钢管砼施工方案完整

1、钢管砼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）巫山长江大桥主拱肋钢管砼施工方案（评审稿）一、工程概况1、工程规模本桥为净跨460m钢管砼中承式拱桥，其主拱肋主跨净跨径为 460m,弧长 544。96（其中上弦主管弧长 551.66m,下弦主管弧长538。26m）,净矢跨比1/3。 8，拱顶至拱脚高度约 128m。主拱肋为钢管砼组成桁架结构：拱顶截面高为7m拱脚截面高为14m肋 宽为4。14m每肋上、下由2根（上、下游两肋共8根）1220X 22（25）mm 内灌C60砼的钢管砼弦杆组成，弦杆通过横联钢管711 * 16mm和竖向钢管610* 12mm连接而构成钢管砼桁架，吊杆处竖

2、向腹杆间设交叉撑，加强拱肋横 向连接。2、目前主拱肋需灌注砼的钢管每肋上、下弦各2根（上、下游两肋共8根）1220X 22（25）mm主钢管内 灌注C60砼,每根主管砼方量约598m3按5灿耗考虑每根需制备砼628m3全 桥共需 5024m3。拱肋29-30号竖腹杆（全桥共8根）610X 22mm钢管内需灌注C60砼,在 主管砼压注完成后即可进行灌注。立柱处上横联1220X 22mn钢冈管和吊杆处上、下横联711 X 16mn!冈管内 需灌注C60砼，全桥共需142.1m3o其中，吊杆处上、下横联钢管在主管砼压 注完成后即可进行砼灌注；而立柱处上横联钢管需在立柱安装、焊接完成后， 与立柱钢管砼

3、一齐灌注。巫山长江大桥主拱肋，由8根1220X22主钢管组成，净跨径460m平 均弧长544.96m （上弦弧长551.66m,下弦弧长538。26m），净矢跨比1/3。8, 拱顶至拱脚高度约128m.每根主钢管C60砼方量平均594 9m,按5%损耗考虑需制备砼624.6m,全桥共计 4997.2m3。3、压注安排钢管内混凝土压注按设计和监控提供的压注顺序，两岸分别从拱脚方向向 拱顶方向按设计分段的一、二、三段顺序接力连续泵送施工，每灌注完成一根 后，待管内砼达到设计强度 80%以后再灌注另一根钢管砼。 8 根钢管砼浇筑约 历时 50 天。4、拱肋分段位置一段为拱脚至拱肋 4、 5吊装节段接

4、头附近，二段为拱肋 4#、5#吊装 节段附近至拱肋 8#、9#吊装节段接头附近，三段为拱肋 8#、9吊装节段接头 附近至拱顶。二、砼技术要求按设计要求，采用 C60 高强微膨胀砼，根据钢管砼灌注特点，结合工地拌 合能力初步计算灌注一根钢管的持续时间，以及以往灌注钢管砼的经验，砼要 具备大流动性、收缩补偿，延后初凝、早强等工作性能，因此要求砼拌合坍落 度22cm-24cm, 4小时坍落度损失小于4cm,初凝时间20小时以上（室温20 C 时）,砂率 37%40%，砼施工配制强度不低于 69Mpa。按设计要求，该桥钢管砼的膨胀率大于万分之三。三、设备及材料技术指标1、拌合设备两岸分别布置一套理论产

5、量为 50m3/h 的自动拌合站，加上工地上已有的 2 台500L拌合机（自动进料），实际拌合能力30nVh35nVh.建始岸的拌合站设于T2桥台后面，场地较宽阔，基本能发挥机械效力。巫山岸的拌合站设于离T1桥台250m远的引道路基上，场地较窄，不利于 装载机工作 , 估计生产能力较低。建始岸用一台 50型装载机，巫山岸用二台 50型装载机给拌合站供料 .2、二次搅拌设备 为解决拌合站至拱脚之间砼经过了陡下坡后的离析问题，于拱脚处安置一 套自行加工的二次搅拌机，该机有自动出料功能，能连续工作。砼拌合后，经 过一级输送泵送入二次搅拌机内，搅拌后才进入输送泵进行拱肋第一段砼的灌 注.3、施工栈桥为

6、解决人员交通和方便布设输送管道，设置施工栈桥 :建始岸：L17#墩脚至C19拱肋横撑处，位于桥面标高下，有较缓上坡，总 长 70m;巫山岸：扣塔脚（T1桥台）至C4拱肋横撑上缘，基本处于桥面标高上，平 坡, 总长 100m。4、砼输送泵一级输送泵（靠拌合站那一台）用 60型拖式，实际产量 30m3/h, 其余用 90 型拖式，实际产量 50m3/h 。全部用150mn直径的管道。5、建始岸砼输送泵布置一级输送泵（靠拌合站那一台） 位于拌合站附近,浇筑第一段拱肋砼时， 它将 砼由拌合站经下坡地面布置的管道向拱脚处布置的二次搅拌机内输送； 浇筑第二、 三段拱肋砼时，它将砼由拌合站经沿栈桥布置的管道

7、向拱肋上安置的输送泵内输 送, 因此，该输送泵要布置二套输送管道。拱脚处安置一台输送泵 ,负责第一段钢管砼的泵送，该泵的布置原则是泵管在与拱肋压注口连接前不能有小于 90.的弯曲管线，并且还要有不小于6m长 的水平管线，因此，灌注上游拱肋砼时，输送泵要尽可能往下游安装，反之则 反。拱肋第 4吊装节段肋间横梁下缘布置钢平台，安装一台输送泵负责第二段 钢管砼的泵送，若技术上可行，它还可以负责第三段钢管砼的泵送，即不再设 置第三段的泵送口 , 整条钢管变分三段泵送为分二段泵送。若技术上不可行，利用拱肋第 4吊装节段处的输送泵，将管道接至第三泵 送口处 , 负责第三段钢管砼的泵送，此时该泵要布置二套管

8、道。每浇筑一根钢管砼后 , 拱脚处和拱肋上安置的输送泵都要适当移位，以适 应工程需要。因此，建始岸共用输送泵 3 台，其中同时使用 2 台。6、巫山岸砼输送泵布置一级输送泵（靠拌合站那一台）位于拌合站附近 , 浇筑第一段拱肋砼时 , 它 将砼由拌合站经引道路基水平输送 250m至T1桥台，然后沿下坡地面布置的管 道向拱脚处布置的二次搅拌机内输送；浇筑第二、三段拱肋砼时，它将砼由拌 合站经引道路基水平输送250m至T1桥台，然后沿栈桥布置的管道向拱肋上布 置的输送泵内输送，因此T1桥台以后的管道要布设二套。拱肋上布置的输送泵与建始岸相同。因此，巫山岸共用输送泵3台，其中同时使用2台.7、砼组成材

9、料的技术指标碎石：宜昌产机制碎石，岩石强度 90Mpa以上，粒径0。52.5cm,含泥量 不超过1%。砂：宜昌产清河中砂，细度模数 2。32。9,含泥量不超过1%。水泥：葛州坝水泥股份产P。052 5普通硅酸盐水泥。粉煤灰：重庆珞璜电厂产U级粉煤灰。外掺剂：四川路桥大桥分公司砼外加剂复配场产高效泵送剂、四川彭山华 西外加剂厂产高效泵送剂、四川彭山观音外加剂厂产高效泵送剂、江西武冠外 加剂厂产高效泵送剂等，用于作对比试验，选择最适合本桥用的外加剂，上述外 加剂均含膨胀剂.水：饮用水。&试配结果在监理工程师的指导和旁站下，经过 3个月时间，变换了数种外掺剂（其 余主材不变）得到了合符要求的

10、配合比如下： （正在重庆建科院验证和测验膨 胀率）拌合坍落度220240mm在气温25。C32C时，经过4小时坍落度保留值为180200mm,7天抗压强度达设计强度 60Mpa以上,初凝时间2530小时，自 密性可塑性好，若膨胀率合格，便可投入使用。四、施工方案1、施工技术要求钢管砼施工遵守对称与均衡加载的原则，以拱顶为对称线，桥两半跨对称 加载，以桥轴线为对称线，桥两侧对称加载（这里是指广义的对称，即：上游 灌注一根，下游灌注一根，如此交替进行）。加载过程中，加强控制观测，钢 管内灌砼两半跨进度差不超过 2米（设计和监控单位另有相关指令除外）.其壬*艺流程为：清洗管内污物，润湿内壁安设压注头

11、闸阀压注管内砼（分三段进行，在进行下一段砼压注时封闭前一压注口闸阀稳压）从拱顶排浆孔冒出砼后停泵并用插入式振动机振捣砼。2、施工参数钢管砼采用两岸分别从拱脚向拱顶连续分段泵送、每段灌注时间约4小时, 每根钢管半跨分三段，第一段平均高度 61。7m,平均弧长91.1m,砼约100吊；3第二段平均高度49。1m平均弧长108.5m,砼约118m;第三段平均高度9。 5m,平均弧长72.8m,砼约80ni；合计约12小时灌注一根钢管砼（见下表）。单根拱肋砼泵送施工参数表第一段泵送位置砼（m3）弧长（m）竖直咼度（m）上弦103.895。5263.03下弦94.286。7360.36第二段泵送位置砼（

12、m3弧长（m）竖直咼度（m）上弦116.6107.3946。47下弦119.1109.6751.78第三段泵送位置砼（m3弧长（m）竖直咼度（m上弦79。272。928.95下弦7972。7310。02在拱脚或砼接力点处钢管顶面设一内径150毫米的钢管压注口（先在拱 肋上气割圆孔，然后焊接灌注口钢管，灌注口钢管与主管相交处的切线交角不大 于30。，以方便砼流动），在拱顶隔板两侧各倾斜设（使出口砼不污染拱肋）直 径159毫米、高2.0米的钢管作出浆管，灌注完毕待砼达到80%勺设计强度后， 切割灌注口钢管和昌浆管，用与拱肋弦管同材质、等壁厚的钢材（开孔时，把 切割下的原材放置在附近，此时可直接利用

13、）填焊孔洞。3、灌注口和冒浆管的设置每根钢管每半跨设置三个灌注口 ，一个冒浆管。第一个灌注口（拱脚处）附近还要开一个振动口 （直径150mm,以方便普通砼进入和插入式振动机插入其中振动灌注口以下12m段砼.灌注口的精确位置由输送泵管的具体长度确定，安装灌注口构造前，先安装好输送管线，待输送管线安装至计划灌注口位置时，把灌注口构造与输送管 相连，精确测出拱肋主弦管上的开孔位置，气割孔洞，将灌注口构造与拱肋钢 管焊接牢固。全桥共需灌注口构造 48个，每个构造中都带有阻止砼流动的闸阀，使用 较为方便。冒浆管焊于拱顶主弦管上，只是一根159mn钢管，没有其他构造。灌注口和冒浆孔在开孔前，要在开孔处加焊

14、一环形钢板，将主弦管进行加强处理。灌注口设置位置：第一段灌注口在拱肋节点号 5152之间；第二段灌注口在拱肋节点号3536之间；第三段灌注口在拱肋节点号1516之间。4、每根主弦管灌注砼工程流程准备工作 一*拌砂浆（水泥浆）和砼 一*砼一级泵送至拱脚 一二次拌 一 合 灌注第一段管内砼灌注第二段管内砼灌注第三段管内砼养护5、每根钢管灌注前的准备工作 、管道内锈渣、灰尘的清洗，拱肋钢管内壁润湿。首先,在拱肋拱脚的下弦最低处气割50mn孔作为出渣孔。当拱脚处的输送泵与第一灌注口接好后，利用输送泵往拱肋管内注水，若能将钢管内全部充满水至冒浆管出水是最好，若不行，则封闭输送管，从冒浆 管往拱肋钢管内注

15、水 , 直至水满拱肋钢管为止。打开出渣孔，待水流尽后电焊封闭，必要时通过出渣孔伸入工具到拱肋内 掏渣。 、第一灌注口（拱脚处）以下段砼浇筑由于输送泵管安装的尺寸需要和地形的限制 , 第一灌注口不可能位于拱肋 拱脚起点上,因此存在灌注口以下段砼浇筑问题。该段砼按2m长计划，约2.3m3。由于数量太少，又远离拌合站，不适宜用泵送方案浇筑，那样会给操作带 来较多麻烦，因此采用现场拌制人工灌入现浇的方法。在拱脚处安装一台350L型拌合机，拌制普通C60砼，（采用盖梁C60砼配合比）， 必要时也可加入膨胀剂，也可以采用拱肋C60砼配合比，适当减少用水量而将坍落 度减至1517cm利用灌注口旁的振动口，用

16、漏斗将拌制的砼灌入其中,灌一会，振 动一会，直至砼面达第一灌注口为止。 、肋管内灌入润滑剂 待第一灌注口以下段砼浇筑完成后，迅速封闭振动孔，同时由输送泵注入33饮用水 23m3, 然后注入砂浆（水泥浆） 2 . 5m3 ，作为拱肋管内壁润滑剂，减少砼 的浆体损失，增加砼在拱肋管内的流动性.砂浆（水泥浆）按 C60拱肋砼配合比中取消碎石（以及中砂）后的配合比 进行计量与拌合，按拱肋管内壁涂一层厚 2mm浆体计划砂浆（水泥浆）的耗用 数量。6、第一段钢管砼灌注拌合站将2。5n3润滑砂浆（水泥浆）拌合完成后，接着拌制 C60拱肋砼。C60砼经第一级泵送,沿地面送至拱脚处的二次搅拌机，充分拌合后再连续

17、 自动进入拱脚处的输送泵，将砼泵入拱肋管内，直至砼面（含润滑剂）上升至 超过第二灌注口 1m2m（充分保证砼骨料已达第二灌注口），静置10分钟，关 闭第一灌注口闸阀 , 方完成第一段拱肋砼浇筑。灌注第一段钢管砼时，第二灌注口的闸阀处于关闭状态 , 并且用棉纱堵孔 防止水和润滑剂大量流失。7、第二段钢管砼灌注在第一段钢管砼浇筑完毕前，第二灌注口处的输送泵已安装好，随时可以 投入使用。第一段钢管砼灌注完成后，把一级泵送机管道由通向拱脚改为经栈桥通向 拱肋上安装的输送泵（有二套管道，耗时不多）输送管内首先泵送适量润滑浆（现场人工拌制），然后继续第二段拱肋砼灌 注工作，直至砼面上升至超过第三灌注口 1

18、2m,静置10分钟，关闭第二灌注口 闸阀，方完成第二段砼浇筑。8第三段钢管砼灌注第二段钢管砼灌注完成后，将拱肋上安置的输送泵的输送管从第二灌注口 拆下,接长后安置于第三灌注口处（接长管道的工作提前进行），加入适量润滑 剂，进行灌注工作，直至有大量粗骨料的砼从拱顶冒浆管溢出，静置10分钟，关闭第三灌注口闸阀，完成单根拱肋钢管砼的浇筑。用插入式振动器，从冒浆管内插入拱肋进行适当振动 当技术上允许时，第二、三段砼可连续泵送，这样，就不用第三泵送口。9、管内砼灌注顺序根据设计意图为：上游上弦内侧管一下游上弦内侧管T下游下弦内侧管 上游下弦内侧管上游上弦外侧管下游士弦外侧I下游下弦外侧管上游下弦外侧管根

19、据拱肋放松扣索后的实际桥轴线偏位情况，可能对上述顺序进行调整， 以用此工序来将桥轴线调整得更好，例如：初始桥轴线偏上游，则先灌下游上弦 内侧（外侧）管。10、扣索索力调整按照设计意图，在浇筑拱肋管内砼前，已将 1#、4#、5#、6#扣索全部 拆除，也将2#、3#扣索的内侧二根索拆除,仅余外侧二根索，即全桥仅余2#、 3#扣索的1/2数量（每组靠外侧二根）共16根索，每根索也处于松弛状态（拆 索和松索工艺另文）在浇筑砼前，16根索均装上液压千斤顶，在砼浇筑过程中，根据监控指令，随时 可以作多级索力增减工作116台千斤顶可以任意组合工作扣塔平衡索的张拉力和时间由监控决定。11、测量与控制用高频对讲

20、机实现场内主要管理人员的无缝联络 . 、砼已达到标高的测量以此解决两岸砼灌注量对称的问题 拌合站专人记录拌合盘数，随时通气，力争拌合速度相同。 拱上专人用锤敲击钢管，凭声音判断砼已达到的位置。 利用拱肋各构件的对称性，判定两岸砼的对称性而不必用测量仪器来测 定.当两岸砼顶面差超过2m时（或据监控指令），暂停较快一岸作业或放缓较 快一岸的作业，直至对称为止，才又恢复正常作业 . 、桥轴线偏位测量 利用经纬仪直接测量桥轴线的偏位情况，于每根钢管砼灌注前、灌注至1/3、 2/3、完成时、完成 8 个小时时、完成 24小时时，共 6个阶段（工况）进 行测量，并特别将灌注过程中的轴线变化情况及时报告监理

21、、监控，以方便进 行相关处理措施。桥轴线观测点：拱顶、 1/3 半跨、 2/3 半跨,共 5个点.拱顶点两岸同时测 量以校核。 、拱轴线（标高）测量 标高测量的目的在于掌握砼浇筑过程中拱轴线变化情况 , 特别是在灌注至1/2 数量前后，拱顶的上升情况和 1/2 半跨附近拱肋下挠情况，然后根据标高 变化情况，确定扣索的张拉时间和张拉索力，以及张拉后的松索时间 .标高测量于每根钢管灌注前、灌注 1/3 、 2/3 、完成时、完成 8 小时时、完 成 24 小时时，共 6 个阶段（工况 ）进行。标高观测点：拱顶、 1/3 半跨、 2/3 半跨共 5 个点。拱顶点两岸同时测量 以校核。12、灌注口闸阀

22、闸阀由50X 185X 185mm®形钢板,内切159mm比输送泵管外径大 4mm 圆孔，将钢板套于泵管上，并对钢板两侧与泵管接触面全面焊接，以加强泵管 此截面；从钢板厚度方向对泵管均匀开 330mm见设计图），在孔外再焊32mm 螺栓帽。当需关闭闸阀时，用25mn圆钢加工的钢钎打入孔中（对穿），阻止砼 通过；当需打开闸阀时，可拔出钢钎，用 32mm螺栓封住开孔，则砼通过。全 桥共需闸阀 56个（备用 8个，其中仅加工 10个周转使用 ）五、出现堵管问题的处理 由于多种原因，可能会出现堵管问题（输送泵管堵塞或钢管拱肋堵塞 ）1、输送泵堵塞时 确定堵塞位置，拆除管道，去除堵塞物，重新安

23、装继续泵送2、钢管拱肋堵塞时确定砼已到达的位置，往下丈量 12m （确保有大量粗骨料和方便安装输 送管）在拱肋上重新气割灌注口， 通过灌注口把拱肋内的砼及润滑剂泄除 , 同时 把输送管道内的砼泄除，重新焊接灌注口 , 安装输送管道，拌合润滑剂，继续施 工。3、正确判断输送管堵塞与钢管拱肋堵塞 当发生堵塞时，解除灌注口处的连接，开动输送泵，有砼从泵管中喷出，则可视为钢管拱肋堵塞。六、高温季节灌注砼的特殊措施根据设计文件 ,结合施工组织设计 ,钢管砼的灌注应于 56 月份进行，由 于较多客观原因， 该项工作被迫延迟到 78 月份的高温季节进行， 给施工带来 极大的困难。为了确保砼质量，也确保泵送的

24、成功 , 拟增加特殊的降温措施。1、泵送时间在夜间进行一般来说，当日 22时开始施工，次日 12时完成，能够避开极高温度 .2、施工前结钢管拱肋进行降温 利用清洗水，对拱肋钢管进行降温3、施工过程中和灌注完成 7 天内的降温 购置麻袋，包裹在拱肋钢管表面，用 14#铁丝绕扎，从砼开始浇筑至浇完第 7 日内，不停淋水保持麻袋湿润，全桥购置二根钢管用的麻袋周转使用 .七、拱肋上其余部位的砼浇筑按照设计，拱肋上吊杆处、 拱上立柱处的短钢管和肋间横梁处的竖向钢管 内均要灌注 C60 砼，由于每处的砼数量少 , 但需灌注的部位多，因此采用吊斗 将普通砼（拱肋上C60砼配合比中减少用水量，把坍落度控制在1

25、012cm之间） 吊至浇筑部位，用人工灌入插入式振捣器捣实的方案进行。每浇筑一个部位，便作好记录，以防漏浇，并用清洁水将钢管表面洗净。待全桥的短钢管砼浇筑完成后，再一次检查有否漏浇，统一封闭浇筑口 . 该项工作在主管砼待强期间分批进行，不占用主流程时间 .八、检验与试验结合施工规范，每根钢管砼取抗压强度试件 8 组（南北岸各 4 组） 获得 7 天、 28 天的砼试件抗压强度值。8 根钢管砼共取 2 组膨胀率测定试件，送重庆建科院实测试件的膨胀率。拱肋上其余部位的短钢管砼， 每一工作天取二组抗压强度试件， 获得 7 天、28 天的砼试件抗压强度值。润滑砂浆（水泥浆）不作试件 .管内砼密实度、脱

26、空等检验由业主或监理委托相关单位检验。九、请评审的问题1、由于地形限制，砼拌合能力仅达 25m3/h ，加之处于高温季节，一根管 内砼浇筑时间需历时 1213 小时（ 正常情况下 , 含分段泵送交替机具时间） ，每浇 筑一段都历时 4 小时以上 , 时间太长，砼泵送性能是否可靠。2、当泵送能力满足时，改三段泵送为二段泵送（合并二、三灌注段，此时，合并后的二、三灌注段高差约 59m弧长约182m,砼约200M,需历时8小 时）是否可行。3、拱肋上必须安置输送泵，两岸肋间横梁（第四吊装段）上各有一台， 以尽量减短输送管道，提高泵送砼成功的概率，但是输送泵同时运行期间，对 拱肋的振动极大，特别是当两

27、台输送泵推力方向一致并同步时，与主拱肋一起 形成较强的共振，可能对拱肋线型和已浇砼带来一些影响，应该采取何种有效 措施。4、砼灌注过程中 , 若发生较长时间的堵管，或者出现机械故障 （ 同时使用 的机器太多） , 可否中断灌注工作。5、拱肋管内润滑剂是采用水泥净浆好还是砂浆好。6、砼在1220mn这么大的钢管内是如何运动的，润滑砂浆（水泥浆）将 会有多少数量被拌入砼中，由此对砼强度等指标有多大的影响7、60型拖式输送泵的正常生产能力在该桥水平距离长、高差大的特殊情 况下，能否达到30nVh。8高温季节浇筑钢管砼，风险较大，除建议推迟至 9月份后浇筑外，还有 哪些特殊措施可利用。9、微膨胀砼，规

28、范要求膨胀率为万分之 1。5,而本桥要求为万分之三以 上,可否少一点。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三

29、 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健

30、康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才 完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最

31、后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习 的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标 记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大 学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和 个人价值，加油哦，对了，我的名字叫“ * ”，希望大家能记住我,

32、因为被别人记住是一件幸福的事! ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。压力管道中斜段回填砼工程改进专项措施一工程概况 原投标文件，压力管道回填混凝土分为上平段、上斜段、中平 段、下斜段、下平段，回填砼的水平运输方式均采用3m3 混凝土搅拌运输车通过施工支洞进行运输，后经设计修改，将压力管道分为 三个斜段，新增压力管道中斜段全长299。7m,采用8t索道进行砂石 骨料运输，施工条件差 ,抢工受材料运输的限制较严重，是制约金窝 厂区枢纽工程工期的关键和瓶颈 ,后改为从中二平段采用高压泵从下 向上泵从砼至中斜段上弯段 ,然后采用溜管入仓。 8.14 事故发生后， 经论证采用在中斜段压力钢管

33、内搭设近 300m 的泵管脚手架 ,安全得 不到保证 ,为了安全起见 ,我部拟采用如下施工方法 ,进行中斜段剩余 197m 砼回填施工。二、施工布置中斜段回填砼关键是砼运输通道的问题，从中二平段运输 ,需要 搭设高空脚手架，安全隐患比较突出 ,从中一平段采用索道运输，不 但存在安全隐患 ,而且还存在索道运输砼组合料的速度较慢，不能满 足施工进度要求，我部拟在上斜段压力钢管内部搭设溜管和人工钢 爬梯，将砼送至中一平段自制的钢板料斗 （4m3 左右） ,再采用布置在 中一平段的 HBT60 砼输送泵，泵送至中斜段待浇砼处（在中斜段压 力钢管外壁钢管安装的轨道上搭设溜管） 。另外，还是要充分利用中一

34、平段索道，首先，利用厂区拌合站 拌合干料，拌和好的骨料采用 20t 斯太尔自卸汽车运至索道砂石骨料 堆放场，然后再利用索道自制 4m3的钢板料斗运至中一平段的临时 拌和料转运平台。 最后再利用柳州 40 装载机将混凝土拌和料转运到 中一平段施工支洞内经过扩挖的混凝土拌和料堆放场内。因洞内混 凝土拌和料堆放场地的空间有限（大概仅能容纳400m3拌和料），为 了更大限度地堆放混凝土拌和料 ,采用编织袋将施工支洞内的拌和料 堆放场地围筑起来，围筑高度约1.2m，以防止拌和料散状滑至施工 支洞，从而影响施工道路 .为充分利用施工支洞内的倒车洞 ,在混凝土 的浇筑高峰期，将倒车洞也作为拌和料临时堆放场，

35、虽存在混凝土 的二次拌和料的多次倒运， 但却大大提升了中斜段回填砼施工时间， 一定程度上缓解了砂石骨料等原材料供应不足的矛盾。施工进度安排：计划用8天的时间完成223m的钢筋爬梯及溜管 施工，同时具备砼下溜的条件。在此期间，利用中一平段索道进行 砼骨料运输，于 9月 10日左右开始从中一平段进行中斜井浇筑 ,等上 斜井溜管安装完成后，再用半个月的时间，完成中斜井砼回填砼施 工,中斜井砼完成时间为 10月 13日.三、砼溜管搭设1、砼溜管在上斜段压力钢管内搭设，具体方法如下：1.1采用50X 5的角钢和16钢筋相结合的方式，在上斜段压 力钢管内安装人工爬梯 ,钢筋爬梯采用角铁焊接在压力钢管内 ,

36、上斜 段共长223。8m,钢筋爬梯分四段海段50多m,每段钢筋爬梯单独 焊接， 钢筋爬梯端头制作一个挂钩，将挂钩挂在吊耳上。每段钢爬 梯顶部焊制一个平台，平台约为1o5m2,供施工人员休息之用，钢爬梯 每10m就和压力钢管进行焊接，焊接采用25。角铁50 X 5作为钢爬 梯加固附件,对每段钢爬梯加固三道。1.2溜管安装采用从下而上安装，并采用”U”型25钢筋将溜管 牢牢的焊接在压力钢管上，溜管采用法兰盘联接，每节溜管6m,每3m 就采用U ”型25钢筋卡焊接一道。溜管采用© 200mm钢管.钢爬梯及溜管安装的具体施工方法见后附施工图 .1。 3安全应力计算1.3。 1 钢筋爬梯安全应

37、力计算a、钢筋爬梯采用16钢筋制作，梯步为30cm,梯宽为40cm,每50m钢爬梯所用钢筋的长度为 50*2+ (50/0。3+1) *0。5=184m每段钢爬梯的质量 G仁KG/M兴L=3.85*184=708kg(1)b、每段爬梯同时上三个人，每人按100kg计算，行走加速度保守估计2m/s2,再加上运输的的一节钢管重量合计总计G2=100兴3+600+208=1108kg(2)c、合计共重 G=G1+G2=1.82 (T)d、根据图-1所示：钢筋爬梯的受力情况分析图-1(3)(4)(5)受力分析得:F+ 厂 N=GN=mgcos 0G=mgsin 0因钢管的摩擦系数可忽略不计，所以所有焊

38、接点的剪力为F=G=1.82*sin 0 1.53(T).e、每段钢爬梯(50m)焊点设为6对(每10m 一对),采用25直接焊接在压力钢管上，每个 25钢筋焊点焊接高度和宽度定为5mm,则每个焊点的焊接面积为 8.635mm2查简明施工计算手册 知焊点的剪力屈服点为110N/mm2,则每个焊点的平均受力：为0。95仃，12个焊点为11.4T。取安全系数为5。0,则12个焊点承受安全力f安=11。4/5=2。28T 所以 f安F所以采用25钢筋焊接钢爬梯，可确保钢爬梯受力。3。 1.2 砼溜管安全应力计算砼溜管采用200钢管，壁厚5mm,每节(长6m)重208KG , 采用法兰盘连接，溜管与压

39、力钢管内壁之间用钢筋25焊接牢固，用“U”钢筋骨卡固定起吊起，每节焊接2对焊点。根据图1可知每节 溜管的下滑力为G=mgsinB =0.174 (t)。砼在溜管内的最大摩擦阻力 为砼(6m为一计算单元)在溜管内的下滑力f，从而作用溜管的摩 擦阻力为 f=m1a=25.709*6= 154(kg)= 0.154(t)， 而每对焊点安 全受力为： f安=0。951 *2=1。9t(每节溜管为两对焊点，一对焊点就足以确保安全 受力)；由于焊点的安全受力远远大于溜管及砼作用在溜管上摩擦阻 力之和 ,所以每节溜管焊接一对焊点就可确保溜管的受力安全。2、砼溜管在中斜段压力钢管外壁搭设，具体方法如下：混凝土

40、溜管采用© 200mm钢管，沿压力钢管轨道上铺设，将溜管安装到斜段待浇筑部位，砼垂直运输方式采用钢管溜管进行砼浇 筑，随着浇筑高度的增大割除砼溜管，为了施工安全和施工进度， 将溜管浇筑回填砼内确保砼最大下料高度为6m。因溜管沿压力钢管底部安装，钢管溜管长度为6m,采用焊接方式将溜管焊接在压力钢管 轨道及加固锚杆上，为防止骨料分离，每在距离砼浇筑面 3m处设置 设置一个弯头，弯头对着岩壁，以减缓砼的冲击力 ，最大程度地减小 砼骨料分离。见溜管弯头示意图一1岩壁见溜管弯头示意图一1四、砼级配：因中斜段砼垂直运输需要经过上斜段，为防止砼的分离，加大砼的和易性，增大砼的坍落度，是十分必要。砼

41、采用一级配C30粉煤灰砼，并在砼中加入NF咼效减水剂可以增强混凝土的粘聚性与和 易性，减小用水量，确保回填砼浇筑饱满。五、安全防护措施1、金窝水电站压力钢管内钢爬梯安装， 为地下斜井施工，施工难 度大，为确保施工安全，在施工期间要严格按照安全生产法 、局 安全生产、文明施工管理规定和施工局的各项规章制度执行 ，确 保安全生产能持续有效.1。1建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，并服从施工局安全部门的管理。项目部设专职安全工程师，负责 本工程的安全生产检查指导和事故处理工作， 坚持“管理人员和生产 工人都重视安全生产，将安全生产负责落实到人。1。2 实行安全生产检查制度，各作业

42、班应对该班的安全作业情 况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题 ,建全教育制 度，做好技术交底。1.3 为确保上斜井溜管的安装，在安装溜管时，实行从上向下吊 运材料 ,每次吊运的溜管只能为一根，施工人员和施工材料一块上下 利用布置在上平段的卷扬机和专用卷扬机起吊平台， 采用卡环、铁丝、 钢丝绳将溜管固定好后与施工人员一起下溜至施工位置 ,然后，施工 人员确认将溜管焊接牢固后，再将绑缚溜管的钢丝绳解除。1。4 加强安全设施及保护工具的投入 ,做好三防工作及各项施工 中的安全措施。1。5 文明施工做到材料设备堆放有序，各单项工作完成后要工 完料尽场地清，施工场所要有明确标示 .1。6 项

43、目部在钢爬梯及溜管安装前， 首先由工程技术部和安全 部等部门抽出相关人员组成评价小组针对施工现场环境和特点， 进行 危险源和环境因素的辨识、风险评价、风险控制、并编写出合理有效 的“应急预案与响应控制程序” “危险源辨识、 评价"“环境因素识别、 评价”对所确定的重大危险源和重大环境因素制定合理的控制措施及 方案。1。7 进入施工场面的施工人员必须挂安全带，佩戴安全帽、防护手套1。8 在上斜井施工的操作人员，为确保人员的坠落伤害，需挂 安全绳 ,特别是在上斜井施工的人员 ,需将安全绳牵引至上平段，派专 人负责安全绳的牵挂工作。1。9钢爬梯及溜管安装前，经现场安全技术交底清楚，并经施

44、工人员进行书面安全交底工作方可组织实施。交底有接受人签字。1.10 钢爬梯及溜管安装工作面 ,专业电工牵引专用照明线路。 并 由专业电工现场进行照明线路管理。确保钢管内的用电安全1.11 在进行钢爬梯或溜管安装时 ,传送材料时下面不得有人，防 止坠物砸伤。1。12 施工休息时不准坐在爬梯上或不安全的地方 ,应该坐在休 息平台上休息 ,在休息时要将安全带挂在平台上面的爬梯上。1。13 施工人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋作 业，衣服要轻便。1.14 现场必须设警戒区域、挂醒目的警戒标志。指定专职监护人 员，并履行职责，并配备良好的通讯装置 ;1。15 当日完工后，应仔细检查岗位四周情况

45、，如发现有隐患 的部位应及时进行修复并交代下班施工人员，凡患有高血压， 心脏 病者不得上斜井操作 ;1。16 工人的工具及零配件要放在工具袋内 ,穿防滑鞋，袖口、 裤口要扎紧；1.17 凡在斜井施工的人员，不准连续作业，不准加班作业,更不准疲劳作业。1。18 钢爬梯和溜管在拆除时 ,边拆除边进行压力钢管焊点处理 , 处理采用打磨机进行打磨 ,打磨面符合设计要求。1.19 拆除采用从上到下的方式进行 ,拆除的的材料防止坠落，拆 除过程中 ,下面严禁存人。1。20 必须派专业焊工对钢爬梯及溜管进行施焊，施焊的质量符 合规范及设计要求。1。21溜管采用新购置的新钢管，壁厚为5mm,在砼浇筑过程中，不

46、 需要更换溜管等设施，如需更换 ,需上报特殊施工安全措施后才准予 施工。1 。 22 起吊设备必须持证上岗 .1.23 在中斜井浇筑过程中 ,不准作业人员在斜井内上、下。同时 为了保证中一平段施工人员的安全， 需要在中一平段上游设置一个防 护围栏，防护围拦采用架管扣件和 5cm 厚木板进行封堵防护，避免 混凝土及坠物伤害。1.24 为了防止下溜的混凝土溅出伤害卧泵砼工及相关人员 ,需要 在中一平段设置一个缓冲平段， ，缓冲平段采用钢模板扣制 ,并在混凝 土出口处设置安全防护板。1.25 为了确保溜管的安全受力 ,采用钢线绳、卡环将溜管从下到 上依次绑定，具体方法是在每节溜管 U 型固定卡处 ,

47、钢丝绳打结采用 卡环进行连接，并将钢丝绳牢牢的挂上平段吊运钢管的天锚上。六、基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮 碴、泥沙和污物，因压力管道钢管安装后，高度太大，人员向上背 运清理后的杂物、浮碴时 ,会造成极大疲劳 ,为减缓施工人员过度疲 劳，采用人工接力的办法 ,多增加施工人员， 每 10m 高安排一个接力 人员。从而加快基础岩面杂物及石碴的处理。七、混凝土浇筑(1)混凝土运输、入仓 :中斜段混凝土由布置在蝶阀室交通洞洞 口的拌和站拌制 ,拌制后卸入到混凝土输送泵内，由混凝土输送泵卸 入上斜段钢管溜管内。 砼经过上斜段直接溜到布置在中一平段的自 制的钢板料斗内

48、,在料斗旁边布置一台 HBT60 砼输送泵，自制钢板砼 料斗布置在砼输送泵上方，采用人工的方式直接将一级配砼泻在卧 泵料斗里 ,然后采用砼卧泵再次泵至中斜段钢管外壁溜筒内，最后砼 沿管卸入仓内，平仓主要采用人工手持铁锨配合插入软轴式振捣棒 进行平仓。振捣采用© 50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由 有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振 .每一位置的振捣时 间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。(2)上下联系：安装一部,上下各派一个专门联络通讯 ,另外配用一对讲机 ,铺助通讯，确保信息畅通无阻。八、增加施工人员的积极性 为了提高施工人员的工作热情，加快各工序的施

49、工时间，采取 经济和制度相结合的原则 ,对中斜段现场施工人员加强管理，采取增 加工资来刺激施工人员的工作积极性等措施。计划对中斜段的所有 工作人员及管理人员的工资提升幅度为 70%以上 .九、进度控制上斜段内壁钢爬梯架设及溜管搭设需要 10 的时间，浇筑需要 20天左右。中斜段砼回填计划浇筑35天完成.九、增加资源投入1、加强管理和协调，增加技术管理干部 4人，机械设备司机4 人，其它施工人员53人，合计61人。具体见后附表12、增加机械设备，保证砼原材料的运输 增加机械设备见后附 中斜段赶工增加设备配置计划见表 2。表1增加劳动力配置计划表工种管理技术砼 拌 和索 道 工电工电 焊 工驾 驶

50、 员砼工钻工杂工合计人数4642441162061表2中斜段赶工增加设备配置计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1拌和机JQ500台12拌和站JS1000台13自卸汽车20t辆44装载机柳州40台25反铲0。3m3台26混凝土输送泵60台2备用一台7钢管溜管0 200m5008砼装运料斗4 m3个2二OO八年八月二一日晋江华宝商住小区 1、 2#楼工程钢 管 脚 手 架 搭 设 方 案福建荣欣建设2007 年 9 月施工组织设计（施工方案）报审表施表7 o 1共1页第1页工程名称华宝商住小区1#、2#楼施工单位福建荣欣建设编 制 单 位现报上1#、2#楼工程呈钢管外脚手架o主 编陈德来搭设

51、施工方案，请予以审查编制人颜文钊工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人陈德来审 核 单 位总承包单位审核意见：同意按此方案施工年 月日总承包单位（盖章）审核人审批人审 查 单 位监理审查意见：监理审查结论：同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期总监理工程师日期总监理工程师日期目 录一、工程概况：30二、 外架搭设方案：30三、 外架搭设构造：30四、脚手架的检查与验收:5五、脚手架的拆除34六、组织措施：35七、 劳动力组织安排：36八、安全管理36九、杆件计算37十、塔吊出料平台：43钢管外脚手架搭设方案一、工程概况：本工程为晋江华宝房地产开发公司投资兴建的华宝商

52、住小区1#、2#楼工程，总建筑面积为 24420m?，地下室面积6600 m2 ;1#、2# 楼建筑面积均为：12210m2。建设用地面积均为1216。15 m2;建筑为 框剪结构 ,建筑主体层数为地下一层，地上十四层；建筑主体高度为 43.4米，室内外高差为300mm,;主体结构使用年限为50年，屋面 防水等级为二级， 建筑结构安全等级为二级 ,火灾危险性分类为丙类 , 抗震设防烈度为 7度,地震加速度 0.15g。二、外架搭设方案：根据该工程所处位置、建筑物平面形状,结合安全规范的要求, 本工程外墙拟采用双排落地扣件式钢管脚手架。三、外架搭设构造：1 、钢管脚手架材料要求及立杆间距：材料选

53、用48钢管，壁厚3。5。根据福建省建筑施工安全 检查评分标准实施细则要求，立杆纵向间距为1.5m。架宽1.0m 步高1.8m。搭设高度46米，满足要求.2、架体与建筑物拉结措施：钢管脚手架与建筑物拉结应保证脚手架架体横向不摇晃倾斜，预埋48钢管，钢性连接.设置位置按每二步、三跨装设。3。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连 墙件以上两步。4. 每搭设一步架后， 应检查并校正步距、 纵距、横距及立杆的垂 直度，搭设允许偏差：步距士 20mm,纵距士 50mm横距士 20mm立 杆垂直的每2M高偏差士 7mm.5。地面起步必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用垂直角 扣件固定在距底

54、座上不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用 垂直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 .6. 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件竖向间距 2h， 水平间距3La,每根连墙件覆盖面积AwC 27M。7。各层各步接长接头必须用对接扣件连接 , 对接扣件应交错布 置，两根相邻立杆的接头在高度方向错开不小于 500mm各接头中心 至主节点不宜大于 1/3 步距.8. 立杆应高出女儿样上边1。5m,檐口上边1.5m。9. 连墙件采用© 48钢管作刚性连接，一端埋入建筑物砼中，另一 端用扣件与架体连接 .10。连墙体应呈水平设置 , 当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接

55、, 不应采用上斜连接11. 在脚手架外侧设置剪力撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为 60 度，底层斜杆下端须支撑在垫板上，每道剪刀撑跨越 5 根立杆 . 在外 侧面整个长度和高度上连续设置。斜杆连接宜采用搭接。12。剪力撑斜杆两端应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平 杆的伸出端或立杆上.旋转扣中心至接点不应大于150mm在其中间增加 24个扣结点。13。在拐角处及中间每隔 4跨设置一道横向斜撑。14。 搭设前应将地面平整夯实，底座下设垫板，垫板采用200 兴1500mn木板，厚度50mn,纵向设置，须准确地放在定位线上。在 脚手架基础四周距外立杆500mn处设一道排水沟，防止基础积水。15。 纵向水

56、平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于 3 跨，接长 宜采用对接扣件连接，也可采用搭接 . 对接扣件应交错布置，两根相 连接头在水平杆的接头不在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相连接头在水平方向错开的距离不小于 150mm各接头中心至最近的主 接点不大于纵距的 1/3。16。主节点处须设置一根横向水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆 除,主节点处两个直角扣件的中心距离不大于 150mm横向水平靠墙 一端伸出200mm端部离开墙面150mm17。作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm脚手板自 顶层作业层往下计，每隔一皮满铺一层。18. 竹笆脚手版按其竹筋垂直于纵向水平杆的方向铺设, 采用对接平铺，四个角用© 1。2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上.19. 作业层端部脚手板探头长度 150mm