。 混凝土自高处倾落的 自由高度，不应超过 2m。 在浇筑竖向结构前，应先在 底部填以 50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆，浇筑中不得发生离析现象 . 混凝土应振捣密实 ,特别是 梁柱节点部位，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细 石混凝土 . 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定， 并宜 留置在结构受剪力较小且便于施工的部位 . 在施工缝处 继续浇捣混凝土时 ,应清理浮浆、 松散混凝

12、土及石子， 并冲洗、 湿润且不得有积水。对后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。 浇筑前应将其表面清理干净 ,将钢筋加 以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土 .（8）打磨及二次收光拉毛时间要严格控制好。（9）后期注意事项：养护时间 -砼浇筑后 12小时（初夏可缩至 2-3 小时） 开始（必要时可以采用草帘、薄膜覆盖），覆盖浇水养护 7昼夜以上，对掺缓凝以外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少 于 14 昼夜 .拆模时间 - -拆模前必须申报监理， 并取得达到拆模 强度的拆模试块报告。控制早期荷载浇捣后 12 小时以上方可上人 进行弹线放样等无集中荷载作业。(10) 监理人员对

13、关键部位、关键工序施工全过程旁站监 督指导钢筋砼工程施工监理细则1 工程特点本项目工程位于长沙市洪山旅游管理区内，北临新世纪大道,东傍长阴路，西靠家园路，共设计住宅楼19栋（其中夯扩桩基础13栋、桩径巾380,天 然地基 6 栋），抗震等级为三级，地基设计等级为丙级，夯扩桩基础以强风 化泥质粉砂岩（个别栋号以圆砾或粉质粘土）为桩端持力层，独立柱基础 以粉质粘土为持力层。主体结构均为六层框架、剪力墙、砖混混合结构。 0.000 以下工程由涝湖垸安置用地项目建设指挥部投资统建,0.000以上工程由被安置村民自建 .夯扩桩、独立基础、承台、地梁、框架柱、剪力墙、 结构梁砼强度等级均为C25,构造柱、

14、圈梁砼强度等级为 C .2监理工作流程2.1砼工程施工质量控制监理工作流程2。2模板工程施工质量控制监理工作流程OK2.3 钢筋工程施工质量控制监理工作流程:OK3监理工作的控制要点及目标3.1 砼工程施工监理的控制要点见下表:砼原材料：水泥标号、砂、石 配合比、外加剂见证取样、试验、确认 检查应符合设计配合比工砼浇注、搅拌、输送、振捣、强度旁站、见证留试块程预留、预埋件、位置是否走动旁站施工缝处理旁站3.2 模板工程的控制要点3。2.1模板及支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计；3.2。2模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠

15、 的承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载；3.2。3在砼浇注前应对模板工程进行验收；3.2。 4砼浇注时，应有模板工对模板及支撑系统进行观察和维护，发现异 常及时处理；3。2。5模板拆除前，施工方应提出拆模申请，经专业监理工程师审核批准 后实施；模板几何尺寸、许偏差、起拱，均应符合施工质量验收规范之规定。模板工程的控制要点见下表模板 工程轴线、标咼测量监理工程师根据施工方报 送放线成果复测、确认位置、尺寸、垂直度、拼模的严密性、支撑的牢固性；预留、预埋测量、检杳模板内清理、平整度检杳、水平仪测3。3钢筋工程的控制要点3。3.1原材料见证取样、送检、试验，一竿子到底的监控;3。3。2见证焊接试件取

16、样（如电渣压力焊等）、送检、试验；3。3。3跟踪检查钢筋绑扎顺序，查主筋位置、数量、梁柱节点、锚固长 度、主筋接头位置、箍筋加密、135弯钩等是否符合设计和规范要求；3.3。4检查罩筋、吊筋、腰筋、拉钩、负弯矩筋绑扎位置、数量等是否符 合设计要求；钢筋工程的控制要点见下表:钢筋 工程钢筋材质、对焊、电弧焊、电渣压力焊见证取样、试验、确认7旱接头检查、试验、隐蔽验收钢筋数量、规格、尺寸、位置检查、测量、隐蔽验收锚固长度、搭接长度、接头位置、距离检查、测量、隐蔽验收箍筋135弯钩，及平直部分长度、间距、加 密区检查、测量、隐蔽验收垫块（保护层）厚度、绑扎、排距、平直检查、测量、隐蔽验收4监理工作的

17、方法与措施4。1砼工程4。1。1砼施工的事前质量控制审查施工方案、作业设计，查施工方砼施工作业平面、立面运输路线等组织措施是否合理，是否有利于保证砼工程质量，特别是砼运送、浇灌顺序和施 工缝的设置等安排是否周全、合理；4.1.1.2 检查施工方针对气候条件的变化所采取的技术措施 ，如雨季的砼 防雨措施、夏季的防爆晒以及冬季的防寒、 防冻措施等是否具体有效；检查 突发停电、停水事件是否有合理的应急措施等；当采用商品砼时应选择距现场较近的生产厂家，专业监理工程师应对砼生 产厂家资质，有无生产许可证及生产能力，质量保证能力等情况进行审查；4。1.1。4砼的现场制作，专业监理工程师应对搅拌、计量，运输

18、等环节进行检查、计量精度应符合要求 ;4。1.1 。5 当一切准备工作就绪，施工方提出砼浇注申请，由监理工程师 核实各专业配套工作完成后签署浇灌指令 ;4.1 。2 砼施工的事中、事后质量控制 专业监理工程师对砼搅拌质量不定期抽查，对原材料计量和加水装置的精 度是否符合要求进行经常检查，确保砼配合比稳定、准确；4.1.2.2 对砼搅拌时的上料顺序，搅拌时间进行监督，并按要求见证留置 试块（标养试块、同条件试块）和抽测坍落度；4。1.2 。3 对砼运输的间隔时间、砼和易性是否符合要求进行检查 , 防止砼 和易性差影响浇注质量 ;4.1 。2。4 对砼浇注、振捣、接搓与施工缝处理等几个环节实施旁站

19、监理， 查浇注的方向、 顺序和方法是否符合作业设计和操作规程 , 梁、柱分层浇注 的接搓是否符合规范要求， 振捣时是否已插入下层，禁止触筋振捣。当浇 注过深的竖向结构采用串桶、开门孔下料等方法注料时，都应严格按作业 设计施工 , 避免砼在浇注时发生离析，确保各部位浇注密实；4.1.2 。5 现场施工管理人员应加强对操作工人的监督管理 , 及时制止违章 操作，对配筋较密和预埋件多的部位，更应细心浇注，避免碰动预埋件, 又要确保浇注密实 ;施工缝留置位置在施工方案中事先确定，在施工缝处继续浇注时，专业监 理工程师应监督施工方按规范中施工缝处理规定实施 , 还应核查原浇砼强 度是否满足规范中要超过1

20、。2Mpa勺要求；4.1.2 。 7 专业监理工程师要重视监督砼养护工作是否到位，是否按规定对 已浇砼进行覆盖养护；4.1 。2.8 冬季要有砼防冻措施，防止温度急剧下降影响砼强度；同时也要 防止砼在刚浇注不久强度未达到规定时就受到冲击、振动或过早的加荷载 等负面影响，严格禁止施工方在砼未达到1。2MPa时在新浇砼上作业；4。1。 2.9 进入现场的预制楼板必须使用具有建设行政主管部门颁发的企 业资质证书和技术监督部门出具的检验合格证书的生产厂家生产的预制 （含预应力）空心楼板，否则主体工程不予验收；4。 1。 2。 10 砼拆模后，专业监理工程师应全面对砼外观、断面、轴线尺 寸，有关缺陷按施

21、工质量验收规范的要求进行实测实量检查 , 对于未按要求 留置同条件养护试件或同条件养护试件强度被判为不合格的工程实体，其 结构实体工程必须委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关规定检测 合格后才能组织验收。对于一般砼缺陷，施工方可按施工方案和规范要求 进行处理，对严重缺陷，施工方应提出技术处理方案，通过专业监理工程 师签认后处理， 处理完成后 , 施工方填写质量验收记录， 由专业监理工程师 签认.4.2 模板工程4.2.1 模板工程的事前控制 专业监理工程师要监督施工方在模板工程开工前编好作业设计，并向操作 人员进行全面的技术交底；4。 2.1.2 专业监理工程师审核施工方案和作业设计时，

22、应根据主体工程的 结构体系、荷载大小及模板周转等情况 , 综合审查模板和支撑系统是否合 理，是否能保证各部分尺寸相互位置的正确性，要复核支撑系统的承载能 力，刚度和稳定性是否可靠，确保模板工程安全牢固；4。2。2 模板工程的事中、事后控制4.2.2 。1 专业监理工程师对柱模板箍间距是否按作业设计设置 , 柱的支撑 是否牢固可靠，进行详细检查，防止炸模和柱子位移等事故的出现；4.2.2 。2 柱模板封模前应清理底部杂物，柱高度较大时，应在模板相应位 置留门洞以便浇注砼；4.2 。2.3 梁、板模板应按规范要求起拱，梁板底及侧模应支撑牢固，防止 胀模、跑模、造成漏浆，甚至影响结构强度。4.2.2

23、.4 所有模板缝隙不应漏浆4。2.2 。5 砼浇注中模板工应值班，而且要求支撑系统和模板上部预埋件 等分别值班守护，有异常情况及时处理；4.2。2。6 模板完成后施工方全面自检、专检、合格后 ,向专业监理工程师 报验，由专业工程师签认。4.2 。2。7 施工方可根据气候及砼强度增长情况和规范要求拆除侧模 , 对于 底模（梁、板）的拆除，施工方须提出拆模申请，并同步提交同条件养护 试件强度报告作为拆模时间依据，经专业监理工程师审核、签认后方可拆 除，以免造成事故。4。 3 钢筋工程4。3。1 钢筋工程的事前控制4.3 。1。 1 监理方、施工方应熟悉结构图纸，掌握配筋的特殊要求和处理 方法, 并

24、审查配筋是否符合规范中的构造要求 ;4。3。1。2 专业监理工程师把好原材料检验关，已进场材料经检验不合格 的，应限期退场，检验合格的材料应挂牌堆放，有一定保护措施，防止油污和锈蚀；钢筋放样人员应经专业监理工程师资质审查 , 施工方应安排有相应资质和 有经验的技术人员或技师担任钢筋放样工作 ;4。3。1。4 钢筋工程开工前应由专业监理工程师对焊工进行现场试焊考试， 所有焊工应持证上岗；4。3.1 。5 施工技术员应对钢筋工进行认真、全面的书面技术交底工作 , 书 面技术交底应报专业监理工程师 .4.3.2 钢筋工程的事中、事后监理4。3。2。1 钢筋加工过程中 , 专业监理工程师对钢筋的闪光，

25、对焊、电弧 焊和电渣压力焊等焊接接头，严格按规范要求和钢筋焊接及验收规程的要 求, 按验收批进行见证取样试验和验收；4.3 。2.2 专业监理工程师对钢筋加工和绑扎应进行跟踪检查， 查钢筋的规 格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合图纸和规范要求， 认真贯彻工程建设强制性标准；4.3.2.3 专业监理工程师对钢筋的构造要求进行认真检查，如：框架接点 箍筋加密区的箍筋间距和梁上由集中荷载作用处附加吊筋或箍筋加密，梁 箍筋的135弯钩和平直部分长度是否符合要求、钢筋保护层垫块的强度、 厚度，位置和数量是否符合要求，以及预埋件、预留洞位置是否正确、固 定是否可靠，周边是否应设置的加固箍筋

26、和暗梁是否遗漏等均应细心检查。4.3。2。4 钢筋一般不代用 ,必须时，应通过专业监理工程师审核办理钢筋 代用手续;4.3 。2。5 砼浇注中施工管理人员应安排钢筋工值班 ,对成品进行监护 , 对 出现的钢筋松扣位移、变形等质量问题及时维护 , 纠正和采取补救措施 .4。3。2。6 钢筋分项工程完成各检验批验收合格后 , 施工方还须委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关规定进行钢筋保护层厚度检测 后才能组织对主体工程验收。湖南省建设工程项目管理咨询涝湖垸一期安置小区监理部（, 合格JL18)2005年 12月5 日钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，

27、并需分批作机械 性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不 正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于 60T.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放 , 不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢 筋下面要垫木块 , 离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆 放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起 , 并有明显标识，标识上 注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数 .二、钢筋加工由专业人员进行钢

28、筋翻样 , 完成配筋料表，配筋料表要经过技术 负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格 按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的 钢筋送达现场后 , 现场建立严格的钢筋质量检验制度、 安全管理制度， 不符合要求的一律退场 , 并制定节约措施，降低材料损耗 .三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前， 应首先熟悉钢筋图， 核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。1、钢筋现场绑扎 钢筋绑扎与安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB5 4-2002）的规定.（1）准备工作1）核对成品钢筋

29、的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌 相符。如有漏错，应纠正增补 .2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，采用 20 号铁丝。3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋 上划点; 梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一 根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按 规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开 ,在模板上划线 .5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序。（2 ）钢筋绑扎的要点1）钢筋的交叉点应采用 20 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且

30、铁丝长度要适宜。2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外 , 中间部分 交叉点可间隔交错绑扎， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 对双 向受力钢筋 , 必须全部绑扎牢固 .3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）在柱中竖向钢筋搭接时 ,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角 , 对 矩形柱应为 450角; 中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上 , 次梁钢筋居中，主梁钢筋 在下；绑扎时切不可放错位置。6）框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧 .2、钢筋接头（ 1）钢筋连接：竖向钢筋：当1

31、4mm d 22时，采用电渣压力焊连接，d22,采用 直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。 （2）钢筋接头要求 :受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时， 从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内 , 或当采用焊接接头 时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于500mm勺段范围 内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应 符合有关规范要求。3、钢筋勺锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明勺要求 .4、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场 , 加 工成型经检验合格后， 并及时运到需要部位， 避

32、免钢筋在场地内长期 堆放。5、修整:模板合模后，对钢筋进行修整， 并绑一道临时水平横筋固定伸出 的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后 , 立即对伸出的钢筋 进行整理 .（四）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满 足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和 型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋 , 严禁按 原规格使用，钢筋表面应保持清洁 .3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必

33、须符合焊接规程的规定。（五）闪光对焊施工1 保证焊接接头位置和操作要求：1 ）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝 杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理；2 ）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除;3）、钢筋端头120mn范围内的铁锈、油污，必须清除干净；4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；5 ）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形， 端面不应氧化；6）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以 免接头弯折。（六）电弧焊1 、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好 , 防止因起 弧而烧伤钢筋

34、;2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和 焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；3 、正式焊接前，应先焊接 3 个模拟试件，作试验合格后，方可按 确定的焊接参数成批焊接 ;4 、焊接时应先焊定位点再施焊；5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端 头上, 弧坑应填满， 第一层焊缝应有足够的熔深， 主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好 ;6 、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要 在工作面造成电弧擦伤；7、搭接弧焊时，钢筋应预弯 , 以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm以上。（八）钢筋安

35、装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两 端、中间各 一点，取最 大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检杳模板工程施工方案一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度 , 完成穿墙螺栓的技术处理， 保证砼出模 后的整体效果 .2、采用定型化、整体

36、化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少 设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键， 因此，结合本工程特点和以 往施工经验 , 设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样， 完成模板布板图并提交模板周材需用 计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部 按各单位工程进度分批次进场， 统一调配。 现场建立严格的周材进场 管理制度,并制定节约措施 , 降低材料损耗。三、全现浇结构安装大模板1、各分项工程模板的搭设步骤：（1） 基础模板1）拉线找中，弹出中心

37、线和边线，找平、做出标高标志 .2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑固定牢固。（ 2）柱模板1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线 .2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口， 再配模时应考虑一并留出。4）通排柱模板的安装 , 应先装两端柱的模板 , 校正无误后固定 , 拉通线 校正中间各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于 50 mmX 100 mm方木。6）在柱与梁的结合处 , 正确据好梁的槽口， 在梁的槽口上划好中心线 . 梁模板宜缩短23 m并据成小

38、斜面，以便拆模。（ 3）梁模板1 ）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。2） 在柱模板的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板.3）梁模板必须侧板包底板 , 板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在 主梁侧板上正确据好次梁的槽口 , 划好中心线。4）梁侧板吊直拉平后， 在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条 , 在侧 模上口钉上控制梁宽的小木条， 在支柱帽上钉斜撑固定侧模， 斜撑角 度为45 ,当梁超过800 mm时,在侧板中加钉通长横木带，两侧横木带 应用螺栓拉紧加固。5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板 .（4）楼板模板1 ）根据设计标高，再梁侧板上固定

39、水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2 m者，下面加设大横楞和支柱.2）平台栏栅找平后 , 再上面铺钉木板， 铺木板时只将两端及接头处钉 牢，中间不钉或不钉以利拆模 .（5）楼梯模板找好平台高度 ,先安装平台梁和平台板模板 , 再装楼梯斜梁或楼梯底 模板. 然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。2、拆除大模板（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时 , 应先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反， 先拆纵墙模板后拆横墙 模板,首先拆下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓， 使模板倾斜与墙体脱开。 如果模板与墙体不能脱

40、开时 , 用撬棍撬动模板的下口 , 注意保证拆模 时不晃动砼墙体。3、大模板吊出存放地点时 , 必须一次放稳，保持自稳角为 75 度-80 度,及时进行清理 ,涂刷隔离剂.4、大模板定期检查维修，保证使用质量 .5、大模板施工注意的质量问题（1 ）砼表面粘连：模板清理不好 ,脱模剂涂刷不均匀，拆模过早 .（2）角模与大模板缝隙过大跑浆 : 模板拼装时缝隙过大， 连接固定措 施不牢固 , 加强检查，及时处理。（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固 . 必须 认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（4）严格控制模板上口标高。四、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差

41、不超过士 10mm,模板安装必须严格按 模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm所有节点必须逐个检查是 否拧牢卡紧.模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用.（2）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方 可拆除.（3）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料 要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装 好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mr）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4, 5钢

42、尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳混凝土工程施工方案一、试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前 , 将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查 合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有 较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验(A)砼养护工作( 1)施工现场必须设有标准养护室。(2) 严格按施工规范的规定 ,取够试块组数，并认真考虑留置 60 天强 度及冬施同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性， 注意标准养护条 件，及时送检 .(

43、 1)普通砼：a、不超过100m3的同配合比砼,取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足 100m3时其取样次数不得少于一 组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样 .( 2)砼强度试验以三个试块为一组 . 采用标准养护的试块成型后应覆 盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放 在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 二、混凝土浇筑施工本工程采用人工搅拌砼 , 选择经实验室认可的合格并经业主和监理认 同的原材料进行人工搅拌，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。 1、砼浇捣的一般要

44、求：(1 )浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分 长度的 1.25 倍, 最大不超过 50cm。(2 )使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列, 逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm以消除两层间的接缝。表面 振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘 .(3) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层砼凝结前 , 将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水 泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理 .(4) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、

45、预留孔洞和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的砼凝结前修 正完好。2、基础砼工程 本工程基础砼为 C30。1) 砼为人工现场砼搅拌供应砼，应严格控制砼的塌落度.2) 砼再运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆 , 使用插入式振捣 器时每层厚度不大于 50cm。3) 砼养护采用塑料薄膜保湿 .3、柱砼浇筑：(1 )柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 . 除上面振捣外，下面要有人随时敲打 模板。(2)浇筑完后 , 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 .4。梁、板混凝土浇筑 :( 1)梁、板应同时浇筑 , 浇筑方法应

46、由一端开始用“赶浆法” ，即先浇 筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑 , 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留 在板底以下2 3cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下 料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。( 3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁 插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处及插筋 处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土

47、.(4 )施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板 , 施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内 . 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜 槎。施工缝用钢丝网挡牢。( 5)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛 , 剔除浮动石子， 并用 水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作 振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：( 1 )楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6

48、、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期 一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：(1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙 根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3) 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

49、.(4 )孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝 土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法()轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m8经纬仪或 吊 线、 钢尺检查5m10经纬仪或 吊 线、 钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检杳标高层高+ 10水准仪或拉线、钢尺检杳全高+30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检杳

50、表面平整度82 m靠尺和塞尺检杳预 埋 设 施 中 心 线 位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查C20砼工程施工（ 一） 混凝土浇筑砼采用商品砼。1 、 混凝土浇筑前的准备工作（1 ）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润， 将模板内的杂物冲洗干净；（2）垫好水泥保护层块， 测好浇筑表面标高线， 安放厚度标志块 . （3）架设运输混凝土用的桥道。2 、 混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。（2 ）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保 证振动器的平板复盖已振实部分边缘 50mm振捣至混凝土表面不再冒 汽泡即可，不宜振捣时间过长。（3）浇

51、筑混凝土应连续进行。如果混凝土已初凝 , 应按施工缝处 理。下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过1。2MPa（约一昼夜）；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净， 不留积 水,然后在施工缝处先刷一层素水泥浆， 再铺设 3050厚与混凝土同 成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土 , 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土 紧密结合。（ 4）混凝土终凝后（约 12 小时 ）, 应及时浇水养护。养护时间： 普通水泥不少于 7天, 火山灰或矿渣水泥不少于 14天。（ 5）按规定留制混凝土试压件 ,每 100 槽（且不超过 100m3） 或每 一台班不少于一组标准试件 ,为了加快模板等周转材料拆除时间使用

52、外加剂还需再留置一组同条件试件，以便确定合理的拆模时间。3、混凝土浇筑技术措施 拌和设备我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要 . 运输设备采用人工斗车做运输设备， 车辆数量根据混凝土搅拌场地与网球 场的距离和出料的速度确定， 车辆数量必须满足拌和设备连续生产的 要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N= a( t1+t2+t3 ) /T 混凝土的拌和A、一般要求对连续式拌和设备， 应确定每盘下料的配合比。 根据配合比确定 水、水泥、砂，石的用量。对第一车拌料的配合比进行检测 , 必要时可作适当调整。准确计 算水泥用量。B、拌和所用材料符合

53、质量要求， 贮存量应为平均日用量的 3 倍，堆料场 应加遮盖，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少对设备生产能力 的影响很大 , 并严重影响拌料的质量。搅拌机在停机之前应先停止供给砂石料， 使滚筒空转 3-5min ，待 筒内出完余料再停止筒的转动 . 然后用高压水清洗干净C、拌和质量检测:质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场地前往浇筑工地 途中经常进行检测。 施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是 确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值 , 以便在挂线时纠 正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩 , 藉以控 制混凝土浇筑厚度和标高。 应根据

54、所测标高值和本层应铺厚度综合考 虑确定实铺厚度，放出浇筑的平面轮廓线或设置导向线。 浇筑作业浇筑前检查施工工具的准备是否齐全； 人员安排合理； 到场的混 合料是否达到施工要求；模板是否牢固。雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要 紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施 , 并做好基层的排水工作。技术交底记录2014年03月06日工程名称二十埠河东支段综合治理工程分部工程道路工程分项工程名称道路结构形式长江东路以南至新安江路段两侧沿河道路采用沥青混凝土结构，新安江路以南至施工终点两侧沿河道路采用泥结碎石结构。1、二十埠河综合治理工程路面结构拟定:结构设计一(7米与9米红线道路结构)：范围：东西岸长江东路以南至新安江路4cmAC 13(C )细粒式沥青混凝土面层6cmAC 20 (C)中粒式沥青混凝土面层30cm4.5%水泥稳定碎石基层16cm石灰土底基层结构设计三(泥结碎石结构)：范围:东西岸新安江路至二十埠河1cm石屑磨耗层8cm泥结碎石面层30cm道渣石基层2)、人行道路面结构：人行道路面结构为：6cm厚纽西兰地砖2cm厚水泥砂浆(1:4)18cm厚