钢筋砼箱涵施工方案设计23183

1、*建设工程_B*标段钢筋混凝土箱涵施工方案编制人：审核人：编制日期：编制单位：一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工方法5五、质量保证措施11六、安全保证措施13七、 文明生产、环境保护保证措施 13钢筋混凝土箱涵施工方案、编制依据1、工程地质勘察报告。2、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度3、湖南省颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件4、建筑机械使用安全技术规程5、公路施工工程技术规程6本工程两阶段施工图设计及施工现场实际情况 。7、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。二、工程概况本工程共有3座钢筋混凝土箱涵，分别是 K5+998

2、.0人行通道、K6+193.5 钢筋混凝土箱涵、K8+078.0钢筋混凝土箱涵。K5+998.0箱涵总长63.689m,宽5.0m，结构物高4.4m，内净空3.5m。结 构形式为单孔1-5.0*3.5m，主要为人行通道。通道顶、底板采用的钢筋类型有 25、16、12,箱涵主体采用现浇 C30-P6防水砼，每610m左右设置一道 沉降缝，缝宽3cm,缝内填塞橡胶止水带 。基础为30cm级配碎石垫层，10cmC25 混凝土基础。箱涵主体结构采用现浇 C30防水砼每610m左右设置一道沉降缝， 缝宽3cm,缝内填塞橡胶止水带。通道砼面与土质相接触之面，均须用三元乙 丙防水卷材或抗老化多层复合防水卷材

3、隔离，为了保护防水卷材，在地道顶、底板部分采用6cm厚C20细石砼防护，其侧向外壁采用砖砌 12强保护。基础为 30cm厚级配碎石垫层，10cm C25混凝土基础。45cm厚钢筋混凝土底板及筒体， C30混凝土翼墙4块，混凝土钢筋保护层厚度均为5cm。箱涵内底板均采用8.2512cm厚C40钢筋混凝土铺装，被交路路面与通道出入口处路面顺接。洞口锥坡有M7.5浆砌片石锥坡，共4个。标准段栏杆段长2.5m,非标准段长度 根据实际情况调整，栏杆弯折时须在弯折点处设置立柱，栏杆每隔10m设置一道伸缩缝。栏杆各部件均采用焊接。K6+193.5箱涵总长71.566m,宽11.5m，结构物高5.8m，内净空

4、4.8m。结构形式为双孔2-5 X 4.8m, 孔为人行机耕通道，一孔为过水涵洞。顶、底板采用的钢筋类型有25、22、16、12，箱涵主体结构采用现浇C30防水砼 每610m左右设置一道沉降缝，缝宽 3cm缝内填塞橡胶止水带。通道砼面与 土质相接触之面，均须用三元乙丙防水卷材或抗老化多层复合防水卷材隔离，为了保护防水卷材，在地道顶、底板部分采用6cm厚C20细石砼防护，其侧向外壁 采用砖砌12强保护。基础为30cm厚级配碎石垫层，10cm C25混凝土基础。 45cm厚钢筋混凝土底板及筒体，C30混凝土翼墙4块，混凝土钢筋保护层厚度均 为5cm。洞口锥坡有M7.5浆砌片石锥坡，共4个。标准段栏

5、杆段长2.5m，非 标准段长度根据实际情况调整，栏杆弯折时须在弯折点处设置立柱，栏杆每隔 10m设置一道伸缩缝。栏杆各部件均采用焊接。K7+078箱涵总长55.541m,宽5.9m,结构物高4.4m，内净空3.5m。结构 形式为双孔1-5 X 3.5m,主要为人行机耕通道。顶、底板采用的钢筋类型有 25、22、16、12,箱涵主体结构采用现浇 C30防水砼每610m左右设置一 道沉降缝，缝宽3cm,缝内填塞橡胶止水带。通道砼面与土质相接触之面，均 须用三元乙丙防水卷材或抗老化多层复合防水卷材隔离，为了保护防水卷材，在地道顶、底板部分采用6cm厚 C20细石砼防护，其侧向外壁采用砖砌12强保护。

6、 基础为30cm厚级配碎石垫层，10cm C25混凝土基础。45cm厚钢筋混凝土底板 及筒体，C30混凝土翼墙4块，混凝土钢筋保护层厚度均为 5cm。洞口锥坡有 M7.5浆砌片石锥坡，共4个。标准段栏杆段长2.5m,非标准段长度根据实际情 况调整，栏杆弯折时须在弯折点处设置立柱，栏杆每隔10m设置一道伸缩缝。栏杆各部件均采用焊接。三、施工准备1、现场了解情况：施工前认真学习图纸，并进行现场调查，熟悉施工现场情况，弄清通道及箱涵的走向和现场的情况。接受甲方、设计和监理指定的测量标点和控制标点，做好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图，通道及箱 涵中线和分段放线的控制点布设方案 。校对各箱涵设计

7、中线、水准点 。2、测量放线使用的仪器和工具： 测量放线使用的仪器主要是经过标定的全 站仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花杆、测钎、铝合金塔 尺等。3、箱涵施工人员及劳动力安排现场配备足够的试验、技术、质量管理人员，项目部管理人员已经按照合 同履约到位。此外，我公司将精心组织一批责任心强、技术熟练工人到工地工 作。操作人员进场前，进行入场安全教育及技术交底，使之明确工程的质量和 安全操作要求。对工艺复杂的项目先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再 上岗。通过合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成 窝工现象，加快工程进度，保证工程质量 。施工队伍安排：（以一个

8、箱涵为例）施工队领班：2人，钢筋工：8人，模板工：10人，架子工：8人，砼工：6 人，浆砌工：8人，杂工：6人。4、施工材料、机械、设备计划根据施工需求采购材料，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合 格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。主要材料工程数量表K5+998.0钢筋混凝土通道项目名称单位数量应用部位挖方M3659箱涵基础C30防水砼M3541.4洞身及底板C25砼M343.9基础C30砼M327.4翼墙C40砼32.3涵底铺装级配碎石M3131.8垫层砂砾M32084.7垫层及台背回填M7.5浆砌片石M328.2锥坡隔水墙橡胶止水带m131.6沉降缝防水卷材

9、m21305.6附加防水层HRB335钢筋T108.662洞身及基础、翼墙、栏杆HRB235钢筋T2.5132涵底铺装不锈钢复合管T1.2153栏杆Q235钢板kg34.6栏杆K6+193.5钢筋混凝土箱涵项目名称单位数量应用部位挖方M32057.5箱涵基础级配碎石M3268.4基础垫层C30防水砼M31488.6洞身及底板C25砼M389.5基础C30砼M361.9翼墙砂砾M35055.9垫层及台背回填M7.5浆砌片石M3306.8锥坡、洞口铺筑及隔水墙橡胶止水带m280沉降缝防水卷材m22643.6附加防水层HRB335钢筋T296.227洞身及基础、翼墙、栏杆不锈钢复合管T2142.1栏

10、杆Q235钢板kg61.0栏杆K8+078.0钢筋混凝土箱涵项目名称单位数量应用部位挖方M3574.9箱涵基础级配碎石M3115.0基础垫层C30防水砼M3472.1洞身及底板C25砼M338.3基础C30砼M322.4翼墙砂砾M31839.7垫层及台背回填M7.5浆砌片石M396.7锥坡、洞口铺筑及隔水墙橡胶止水带m112.8沉降缝防水卷材m21138.6附加防水层HRB335钢筋T89.746洞身及基础、翼墙、栏杆不锈钢复合管T995.5栏杆Q235钢板kg28.4栏杆施工机械设备已经按计划进场，落实到位施工机械、设备计划一览表：序号设备名称数量1挖掘机2台2自卸汽车6台4压路机1台5斗车

11、4台6磅称2台7小型夯机2台8木工平刨机2台9钢筋切割机2台10钢筋弯曲机2台11砂浆搅拌机2台12砂浆试模1组13砼试模2组14其他小型设备（震动棒、铲撬等）6套四、施工方法箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为 C30砼。基础施工时，采 用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内 壁以上倒角上io2Ocm第二次浇筑余下侧墙及顶板部分 。施工工序为：测量放样f基坑开挖f垫层施工f钢筋施工f模板施工f箱涵沉降缝f混 凝土施工f翼墙施工f砌筑施工f台背回填1、测量放样（1）、通道及箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。根据设计提供的测量

12、控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成通道和箱涵的测设定位 和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。 在地面测定的各点也要使用木桩标定。2）垫层面上的中线及边线的恢复在通道和箱涵的垫层混凝土完成后，分别在通道和箱涵的垫层上测放中线及 边线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标 高，测放后应用墨线进行标示 。3）分仓控制线测放按设计要求对通道和箱涵设变形缝，每 10米或地质有变化处测设沉降缝 。 根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模 板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使

13、用 墨线进行标示。4）高程控制测量通道和箱涵的高程工程控制，只要为通道和箱涵底高程及流水坡的控制。为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标 高。高程测量和标高控制主要使用 DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由设计和监 理工程师指定的高程控制点进行测引。2、基础开挖通道基础大部分坐落在填筑的路堤上， 箱涵为原有的水道，挖土采用机械挖 土和人工挖土相结合的方法进行 。土方开挖采用的是斗容量为1.0m3的挖掘机 挖土。自卸车运土，对于排水涵挖出的土方运送到指定的弃土场 。机械挖土要 控制挖土深度，在底部预留出深度为100mn左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土过程中如出现

14、地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力 必须满足设计要求。对于基础地质达不到要求的，应采用设计的换填砂砾。将通道或者是箱涵底部的淤泥开挖后，宽度符合设计要求，直至设计垫层底部标高为止。并进行地基承载力检测方法：对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪， 对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪 。K5+998.0箱涵、K6+193.5箱涵 地基承载力不得低于160KPa K8+078.0箱涵地基承载力不得低于180KPa。轻型动力触探仪S 0值(KPAa)N10 （击数 /30cm）152025

15、30粘性土( S 0)100140180220重型动力触探仪S 0值N63.5（击数 /30cm）345678910中砂砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604003、垫层施工(1) 、级配碎石垫层施工基坑开挖完成后，铺筑30cm厚级配碎石垫层，用压路机压实，压实度符合设计规范要求。(2) 、垫层混凝土基础施工1) 垫层支模采用5cm*10cm宽*高)钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板 安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要 求。经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝

16、土浇筑。2) 混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。垫层采用C25混凝土，由2号混凝土拌和站供应。采用平板振动器 振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平 。混凝土施工中，按施工 规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班至少取 1组混凝土试件。混凝土 表面二次压光以后及时用土工布覆盖， 洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排 水沟，防止雨水进入基坑内。3) 模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到 80%&计强度后方可进行，模板拆 除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。基础检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强

17、度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)± 503基础底面咼程(mm)土质± 50石质+50, -2004基础顶面咼程(mm)± 305轴线偏位(mm)254、钢筋施工、钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状尺寸的加工图， 并予以编号, 分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有 利于加工安装。配料要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需的上层钢筋支撑定位 用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑用料。(2) 、钢筋加工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油污和用锤击时能剥落的

18、浮皮、铁锈 等应在使用前消除干净，原料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋下料和弯曲均应划线，经检查无误后再加工。(3) 、钢筋安装与绑扎通道、箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收-通道、箱涵现场放线- 倒运钢筋到作业点一安装和绑扎底板钢筋-安装和绑扎中墙钢筋一支设内模一 安装和绑扎外墙耳墙和顶板钢筋 。成型钢筋验收主要是对现场的成型钢筋进行验收，核对钢筋的型号、直径、 加工形状、尺寸和数量等是否和配料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸

19、表明的钢筋间距，在混凝土垫层或支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。底板和顶板由于采用的是双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板钢筋绑扎完下层钢筋后，必须摆放马镫钢筋或支架，间距以1m为一个为宜。在马 镫或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其他钢筋的安装和绑 扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫层，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑 扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现 漏筋现象。(4) 、橡胶止

20、水带的固定，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1 © 6通长的附加纵钢筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层 钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆除模板及浇注混凝土时，要保护保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。5、模板施工(1) 、涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装，大块钢模板尺寸为：1.2*1.5m、4mn厚。(2) 、涵身内侧模板：涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板，定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实。(3) 、模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上 30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身

21、钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑到底板以上 30cm,且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避免 混凝土浇注时漏浆。(4) 、模板支撑：内模采用满堂红支架支撑(详见模板支撑示意图)，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整 度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验， 验 收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。模板支撑示意图6箱涵沉降缝为了保持箱涵的整体性、稳定性，颖在箱涵结构形成前每道箱涵均需在箱涵 砼结构中按设计要求留设变形缝，沉降缝贯穿整个

22、断面(包括基础)，施工时在沉 降缝位置先放一道12cm厚的泡沫板，结构成型后再把泡沫板掏空 8 cm深，用 沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞，过水面处的沉降缝表面用12cm深砂浆抹平。变形缝的嵌缝处理，为保护止水带不被损坏，在变形缝止水带的两侧(3cm宽的变形缝缝槽)填以嵌缝材料-低发泡聚乙烯嵌缝板，表面填塞 25mm厚的低 模量双组分聚硫密封胶。填筑聚硫密封胶的凹槽，用小木条稳固在模板上，待 混凝土浇筑后压条形成凹槽，要在结果混凝土完全干燥的条件下，填塞嵌缝材料， 与混凝土良好的附着，形成密圭寸。7、混凝土施工(1) 、箱涵主体使用C30预拌商品混凝土 。混凝土的配合比试验由混凝土供

23、应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量有混凝土供应厂家负责保证。施工单位在现场按规范进行抽检 。(2) 、箱涵底板一次浇注完成，底板与墙身的施工缝在墙身下腋角以上1520cm处，箱涵墙身和顶板一次浇注成型 。箱涵混凝土浇注前，邀请监理工程师 现场进行钢筋隐蔽检查验收 。并对自检的模板进行检查，保证模板支设牢固、 稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝橡胶止水带在使用前要按标准 认真检查验收，止水带接头采用热粘结的方法 。止水带的固定要保证质量，其 中心应对正变形缝中心(允许偏差土 5mm)嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应 稍高于中心孔位置，以利于排除气泡 。为了达到上述要求，中心孔的位置

24、用模 板和楔子固定。全部完成检验合格后方可进行混凝土浇注施工 。(3) 、混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用泵送混凝土浇注。人工振捣棒振捣。(4) 、箱涵底板混凝土在沉降缝处分两次浇注，第一次的浇注厚度略高于止水带，以利于排除止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面压实。混凝土浇注应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时利用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振 捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，并应避免振捣过 度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块。涵身下腋角吊模部分的混凝土浇注在底板平面混凝

25、土浇注30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣， 压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表 面整平。底板表面的平整与压实，设置底板混凝土表面高程控制，用杠尺对混 凝土表面整平并用抹子压实抹光 。(5) 、涵身根部混凝土强度达到 2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛要将不密实的表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中药保护混凝土楞角，不得将粗骨料剔除。施工缝先铺设23cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆， 涵身混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土厚度为40cm沿墙身高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm,

26、插入振捣器的移动间距不大于 30cm振捣棒插入到 下一层混凝土内510cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇筑水平，以防止水 带位移。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。混凝土浇筑时下落高度不大于2m且应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。耳墙混凝土和墙身混凝土同时浇筑，涵身混凝土浇注到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇注顶板混凝土 过程中，最重要的是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇注是确保止水带不渗

27、漏 的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣固密实。、混凝土浇注12h后，拆除浇注混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝 土表面使用麻袋覆盖并对箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。8、翼墙施工(1) 、模板施工：模板安装前，放出模板安装控制线。模板采用大块钢模板，每块模板尺寸为：1.2*1.5m、4mm厚。模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑， 均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线 偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范相关要求。经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师检验， 验收合格后方可进行

28、下道工序混凝土浇筑施工。(2) 、混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合 格后方可使用。翼墙基础采用C20片石混凝土，翼墙墙身采用C20混凝土，片石混凝土填充 片石的数量不超过混凝土体积的 25%片石厚度不小于150mm抗压强度不小于 30Mpa片石在使用前清洗、冲洗干净。人工均匀摆放于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm与模板的距离不小于150mm。混凝土采用吊车配吊斗的方式 进行浇注，采用插入式振捣器捣实，快插慢拔，插点交错布置，移动间距不得超 过有效振动半径的1.5倍。混凝土振捣直至充分密实为止 。密实的标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均

29、匀为止。(3) 、试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求， 每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。(4) 、混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期 不少于28天。(5) 、模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到 80%S计强度时方可进行，并 注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤 。模板拆除时，报请监理工程师检查 外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工 。9、浆砌施工(1) 、砂：采用试验检测合格的中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检验 合格后使用。水泥：采用南方级普通硅酸盐水泥,经检测合格。片石： 石料强度满足设计要求，片石厚度不

30、小于 15cm。(2) 、砂浆拌和机械采用350型滚筒式砂浆搅拌机。施工时砂浆搅拌严格按 批准的施工配合比生产，其拌和时间大于 1.5分钟。拌和得砂浆均匀，颜色一 致，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测 5-7cm为宜。(3) 、砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，在2-3小时内使用完毕。在运输过 程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆， 砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使 用。(4) 、砌石施工顺序：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满 。砌筑统一采用挤浆法施工 。砌筑时首先试砌，合适后即可坐浆砌筑。较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选取形状及尺寸较合适的石块，尖

31、锐突出部分敲除。从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌。较宽的竖缝在砂浆中挤塞小石块，挤浆时用手敲打 石块使砌缝挤紧不留空隙，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。严禁先码石块再灌浆。相对长和短的石块交错铺在同一层并与帮衬石或腹石交错锁结。各工作层竖缝相互错开，错开距离不小于 8cm严禁出现通缝现象。砌缝：采用平面压槽的方法施工，施工时严格控制砌缝宽度，勾缝深为2cm, 砌筑完成后统一进行勾缝。5) 试件制取：砌筑施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工 作班制取2组砂浆试件，同时多制作1-2组试件进行标养。6) 砌体工程在收工或结束后，采用棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生

32、期间避免碰撞、振动或承重 。10、回填土施工墙身砼强度达到100%上方可进行台背填土施工。台背用砂砾土进行回填， 填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚 度15cm其压实度不小于96%。台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击 式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝 用沥青麻絮从内向外填塞5cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。暗涵顶 部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于 30cm静压压实, 填土 50cm后方可行驶其它施工机械 。五、质量保证措施1、质量控制要点(1) 、基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑

33、暴露时间过长。(2) 、碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。(3) 、沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。(4) 、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性(5) 、控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝 麻面，并注意预埋筋的予埋 。(6) 、加强对砼的养生。(7) 、严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。(8) 、盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。(9) 、涵洞、通道常见质量通病预防及控制措施：1) 基底承载力不足造成的不均匀沉降，预防及控制措施：机械开挖基坑时。予留20 40 cm由人工清理，减少对原状土的扰动。基坑挖至

34、标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。严格按设计和施工规范对基坑进行处理。2) 露筋，预防及控制措施：钢筋绑扎时按设计要求予留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。3) 砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面，预防及控制措施：加强模板与支撑。模板拼装时接缝严密、平整。脱模剂必须采用优质脱模 剂，禁用废机油、肥皂液等。尽量采用整体式模板，减少模板接缝 。加强砼的 振捣。模板与砼接触面光滑且保持湿润 。4) 砼养护不及时产生表面裂纹，预防及控制措施：砼浇筑完成后及时覆盖和养护。砼浇水养护时间不宜少于7天。5) 拆模致使砼结构损坏、变形，预防及控制措施：不承重的侧面模

35、板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方 可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。承重的模板应在砼强度能承受其本身 重力及其他叠加荷载时，方可拆除 。拆模时应先拆除侧面模板，然后拆除承重 模板。拆模时应防止砼受到扰动、损伤 。6) 预埋件位置不准影响后续施工，预防及控制措施：严格按图纸标注位置安放预埋件，予埋件与钢筋骨架连接牢固，防止砼浇筑 时予埋件位置移动。7) 沉降缝不顺直，勾缝砂浆脱落，预防及控制措施沉降缝处材料可用2 cm厚纤维板或泡沫板，采用角钢加工对拉杆进行加固。勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀。8) 盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突，预防及控制措施盖板安装之

36、前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记，安装时按此位置准确安放。2、外观质量保证措施(1) 、采用大块钢模板或竹胶板以保证砼表面平整、连续。(2) 、采用优质脱模剂，保证砼外表光滑。(3) 、加强支撑，避免跑模现象 。(4) 、模板接缝严密、平整，保证接缝处不漏浆，表面平整。(5) 、加强施工中砼的振捣过程，保证砼密实。(6) 、拆模不宜过早，以免损坏砼表面及棱角。(7) 、砼浇筑完毕后及时洒水养护。(8) 、在砼施工中尽量连续浇筑，避免留施工缝。3、量保证措施和质量检验标准(1)、量保证措施1) 全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观 念。从材料的采

37、购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执 行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量， 把全面质量管理的思想、方 法确实应用到本标段施工的全过程 。2）健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施 工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。3）严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按 奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、 新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。4）严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进 行。5）严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。6）严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检， 合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。（2）、质量检验标准1）涵台地基承载力必须满足设计要求。2）沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。3）外观鉴定涵身直顺，涵底铺砌密实平整。、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。4、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表检杳项