清洁生产审核报告a

1、目录第一章企业基本情况 4第二章筹划和组织 4第一节领导参与 4 第二节组建审核小组制定工作计划 5 第三节教育和培训 5第三章预审核 5第一节企业生产现状调查 5 第二节调查材料分析 8 第三节废物产生的原因及产生数量异常的分析 10 第四节预审核重点 11第五节清洁生产目标 11第四章审核 12第一节审核重点工艺流程图 12 第二节物料输入、输出 16 第三节物料平衡图 17第五章备选方案的产生和筛选 21第一节备选方案的产生 21第二节备选方案的筛选 22第三节实施无费 /低费方案 23第六章方案可行性分析 23第七章方案实施 24第一节无费低费方案实施效果汇总 24第二节中 /高费方案

2、实施效果汇总 26 第三节清洁生产效果统计 27第八章持续清洁生产 27第一节完善清洁生产组织机构 27 第二节把清洁生产更好地溶入 ISO14001 体系中 27 第三节制定下一轮清洁生产计划 28 第四节实施清洁生产的体会 28第一章企业基本情况 3第二章筹划和组织 3第一节领导参与 3 第二节组建审核小组制定工作计划 4 第三节教育和培训 4第三章预审核 4第一节企业生产现状调查 4 第二节调查材料分析 7 第三节废物产生的原因及产生数量异常的分析 9 第四节预审核重点 10第五节清洁生产目标 10第四章审核 11第一节审核重点工艺流程图 11 第二节物料输入、输出 16 第三节物料平衡

3、图 17第五章备选方案的产生和筛选 21第一节备选方案的产生 21 第二节备选方案的筛选 22 第三节实施无费 /低费方案 23第六章方案可行性分析 23第七章方案实施 24第一节无费低费方案实施效果汇总 24 第二节中 /高费方案实施效果汇总 26 第三节清洁生产效果统计 27第八章持续清洁生产 27第一节完善清洁生产组织机构 27 第二节把清洁生产更好地溶入 ISO14001 体系中 27 第三节制定下一轮清洁生产计划 28 第四节实施清洁生产的体会 28第一章 企业基本情况热电厂成立于 1992 年 5 月，是南京汽车集团有限公司下属二级核算单位，为跃 进汽车集团公司引进依维柯建设项目的

4、配套动力子项，用以满足黑墨营厂区各单位公 用动力的要求。项目总投资 7000万元，注册资金 5300 万元，环保投资 182 万元。热电厂坐落在古城南京北部，位于南汽黑墨营厂区北部，占地面积 9.7 万平方M建筑面积8.6万平方M其中绿化面积2.3万平方M绿化覆盖率23%至 2002 年底，热电厂有在册正式职工 200人，其中党员 56人，团员 41 人，大 学本科 13 人，大专 81 人。热电厂主要产品是电、蒸汽、供热和转供自来水。主要工艺设备： 3 台 35t/h 中 温中压链条锅炉，2台6000kW抽凝式汽轮发电机组。最大发电负荷 12000kVy最大供3蒸汽能力 80t/h ，最大供

5、热水量 600 t/h ，最大日转供水 10000m3 。热电厂是南汽的耗能大户，年消耗原煤31000t，耗电量320000CkW- h，耗水270000m3。节能降耗工作是热电厂生产经营过程中的重头戏，通过加强管理和控制， 通过技术改造，各项能耗指标有较大幅度下降，处于同行业中上等水平。热电厂生产过程中产生的污染物主要有“水、气、声、渣”，为了节能降耗， 减少对社会的排放负荷，相继将生产、生活污水加以回收利用，实现了“工业污水零 排放”，并于 1999年5月通过市、区环保局验收。热电厂废气、噪声监测分别是锅 炉烟囱和锅炉房风机旁、集控室和增压泵房控制室，通过加强管理，废气、噪声、固 废的排放

6、均符合相应的排放标准。热电厂经过近年来的努力，建立了 IS014001环境管理体系，于2001年12月通 过中国环境科学院环境体系认证中心 IS014001认证，并确保IS014001环境管理体系 有效运行。第二章 筹划和组织第一节 领导参与南京汽车集团有限公司 2002 年 9 月 9 日下发了南汽发 2002229 号转发“关 于转发省第五批清洁生产试点企业名单的通知”的通知，厂领导学习后认识到，实 施清洁生产不仅是上级的要求，同时也是企业自身节能降耗、改善环境、提高效益、 实施企业可持续发展的需要，为此，统一了思想认识，于 2002年9月12日下发了南 汽电 2002 第 36 号关于创

7、建清洁生产工厂的通知，在全厂开展清洁生产审核工 作，并将此项工作纳入IS014001体系中。第二节组建审核小组制定工作计划清洁生产是一项系统的持续性项目，为有条不紊地开展工作，厂部下发的南汽电 2002第36号文件，成立了以厂长张爱民为组长、副厂长马瑞军为副组长的领导小 组，下设生安技科科长袁斌为组长、厂办主任陈思英为副组长的工作小组，组员有各 部门的负责人和IS014001体系的内审员，负责清洁生产日常工作。根据公司文件要求，结合本厂实际情况，清洁生产工作领导小组制定了审核工作 计划。按计划要求，在领导小组领导下，工作小组展开工作，完成预审核、审核、方 案产生和筛选、可行性分析，在此基础上开

8、展方案实施，持续清洁生产。第三节教育和培训中华人民共和国清洁生产促进法于 2002年6月29日通过，自2003年1月 1日起施行，我们要学法，用法，大力宣传清洁生产，改变部分员工的模糊认识。厂 部选派了袁斌、陈思英、李彤、金久强等四人参加了公司举办的清洁生产培训班，马 瑞军副厂长参加了旁听。人教科举办了热电厂清洁生产培训班，由参加公司培训合格 的四人分别讲课，31名管理人员参加了培训。另外编写清洁生产讲义，组织全厂全 员性的清洁生产知识培训。为增强认识，我们利用宣传栏、局域网等工具进行宣传发 动，同时，在审核过程中，我们还利用各种形式，不断宣传清洁生产知识，使教育和 培训工作长期开展下去。第三

9、章预审核第一节企业生产现状调查一、全厂生产工艺流程我厂是热电联产企业生产工艺流程是：煤炭进入锅炉进行燃烧释放出热量，使 锅炉内的热水生成蒸汽。锅炉产生的蒸汽一路可进入汽轮机冲转动汽轮机转子带动发 电机发电，经汽轮机发电做部分功后的蒸汽，一部分被抽入到供汽母管，另一部分继 续做功，废汽进入凝汽器回收至除氧器；另一路直接经减温减压后，进入供汽母管， 通过供热管道向热用户供热。生产过程中燃烧的煤炭产生的煤渣从马丁机排入沉灰池 由行车抓到渣场；烟气通过除尘器到烟囱，排入大气；凝汽器等设备冷却水循环利 用，设备运行过程中产生一定的噪声。生产流程见图一：全厂生产工艺流程图图一：全厂生产工艺流程图除汽汽废水

10、水渣 烟热水动汽能厶匕冃能能电厂用电能热用户 电网水废水a水小灰烟大气二、企业有关制度1992年热电厂建厂以来，企业逐步建立了安全、环保、设备管理、行政管理等 规章制度，2001年开始重新修订汇编了安全、行政管理制度和机、电、炉、化等六 项运行规程，2003年开始重新修订一些小规程，使企业各项制度进一步切合了本厂 实际，现有规程及作业文件等清洁生产相关制度 （见附件。企业定期开展季度和月度经济分析，每周开生产例会分析生产、消耗、经济指标 完成情况，每天开晨会及时了解工厂情况以便制定今后目标指标。有关内容见晨会记录、生产例会记录）三、企业生产情况2002年，我们始终坚持“安全第一”的思想，通过健

11、全各项安全管理制度，力卩 大设备技改技措，节能降耗，完善设备，塑造企业文化，实现了全年安全生产无事 故，发电量创历史最好水平。全年完成发电量：2856万干瓦时，供汽量：8万3千吨，发电标煤耗：398克/千瓦时，销售收入：3561万元，利税：445万元。四、污染治理情况l、现有环保设施三台锅炉各有一套文丘里水膜除尘器，共用一座80M高烟囱。锅炉燃煤产生的烟尘经除尘器除尘95%左右，从烟囱排向大气。2002年#2炉除尘系统新增一套湿法脱硫装置，2003年#1、#3炉亦准备实施，另 外准备上一套二氧化硫在线监测装置。设备冷却循环后的废水及工厂的生活污水与锅炉冲灰水及冲渣水混合经迷宫式沉淀池沉淀，重新

12、由冲渣泵打入冲灰渣系统循环利用化学产生的废水经中和池中和，排入沉灰池。锅炉、汽机会产生一定噪音的设备装有消音设施。2、污染物治理情况(1) 烟尘。烟尘经文丘里水膜尘器除尘后排向大气，年年达标排放。2001年12月，投资30万元在#2炉安装了一套TS-35型湿法脱硫装置，2002年8月验收合 格。生活污水及出渣、冲灰产生的废水、设备冷却水、化学阴阳床冲洗产生的废水经 沉灰池沉淀，送除尘器循环使用。经用水控制，沉灰池水位平衡调试，1999年5月，通过市、区环保局验收，达到废水零排放。(2) 煤渣、粉煤灰。煤渣、煤灰全部由厂办统一处理给砖瓦厂。(3) 噪音。锅炉向空排汽门出口装有消音器，厂界噪音达标

13、排放。2002年污染物排放量见表一：污染物排放汇总表。表一：污染物排放汇总表序号名称单位排放浓度国家标准是否达标1二氧化硫mg/m4521200是2烟尘mg/m88250是3废水t0是4煤渣t7000外用)是5噪声db6265是3、环保费用上缴情况2002年，上缴二氧化硫排污费 24000元第二节调查材料分析从以上调查分析可以看出，热电厂污染物主要包括煤炭燃烧产生的烟气、煤渣、 煤灰。根据热电厂实际情况，消除、减少污染物排放的措施应该是在生产过程中减少煤 炭、电、水的消耗，即节能降耗。另外，降低热网损耗是间接的减少煤炭、电、水的 消耗。我们厂生产消耗主要集中在煤炭、电、水、热网损耗等四个方面。

14、另外，供汽量 的大小，对煤耗和热网损耗影响很大。根据调查的结果，对上述四个方面分析如下；一、煤耗及其异常的原因分析热电厂煤耗指标有发电煤耗、供汽煤耗、供热煤耗，我厂主要考核发电原煤耗， 即每kW- h发电耗用原煤量。影响发电原煤耗变化的主要原因有以下几个方面：1、煤炭的质量.同等条件下，原煤热值高，原煤耗低控制进厂来煤质量是控制原煤耗的最主要 措施之一.2、运行操作运行人员应按不同的运行方式、设备状况、煤炭水份、热值变化及时调整操作， 对煤耗的变化有一定影响。锅炉运行操作要做到：勤、准、稳、高、低、薄、慢、小、长、清、掺、匀。 勤：勤调控、勤观察、勤分析；准：准确掌握火床；稳：水位、汽压、汽温

15、要求 稳定；高：高汽温、高汽压；低：低水位、灰渣含碳量低；薄：煤层薄；慢：炉排速 度慢：小：风量小；长：长火床；清：经常清理火床；掺：低热量的煤或粉煤要掺 烧；匀：火床分布均匀。汽机运行人员的操作要注意真空的变化，高、低加的投用率，除氧水温，疏水箱 的热水利用等还要根据设备运行情况及时停用辅助设备，以节约厂用电。电气运行人员根据汽压和用电负荷的变化，及时调控发电负荷，在控制上网负荷 的前提下，尽量使汽轮机在最佳工况运行。3、设备工况 设备的运行工况对煤耗也有影响。锅炉换热面结灰严重，就会影响热交换效果， 通流部分不畅通，会影响煤炭的燃烧。汽轮机的凝汽器结垢，直接导致真空降低，增 加汽耗率。汽轮

16、机转子汽封环磨损，或叶片结垢等，都会使蒸汽不能完全做功，降低 汽轮机热效率。设备跑、冒、滴；漏，对煤耗的影响更明显。因此，及时更换、检修 消除设备缺陷，使设备工况稳定有利于降低煤耗。4、运行方式我厂是热电联产企业，有三炉二机，根据 NAVEC佻产情况发电，早起晚停，根 据每星期工厂生产计划，合理安排各机组的运行台时，有利于稳发稳供，同时降低煤 耗。二、水耗及其异常的原因分析 我厂靠自来水发电、供热。发电过程中，水的蒸发、泄漏、外排等和水的化学 处理过程中水的消耗，可用发电补水率来衡量。水耗变化的主要原因有以下几个方 面：1、自然环境的变化 随着一年四季气温的不同，单位发电量补水也不同，气温高时

17、，冷却水温升 高，用水量增大，为降低水温，须增开风机，水蒸发量增大，水耗升高。气温低时则 降低。2、运行调整 从全厂用水情况看，循环工业水用量最大，其中，风机耗水是水耗的主要方 面，给水泵、锅炉冷却耗水等是其次，另外锅炉排污、疏水等也形成废水，如果不能 利用，就形成外排水，增加耗水量。根据水温，及时调整水量，必要时停用风机等冷 却设备，有利于降低水耗。3、废水利用率 生产过程中产生的废水进入迷宫式沉灰池，然后由冲渣泵抽回，供除尘器用水。 所以要充分保证冲灰渣系统完好，否则冲灰水不能循环使用则产生外排水，水利用率 降低。另外，在其它可以使用冲灰水作冷却水的部位使用冲灰水，也可以增加废水利 用率。

18、4、延长离子交换器的使用周期 化学制水过程中阴阳离子交换器还原和过滤器清洗耗水较大，设法延长其使用周 期是降低水耗的一个有效措施。三、厂用电及其消耗异常的原因分析 发电过程中，辅助设备运行、检修、生产、照明用电、设备正常损耗所消耗的电 能，就是厂用电。厂用电量占发电量的比率叫厂用电率。造成厂用电率异常的主要原因有： 1，电机和其配套的设备存在大马拉小车的现 象，如锅炉引风机、循泵、冷却风机等。 2，辅助设备功率匹配不合。 3，在运行负荷 变化频繁，辅助设备没有及时启停。 4，发电量低。四、热网损耗及其异常的原因分析 供热蒸汽在传输过程中，因为管道散热、跑冒滴漏等会产生损耗，每吨供汽所产 生的损

19、耗量就是管损率。热网管损率异常的主要原因有： 1，热用户用汽不均匀，启停频繁，疏水多，造 成热损失。 2，热网管道泄漏处理不及时。 3，管道保温效果不良。 4，计量表计误 差。 5，用户用汽量变化。第三节 废物产生的原因及产生数量异常的分析一、二氧化硫：煤炭内含有硫，在锅炉燃烧时，硫和空气中的氧气发生化学反 应，产生二氧化硫在脱硫装置中加氨水氨水和烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸 铵，随小灰运出，二氧化硫剩余部分随烟气排放从硫的来源看出，原煤中含硫量的 大小，关系到生成二氧化硫的量的多少。从末端治理来看，脱硫装置不投或者氨的浓 度不够，外排的二氧化硫浓度也会增大。二、烟尘：煤炭入炉燃烧后，还有大

20、量的不可燃物质存在，这部分物质部分在煤 焦油的作用下，结成整块，随着炉排落入出渣机，随煤渣排出，还有一部分细小粉末 和一部分未完全燃烧固定碳粒，在引风机的作用下，通过水膜除尘器烟囱排向大气。 因为水膜除尘和烟囱高度作用不可能完全使这些粉末落在烟囱底部，而形成烟尘外 排。输煤人员不能预先对煤炭进行浇水处理，或者浇水不够，当入炉煤的水分不足， 燃烧前部分细煤就会随着引风机吸到烟囱里，排向大气。司炉人员风门操作不当，除 尘水调控不当，烟尘浓度也会增加。三、废水：锅炉引风机冷却水、出渣机冷却水、泵冷却水及生活污水等，使用后 流向冲灰水池，化学水处理在还原离子交换器、清洗机械过滤器等过程产生的酸性、 碱

21、性废水，排入中和池内中和，而后由中和泵抽到沉灰池内沉灰池末端的水经冲灰 泵抽回，供除尘器及冲灰渣等使用，在不补充因自然蒸发和被抓小灰带出的水的情况 下，可以平衡沉灰池的废水不外排。从废水产生的源头看，控制好各耗水设备的用水 量，就能平衡沉灰池的进出水，保证少补水和不排水。四、煤灰：在煤炭燃烧前后，部分煤的粉尘经引风机吸入烟道，经过水膜除尘器 的水膜除尘和烟囱高度作用，大部分落入了烟囱进口除尘底部，随着冲灰水一起流向 沉灰池，少量留在烟道里，依靠人工清理。燃烧前的煤灰控制，可以依靠控制入炉煤 含水量或在煤炭购买时选择好灰份、粒度等物理指标，燃烧中可以降低引风量来减少 煤灰。五、煤渣：煤炭中的钙，

22、硅等不可燃物质在煤炭燃烧后形成煤渣渣量的多少主 要与原煤有关，固定碳、挥发份等可燃物含量高的煤燃烧后产生的渣相对较少。另 外，如果人员操作失误或设备故障导致煤炭燃烧不充分，也会产生大量的渣，渣中的 含碳量较高，造成原煤消耗高，浪费。六、噪音：噪音主要有汽机转子高速转动产生的摩擦声、锅炉异常运行时的向空 排汽声、疏水排汽声、开机冲转时汽声、冷却塔风机声等，所有这些声音掺和在一 起，形成噪音污染。在目前条件下，只有靠安装消音器、减少开机次数来减少噪音。第四节预审核重点根据上述调查分析，审核组进行讨论，结合电力行业特点及我厂实际情况，确定 本次清洁生产预审核的重点为煤炭、水、电和供热等四个方面，见表

23、二：预审核重点 及目标。第五节清洁生产目标因为我厂是早起晚停的电厂，所以我厂煤炭、水、电、供热损耗指标在同行业中 处一般水平，尤其是热网损耗。因为热用户都为早起晚停，每天有大量暖管疏水。因 此本次清洁生产目标相对于本厂当前实际情况制定，清洁生产目标见表二：预审核重 点及目标。表二：预审核重点及目标序号名称指标单位当前 水平目标目的1煤炭发电标煤耗g/kW h398396节约煤炭，减少灰、渣、二氧化硫的排放2 :水P发电补水率%109.8节约用水，无废水排放3电发电厂用电率%98.6节约用电，降低煤、水耗4供热管损率%109.5降低管损，提高经济效益第四章审核第一节审核重点工艺流程图一、煤炭使用

24、工艺流程图煤炭经皮带机输送到原煤仓，经锅炉燃烧，最后形成煤渣和煤灰其工艺流程见图 二： 煤 炭 使 用 工 艺 流 程 图图二：煤炭使用工艺流程图渣场二、自来水使用工艺流程图自来水进厂后，一部分进循环水池，循环水池的水通过循环泵，直接供设备冷 却，还可供化学用水；另一部分直接供化学水处理，经过除盐、除氧后的水供锅炉蒸 发，过热蒸汽供汽轮机，做功后的乏汽，冷凝后再回到锅炉循环利用，部分蒸汽供热 用户，凝结水不回收。另一部分自来水直接供生活用水，污水进入污水池，由污水回 收泵打入沉灰池，化水制水中的废水经中和池入沉灰池，供除尘器用。自来水使用工艺流程见图三：自来水使用工艺流程图图三：自来水使用工艺

25、流程图做功发电后,、供热工艺流程图经热网中热用户，或直接通过减温减压经热网供热用户。为提高热效率，经汽轮机做过功的汽还有部分供厂内辅助设备高 加、低加、除氧供热工艺流程图供热T见源水箱 四：供热工艺流程图第二节物料输入、输出一、主要原辅材料企业生产用主要原辅材料包括煤、水，年使用量见表三<2002年数据）：主要原辅材料用量。表三：主要原辅材料用量<2002年数据）序号名称单位数量价格费用1煤炭t30905320 元 /t989万元2水t2647162.3 元/t61万兀3电万kWh3180.58 元 / kW - h184万元、主要产品企业主要产品包括电能和热能，年生产量见表四&l

26、t;2002年数据）：主要产品产量。表四：主要产品产量<2002年数据）序号名称单位产量1电能万 kW- h28562蒸汽万t:8.33热水万GJ3.9第三节物料平衡图一、煤炭使用平衡图见图六：煤炭平衡图。二、水使用平衡图见图七：水平衡图。三、厂用电使用平衡图见图八：厂用电平衡图四、供热蒸汽平衡图见图九：供热蒸汽平衡图图六：煤炭平衡图2%100%0% * 22.6%/ 48.8%增泵变循泵变增压J泵*图八：厂用电平衡图厂用电25.0%/0%1#厂变3.6%2#厂变12#泵3#<楼1#引、凤机 热交T换站3#引/凤机22送风机1#送.风机1给水泵3#送岚机0#厂变线损2#给/水泵、f

27、热彳泵# 丸 、盾2#执八、循 泵3¥执八、循泵r4热八、循泵0#执 八、循泵图九：供热蒸汽平衡图第五章 备选方案的产生和筛选第一节备选方案的产生经过审核阶段的分析后，确定了以降低发电原煤耗、发电补水率、发电厂用电 率、热网管损率为我厂清洁生产的审核重点，通过广泛发动，全厂共提清洁生产合理 化建议61项详见附件），在此基础上审核工作小组讨论研究，从环境可行性、经济 可行性、技术可行性、可实施性等四个方面进行简易的初步筛选并细化和完善方案， 确定我厂清洁生产的备选方案 34项，其中无费方案13项，低费方案16项，中/高费 方案5项，见表五：清洁生产备选方案汇总表。表五：清洁生产备选方案

28、汇总表清洁生产备选方案方案编号方案名称实施单位计划完成 日期方案类别01合理延长部分表计的检定周期、f 曰 计量室2002.12.无费02汽轮机油回收利用运二2003.3.无费03改进节假日保卫值班，减少人力生技2002.12.无费04修改完善设备管理制度生技2002.12.无费05修改完善操作规程和汽机操作票生技2003.3.无费06优化增压泵房人员配置，节省劳动力运一2002.12.无费07优化热交换站人员配置，节省劳动力运二2002.12.无费08利用管理手段控制进煤质量供运2002.10.无费09加强管理，降低库存供运2003.1.无费10利用市场机制，降低绿化成本，提高绿化面积厂办2

29、003.1.无费11加强技术管理，有效使用技术信息生技2003.3.无费12加强技能培训人教2003.3.无费13加强管理、技术知识培训人教2003.3.无费14疏水箱回收水管道的改造运二2003.3.低费15米用触摸开关节能、k 运二2003.3.低费16源水箱进出水管道的改造运二2003.1.低费17测试给水泵效率，高效运行，低效备用牛技2003.2.低费18测试循泵效率，高效运行，低效备用牛技2003.2.低费19测试风机效率，高效运行，低效备用牛技2003.2.低费20电平衡生技2003.3.低费21回收利用热交换站凝水生技2003.1.低费22黑墨营西厂区水管网测绘、找漏生技2003

30、.3.低费23有效利用并炉前疏汽生技2002.10.低费24食堂改用液化气厂办2003.3.低费25咼压泵加变频、k 运三2003.2.低费261#炉排变频、k 运三2003.2.低费272#炉排变频、k 运三2003.2.低费28购买水枪定期冲洗除尘器运一2003.3.低费29水平衡生技2003.12.低费30冷却水回收利用生技2002.11.中/咼费31汽机不合格凝水及锅炉疏水利用生技2002.11.中/咼费32新增冷却塔，提高冷却效果，节能降耗生技2003.1.中/咼费33主烝汽母管保温生技2003.12.中/咼费34NAVECOT水回用汽轮机循环冷却水生技2003.12.中/咼费第二节

31、备选方案的筛选对预审核重点方案用权重总和法和计分排序法进行筛选。其中无费/低费方案不需要分析，具备条件就可以实施，中/高费方案分析排序情况见表六：中/高费方案分析 排序表。表六：中/高费方案分析排序表因 素权 重方案得分F30F31F32F33F34环境效益8432432540432648经济效益8540648756648540技术可行7749749749642428节能效果5525525525420315易于实施5525525525420315总分171179195162146排序32145根据上述权重法分析，清洁生产领导小组和工作小组研究决定对排序1到3的中/高费方案共3项先进行可行性分析

32、，组织实施，其余中/高费方案在以后的持续清洁生 产过程中分步实施。第三节实施无费/低费方案清洁生产工作小组对表五清洁生产备选方案所列的29项无费/低费方案，落实责任部门，明确时间，立即实施。第六章 方案可行性分析F30冷却水回收利用我厂每天给水泵、凝泵、取样冷却器等要用 100 多吨的冷却水，以往用完的冷却 水都是排地沟，浪费较大。我们准备建一个储水池，通过管道改造 参见附图），使冷却水汇集到储水池中， 新增一台泵，将冷却水回收利用起来。项目费用： 5万元 包括地下储水池一个，水泵一台，部分钢管、阀门等）预计年节约费用： 5.2 万元年节约水 20000 吨，每吨水 2.6 元，年节约水费 5

33、.2 万元）。F31汽机不合格凝水及锅炉疏水利用因为我厂的运行方式为早起晚停，使得各种设备都易疲劳损坏，汽机凝汽器也不 例外。它的铜管易破损，造成管外压力高的循环冷却水进入管内压力低的汽机凝水， 造成凝水不合格，不合格的凝水放入排水沟。锅炉每天起停时都要大量的疏水暖管， 此汽的品质较高，一般放入疏水箱再排入地沟。我们准备对此系统进行改造，在汽机凝水出水管上加一旁通，另接新管道引入疏 水箱；锅炉疏水通过疏水扩容器再引入疏水箱，当疏水箱的水位达到设计高度时，自 动启运疏水泵，把此水打入化水源水箱，作为补充水继续使用。此项目项目费用：约 5 万元；预计年节约费用：约 8 万元。F32新增冷却塔，提高

34、冷却效果，节能降耗我厂现有两组冷却能力为 2000 吨/ 小时的冷却塔，用于汽轮机冷凝器、空冷器、 冷油器冷却。其工作原理是通过循环水在塔内由上而下成水膜状喷散，风机使空气由 下而上在塔内流动与水进行热交换而降低水温。现有冷却塔系统主要问题是：1 原冷却塔为机冷，电耗、水耗高。设计布置紧凑，低矮，造成进风面积不够， 水风交换不均匀，影响换热效果，在汽温偏高的季节，冷却能力不能满足生产需要。 因此造成的主要危害有：1.1 汽轮机冷凝器真空偏低，使发电机组在汽温偏高的季节 5-10月）不能满负荷 运行，降低了生产能力。1.2 汽轮机冷凝器真空偏低会使汽轮机进汽量增加，造成汽轮发电机组效率降低。1.

35、3 汽轮机冷凝器真空偏低使汽轮发电机组振动增加，影响了设备安全。1.4 油温偏高 , 影响了油系统的稳定 , 对设备安全有较大影响。2. 冷却塔支撑钢结构已有较大腐蚀，几次大修仅作防腐处理，钢结构平均减薄2mm严重影响安全。3. 从以前大修的情况来看 ,冷却能力提高有限 , 仍不能满足生产需要，仅靠大修不能根本解决问题因此从冷却塔本身安全角度来看 3年内现冷却塔钢支架必须更新，但因为工期太 长,生产上不允许。从提高生产能力，降本增效角度来看应进行更新和改造，增加冷却 能力。因为费用较高，可分期分步进行。首先在现有冷却塔旁新建一座24M钢架波浪护板双曲线冷却塔，冷却能力为 1000吨/小时，工期

36、3个月。可和现有一组冷却塔互 为备用，这样在秋冬季时，对冷却塔钢支架进行更新，保证设备安全。在汽温偏高的季 节，和现有冷却塔并列使用，保证生产需要。然后拆除风机4台，使每组冷却塔仅两台风机 对角线位置）运行。现一组冷却塔4台风机）年耗电约7.5万元，风机电机维修费1.5万元。这样改 造后每年可节省电费、电机维修费 9万元。增加一组冷却塔后提高了 5-10月份）发电能力，按每台机组每小时增加负荷 500 KW- h，每天运行 10小时，每月 20个工作日，两台机组6个月可增加发电量500KW h X 2X 10X 20X 6=1200000 KW- h，按每 KW h 利润 0.10 元，共产生

37、效益 0.1 X 120万KW h=12万元。此项目投资费用约 40万元，可产生直接效益 9+12=21万 元/年，投资回收期40/2仁2年。同时因为冷却塔冷却能力提高，冷凝器真空增加，肯定可以使汽轮发电机组效率 提高，但其经济效益计算较复杂，暂无法估计。从以上分析可以看出，此项目投资回收期短，不到两年。同时可确保汽轮发电机 组设备的安全、稳定、连续运行。经过分析，上述中/高费方案可行，可以实施。第七章方案实施第一节无费/低费方案实施效果汇总清洁生产审核过程中提出的13项无费方案和16项低费方案全部落实实施，投入资 金16.76万元,取得经济效益37.6万元。无费/低费方案实施效果见表七：无费

38、/低 费方案实施效果汇总表。表七：无费/低费方案实施效果汇总表万案 编号方案名称方案实施简要说明投资元）经济效 益v元）01合理延长部分表计的检定周期根据使用情况适当延长化水表计、长度表计、秤等检定周期。0200002汽轮机油回收利用大修时的汽轮机油经化验合格，可 以回收使用，降低成本。01000003改进节假日保卫值班，减少人力节假日保卫值班安排四人，明确责 任，保证安全，人员减少一半。0隐形效 益04修改完善设备管理制度应用设备管理软件，完善定期实验 切换制度，规范技措项目管理。0隐形效 益05修改完善操作规程和汽机操作票修改和完善规程、操作票，指导实际，保证安全生产。0隐形效 益06优化

39、增压泵房人员配置，节省人力四班三倒改为二班倒，在原来的基础上减少两人。0隐形效 益07优化热交换站人员配置，节省人力四名止值倒班，一名副值白班，由 原来的8人减为5人，节省3人。0隐形效 益08利用管理手段控制进煤质量提供低硫高热值的煤的参数，与供 应公司签订协议，确保进煤质量。0隐形效 益09加强管理，降低库存定期发布库存信息，提高采购质 量，压缩库存，加快资金周转。0隐形效 益10利用市场机制，降低绿化成本采用议标方法，比质、比价、比服务，以地养绿，费用降 1万元。01000011加强技术管理，有效使用技术信息每月网上发布科技文摘，公布图书 资料情况，服务于生产。0隐形效 益12加强技能培

40、训制定培训计划，抓好执行。0隐形效 益13加强管理、技术知识培训制定培训计划，抓好执行。0隐形效 益14疏水箱回收水管道的改造回收水管道增加一管道进除氧水 箱，另增设一取样点，化验合格进 水箱。1400隐形效 益15米用触摸开关节能对两栋办公楼走道灯34盏改装触摸开关，节约用电。1000400016源水箱进出水管道的改造源水箱进水口加装浮球阀，溢水管出口管道改造。1100隐形效 益17测试给水泵效率，高效运行，低效备 用请节能中心人来测试，低效备用。200隐形效 益18测试循泵效率，高效运行，低效备用请节能中心人来测试，低效备用。200隐形效 益19测试风机效率，高效运行，低效备用请节能中心人

41、来测试，低效备用。200隐形效 益20电平衡增装电能表，完善电能计量网络， 使电能一级、二级计量达到平衡。1000隐形效 益21回收利用热交换站凝水将热交换站剩余凝水通过凝水泵打 入源水箱，重新使用。200020000/年22黑墨营西厂区水管网测绘、找漏委托专业测绘队伍测绘、找漏，组 织设备厂水管堵漏改造。4000015000023有效利用并炉前疏汽管道改造，将并炉前的疏汽直接进 入2#减温减压器，节约能源，降低噪声2000015000024食堂改用液化气燃煤大灶改造为液化气灶12000隐形效 益25咼压泵加变频增压泵房增加一变频泵，节能降 耗。4500020000261#炉排变频炉排改用变频器控制，更新电机。80005000272#炉排变频炉排改用变频器控制，更新电机8000500028购买水枪定期冲洗除尘器购买水枪定期冲洗除尘器，保护环 境17500隐形效 益29水平衡开展水平衡，完善计量，节水降本10000隐形效 益合计29项167600376000第二节中/高费方案实施效果汇总我们对排序前列的3项中/高费方案组织实施，结合工厂的技改技措，投入资金51.8万元，已基本完成，产生直接经济效益34.2万元/年。对剩余的方案在今后的持续清洁生产过程中继续分步实施。中/高费方案实施效果见表八：中/高费方案实施效果汇总表表八：