钢结构工程施工质量保证措施完整

1、钢结构工程施工质量保证措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、 健全的管理体系；合格的管理、技术作业人员以及合理的 配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量 的保证;原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保 证；现场吊装施工过程的质量保证；优良的售后服务等由工程准备工作到工程竣工资料整理，我公司制定了完 善的质量控制程序，见图7.1 o厂营销部本工程业务管理及与各配合单位的协调'总专案部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制经理设计院设计、翻样的质量保证技术部技术、工艺的质量保证生产部j制作加工质量保证供应部

2、卜|材料供应和成品运输的质量保证 _1质管部h质量策划和质量管理 现场部一现场质量控制保证材料准备、出具合格证场地、机械工具准备合格工人准备、检验工具准备-验证下料品种、规格按不同零件标识全过程加工质量控制程序及工艺纪律控制场地、胎架及设备准备程序及检验、测量控制材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明准备工作技术交底.厂内下料加工制作1现场安装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准2加工制作质量保证组织机构学习图纸和技术资本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小书面交底组，由公司生产副总任项目总指挥,并将由有关的各部门的主有关人员参加要(正职)负责人直接负责本工程的各项具体工作

3、，确保各种资源及时到位。检验员检验质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、制作及试拼装车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验隐蔽部位签证员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的焊接试验各时段间均有严格认真的检验和控制7.122落实质量职责清理现场、文明施工 执行验评标准不合格品处理总指挥：以质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。图7.1工程质量控制程序7.1组织、管理措施本公司以 GB/T19001-2000 (£09001:2000)标准为依据 组织质量保证体系，经多年的工程实践，质

4、量保证体系得到 了不断的完善和提高。针对每一个工程，都力求质量管理得 到进一步加强，充分发挥各制作安装单位的管理和技术优势， 把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要 求,具体措施如下：7.1 o 1质量目标确保合格，力争创优工程。(1 )构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设 计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上,确保 100%满足规范及设计规定的安装要求。(2) 构件焊接质量合格率(包括外观、超声波探伤)达 到100%合格。(3) 强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、 试验的资料，确保业主、监理、设计等单位满意。(4) 加强与有关单位的协调和服务工

5、作，确保工作质量 达到优良.努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。质量管理方案7.1 o 2o 1建立工程管理机构和质量管理组织体系(机质安部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目 标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环 节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实 各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质 量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落 实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时 段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分 真正做到：制作安装施工按规范，操作按规程，检验按标准, 办事按程序。其他主要人员质量职责

6、详见图 7.3 o7.1 o 2.3合理配置工艺路线及资源根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的 施工(加工及安装)工艺路线，并根据各工艺过程(工段)的特点,制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书 同时配置相应的资源-包括合适的机器、胎架、夹具、检测 手段、工程技术人员、检测人员等并对所有有关人员进行培 训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。现场施工质量控制组织机构图见图7。4外部信息反馈项目副经理质量程师后安安 装 质 量 控 制焊接质量L支术负责人资负责人佥验负责人工程总指挥-探伤负责人业务负责人项目经理产负责人间负责人安装负责人量负责人旱接负责人质安负责人T机电组7.

7、4施工质量控制组织机构图工作人员质量职责同业主的工程承包合同，执行我单位的目上的全权代表，负责协调同业主、总花、总包、设计、监理等的联系、协调、服务控制产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等序控制，工艺执行和监控，生产记录等控制与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工 的执行和控制项目总工程勾件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构2网架节点及几何尺寸、形状位置的控制童照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工 久焊接环境进行监控，确保焊缝质量质量、安全管理和控制甲方、监理、总包质检站、设计院质控制点定位质量机械设备维护安全质量控制焊缝质量工作目标、组织项目员工学习，要和质量工程师质量职责

8、图7.3主要工作人员质量职责。4进行质量策划,并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括 精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工 作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置 好过程中的资源。质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面 负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改 ，参 加项目的质量改进工作。7.125现场施工质量控制组织机构及人员职责参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查 , 并发出质量安全检查通报。调查 处理违章事故 , 提交项目质量安全报告 .负责设置现场安全标志，监

9、督项目的各项安全质量措施 及操作规程的执行。领导交办的其它工作。材料员质量职责 负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原 材料、半成品的保护 .师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化 设计保质量、保工期如期完成。7.2 。2 设计质量保证措施(1 )设计交底 : 由工程设计负责人与总体设计单位进行技 术交底。(2)7。 2 设计、翻样的保证我公司设计院具有对各类钢结构工程及其配套围护屋 面、墙面、门窗等的丰富的设计经验 .近十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工 程的深化设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工

10、程 的设计和翻样工作。7。2.1 设计软件和硬件(1 )本公司是国内最早通过 ISO9001 质量认证的钢结构 企业之一 ,并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合 作关系. 现拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员 100多名， 拥有先进的计算机、绘图仪等 200 多台套，从设计方案、施 工图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成，基本实现 无纸化生产。(2) 本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技 术人员 96 名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专 业人才配置齐备，实践经验丰富。(3)本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系， 碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了

11、一大批具 有较大难度的国家重点工程。( 4 )公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的 AutoCAD 外，如国际公认的钢结构设计软件：美国ResearchEngineers公司的STAAD/PR设计软件，芬兰 TEKLA OY公司 开发的三维智能钢结构模拟、 详图及材料系统的 Xsteel 软件， 以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID 600DBS的 Mdisytem软件(用于相贯线切割)，浙江大学MSTCA设计软 件、中国建筑科学研究院 SAP等等。包含了当今国际国内先 进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工 图设计软件。( 3)组织和技术接口：与土建、材料采购、

12、生产工艺、 相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口(4 )设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全 面的设计信息输入设计程序。( 5) 设计过程：由各设计工程师负责 , 确保设计质量。(6( 7)加工图设计 : 由专业工程师负责。( 8) 加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、 质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、 先进性。9)(10)本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计 图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定 控制 , 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进 度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保

13、 证材料的及时供应和质量控制。材料检验程序见图 6。 57。3.1(5 )对于本工程 , 公司将抽调设计、翻样等多名精干工程质保资料7 o 3。 2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计是供 划钢并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产及分批次到货日期，送交供应部采购材料进厂标记移植L否否索取材质证书.验合格合格复验申请监理抽检复验通知单复验报告理化试验否投入使用合格入库监理检验合格标记图7.3材料检验程序高第 强第 螺次 栓焊 条 焊 丝入库编旦焊 剂 气 体外 观 损 伤外观机械性能锈蚀、麻点、划痕等分层、夹渣等C、Si、Mn P

14、、S V屈服强度、极限强度伸长率冲击功弯曲试验厚板（按设计和规范要求）的Z向性能试验焊接性能，加工工艺性几何尺寸质保资料螺纹损伤、几何尺寸紧固轴力硬度扭矩系数规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观工艺性能试验对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、晶向分析仪锰磷硅微机数显自动分析仪， 电脑数显碳硫自动分析仪、光 普分析仪、常规技术分析万能液压试验机进行拉伸试验冲击试验机万能液压试验机及应变仪电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接工艺评定，晶相分析仪直尺、卷尺、游标

15、卡尺、样板同“钢材”目测、螺纹规、游标卡尺同“钢材”洛氏硬度计轴力机、应变仪、传感器、拉力机对照米购文件及标准检查拉力试验机、探伤仪、晶相分析仪对照米购文件及标准检查附着力试验，涂层测厚仪质保书、湿度质保书、纯度采购标准相应标准相应标准相应标准及规范相应标准及规范相应标准及规范相应标准相应标准相应标准相应标准相应标准采购文件, 相应的标 准及规范采购文件, 相应的标 准及规范相应标准相应标准供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识承包方处采购。具

16、体将根据合格分承包方的供应能力，及时确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、编制米购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊货到厂.对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制7o 4加工制作保证应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组,7o 3.4具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性，将加强工 程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加 工图，材料及节点试验、构件加工、胎架

17、组装和拼接、电焊 等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关 键岗位增强检测人员并使其职责明确.检验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、主要原辅材料检验内容和方法监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、检验内容检验方法和手段规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验,检验依据加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检7。5现场安装质量保证（4 ）保护好已安装的管线、锚栓等7。7季节性施工保证措施7。5.1现场钢结构安装质量控制的一般措施1）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的 质量标准和施工技术

18、交底工作，搞好图纸审查和技术培训工 作；2）严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料在现场；3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于 良好的工作状态；4）对测量工作进行严格的控制，保证测量定位、检测准 确；7。5.2施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相 对稳定；2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道 工序不合格不得进入下道工序施工。加强质量易于波动和对 工程质量影响较大的部位、环节等的检查工作；3）做好各工序产品和成品的保护；4）及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作7。6成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及

19、机电均需制 定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆 破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开 展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）防止变形做好雨季施工的各项准备工作，确保工程质量。具体见 季节性施工技术措施。7。8焊接质量保证首先制定合理的施工工艺，焊接施工工艺流程图7。6：必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因 风、雨等自然环境所造成的影响。（2）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需 轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。7.8。3选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满

20、足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理.7.8。4（3）禁止随意割焊7.8。5 结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响 在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结 构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对 称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊 后残余应力。详细资料请见更多资料请见各分部分项工程施工方案一、土方开挖工程1、施工准备 、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调 查，发现问题及时根据有关程序提出处理意见 .施工前的调查工作包括 : 工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等 ; 工程范围内的交通和地上

21、、地下构筑物及管线情况； 施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等 ; 在业主协调下确定本项目的弃土点； 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况。 、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易 程度和人员、材料设备情况，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批， 经批准后即提出开工报告，获批准后方可开工。 、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。2、土方开挖 测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根 据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭 合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线

22、资料进行施 工放线.按规范规定 ,根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡 顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。中线桩直线部分每 100m设一个固 定桩，曲线部分除50m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点 均设固定桩 , 在中线桩施测后进行横断面测量， 然后根据路基横断面图及实测标 高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明 里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时 导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样， 审批后即可进行清表开 挖。、石灰土路基施工石灰土

23、土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业 现场。1、施工放样（1）在压实土路基上恢复中线，直线段每 10m左右设一桩，曲线段每5m设 一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。（3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达 到规定拉力以保证高程准确。2、备料拌和根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混 合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整 用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量。3、运输采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生

24、产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。4、摊铺采用机械摊铺，20cm灰土按一层进行施工，严格控制松铺厚度及纵横向坡 度、平整度。5、压实在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全 宽范围内静压3遍,再开振动碾压45遍，振压后用1821T三轮压路机从外 侧向内侧重迭后轮1/2进行排压12遍，直至消除轮迹并达到压实度要求.碾 压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重 "的原则,根据试验路的经验进行碾 压操作，以确保压实度。6检测碾压结束,及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。7、养生对已成型合格的路段封闭交通，覆盖保湿养生不少于7天，经

25、常保持路面潮湿。养生期间封闭交通，除洒水车外禁止任何车辆通行.三、水稳基层施工稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业 现场。A施工放样（1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩,曲线段每5m设 一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2 ）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。（3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线 达到规定拉力以保证高程准确。B备料拌和根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试拌和机各料斗计量精确，确保混 合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调 整用水量，确保混合料的含水量均匀、

26、合适，一般应略大于最佳含水量C运输采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生产能力和运距我部拟配备 4台 自卸车和3台自动翻斗车D摊铺摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽 20cm长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。（1）摊铺开始前，摊铺机前有2辆以上的运料车等候，运料车在摊铺机前 10-30cm处停下，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停 顿；（2）运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度， 使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行 ；（3）接缝的处理：摊铺结束后，摊铺机驶离混合料末端，然后人工将混合 料末端整平并碾压密实

27、。重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端 部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺。E压实在混合料最佳含水量时开始碾压先用振动压路机自外侧向内侧在路面全 宽范围内静压3遍，再开振动碾压45遍，振压后用18-21T三轮压路机从外侧 向内侧重迭后轮1/2进行排压12遍，直至消除轮迹并达到压实度要求.碾压过 程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压 操作，以确保压实度 .F 检测 碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要 求。G养生土工布覆盖洒水养生7d,等达到强度要求后进行面层施工。四、透油层施工透层紧接在基层施工结束表面稍

28、干后浇洒 . 浇洒前 , 路面清扫干净 , 对路缘 石及人工构造物适当防护,以防污染；透层洒布后不致流淌、渗透入基层一定 深度，不得在表面形成油膜；遇大风或即将降雨时，不得浇洒；气温低于10C时, 不宜浇洒；按设计的沥青用量一次浇洒均匀,有遗漏时人工补洒；浇洒后严禁 车辆、行人通过。五、沥青路面施工1. 施工准备(1 )施工前应对各种材料进行调查试验， 经选择确定的材料在施工过程中 应保持稳定不得随意变更。(2) 施工前对各种施工机具应作全面检查， 并经调试证明处于性能良好状 态，机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。2. 沥青混合料的拌制( 1 )沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机

29、拌制，拌和机应有检测拌和温度的装置。(2) 沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在 150 170C，矿 料加热温度控制在155-175 C之间，沥青混合料的出厂温度在140 165C之间, 超过出厂温度30C的混合料应废弃。(3) 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀， 所有矿料颗粒全部裹覆沥青 结合料为度 .(4) 拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致， 无花白料无结团成块或严重的 粗细料分离现象 , 不符合要求时不得使用并及时调整。3。沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余 液

30、聚在车厢底部。（2 ）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置， 以减少粗细骨料的离析现象。（3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车 等候。（4）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030cm处停下，不得撞击 摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进 4。沥青混合料的摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量当下层质量不符合要求或 未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面，必须浇洒粘层。（2）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。（3）摊铺机自动找平时，下

31、面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表 面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压 实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。（4）沥青混合料的松铺系数为1.15 1。35,大面积摊铺时应先铺约5-10m 试验路面,根据试验路面的铺筑情况进行调整。（5 ）沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变 换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应 保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生 离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。（6）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现局部不符合要求

32、 时，可用人工做局部修补或更换混合料。（7）摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如果不能及时 碾压应停止摊铺。5. 沥青混合料的压实及成型（1 ）沥青混合料压实采用钢筒静态压路机与振动压路机组合的方式。（2）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定压路机碾压速度（km/h ）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5 232.5 3。552.5 3.55轮胎压路机3.5 4。584681。5 254545235振动压路机（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）（3） 初压

33、在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂.（4）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3 1/2轮宽,最后 碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压二遍.压后检查平整度、路拱，必要时予 以适当修整。（5）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止必须减速缓慢进行。（6）复压在初压后，碾压遍数为46遍达到要求的密实度并无显著轮迹。（7）终压在复压后进行不少于二遍，碾压后达到无轮迹。（8）压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可在碾压轮洒少量水 或加洗衣粉水，严禁洒柴油。（9） 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备 或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。6.

34、开放交通热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C 后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。质量保证体系及措施 为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，我公 司本着“百年大计，质量第一 " 的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持 质量就是信誉 , 质量就是效益的观念，对本工程实施全面质量管理。一、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质1、提高工程质量归根到底取决于提高人的素质。 结合现代工程要求内实外 光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求、施工难易程度，对职工进行质 量意识教育，施工技术操作水平培训

35、 , 并把它作为工程质量管理工作的 “第一道 工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。2、加强政治思想工作，向全体职工广泛深入地宣传建设本工程的重大意义， 强化他们的质量意识， 使他们树立起强烈地责任心和使命感， 形成人人抓质量、 人人管质量的良好氛围 .3、加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习相 关标准、规范 . 在每道工序开工前，做好技术交底工作，使技术管理人员和操作 人员都做到心中有数 , 加强计量工作和试验工作， 确保测量工作的准确与精度要 求。二、加强材料质量控制，严格把好进场材料关1、根据设计要求，选用相应质量标准的材料。材料采购和验收应以材料试 验为依据，

36、不合格材料坚决不予进场 . 加强施工过程中的材料管理， 定期或不定 期的进行抽查，确认不合格的材料坚决清退出场。2、加强材料质量试验工作 , 完善收发料签证制度。对用于本工程的主要材 料, 进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试 验，并将检验报告提交给监理工程师。 对于现场配置的材料 , 应首先报批试验报 告，经监理工程师检验合格，确认符合质量要求后才能使用。合理地组织材料 供应，建立严密的计划调度体系。 完善收发料的签证制度 , 材料进库应具备使用 说明书和清单，材料出库时领料人员应具有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故三、加强施工机械设备的控

37、制 .1、施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物资基础， 是现代化施工中 必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。2、正确选用施工机械设备， 要综合考虑本工程的施工现场条件、 结构形式、 机械设备性能、施工组织与管理、技术经济指标等各种因素。3、加强设备使用管理 . 合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定 " 原则，实行定机定人，定岗定职的“三定 " 制度。操作人员必须认真执行各项规 章制度，严格遵守操作规程，避免质量和安全事故 . 坚决杜绝无证操作 .项目部 必须采取措施，定期或不定期的对机械进行“五好 " 检查，即完成任务好、技术 状况好、使用好、保

38、养好、安全性能好。四、加强施工方案与工序质量控制。1、施工方案的合理与否 , 是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工 方案由若干个施工工序组成， 而工程质量就是在施工工序中形成的 . 为达到“质 量第一，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的2、选择合理的施工方案。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组 织、管理、经济等方面进行全面分析对比 , 确保施工方案在技术上可行，质量可 靠，经济合理。3、建立施工组织设计审批制度。 对工程总体及分项工程的施工组织设计须 有项目经理、生产经理和项目总工程师以及部门人员的签字 , 并且要求在工程实 施前 15 天报公司技术科及总工程师审批。 施工

39、组织设计应按审批意见修改完善 上报业主及监理工程师同意后方可进行施工 .4、控制施工工序。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量 的前提 ,将质量工作落实到每道工序 , 由各工序操作人员具体负责，并由工序质 检员随时检查，大力加强工序间质量检验工作，使工序处于良好的控制状态， 确保每道工序质量达到优良 .5、严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并 请求建设单位组织设计交底会 , 项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案 , 并进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底 , 必须做到不明确不上岗。五

40、、对工程检测及计量仪器实行规范化管理 各种仪器及计量仪器必须确定专人保管专人使用，对不合格的器具须及时 修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验 .六、抓好质量情报工作质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等原始检测资料质量 情报工作的管理，通过对原始记录检测资料的总结和分析找出影响质量因素， 掌握工程质量的变化以指导质量管理工作 , 并制定相应的措施，确保工程质量稳 步提高.築龍網第一章工程概况错误!未定义书签。1.1。工程概况错误!未定义书签。1.2。参建单位错误!未定义书签。1。3。编制依据错误!未定义书签。第二章钢结构特点和难点错误!未定义书签。2。1.钢结

41、构特点错误!未定义书签。2。2 难点错误!未定义书签。2。2。1。吊装方案的确定与施工机械的选则 错误!未定义书签。2.2。2。巨拱提升角度控制 错误!未定义书签。2。2。3.拉索张拉错误!未定义书签。第三章施工总体部署错误!未定义书签。3.1组织机构图错误!未定义书签。3.2 施工机械设备错误!未定义书签。p3。3施工用电用水错误!未定义书签。匚3.4劳动力计划安排与材料进场计划 错误!未定义书签。3.4。1劳动力安排错误!未定义书签。3。5工程目标错误!未定义书签。3.5。1质量目标错误!未定义书签。工期目标错误!未定义书签。3.5。3管理目标错误!未定义书签。3。6施工进度计划图（后附图

42、） 错误!未定义书签。3.7施工平面布置图 错误!未定义书签。第四章钢结构加工制作及运输 错误!未定义书签。4。1加工制作规格错误!未定义书签。4。2焊接材料选用错误!未定义书签。4.3焊接坡口错误!未定义书签。4。4焊缝检验的措施 错误!未定义书签4.5涂装错误!未定义书签。第五章钢结构现场拼装 错误!未定义书签。5。1现场拼装方案简述错误!未定义书签5.2拼装胎架设计和主要桁架截面、规格说明错误!未定义书签5。3拼装机械的选择 错误!未定义书签。第六章钢结构安装 错误!未定义书签。钢结构现场安装总体思路：错误!未定义书签。6。1。1安装前的技术准备 错误!未定义书签。6.1。2轴线的交接及

43、复测错误!未定义书签。6。1.3现场钢结构吊装分段 错误!未定义书签。6。2 临时支撑系统的布置 错误!未定义书签。6。3.吊装总体思路 错误!未定义书签。6.4固定屋盖安装总流程错误!未定义书签。 第七章相关施工方案错误!未定义书签。7。1拉索施工（报专项方案）错误!未定义书签。7.1。1拉索的施工总体方案 错误!未定义书签。7。1。2拉索施工顺序错误!未定义书签。7.1。3拉索张拉方法错误!未定义书签。7。2 支撑架计算（报专项方案）错误!未定义书签。7。2。1固定屋盖部分 错误!未定义书签。7。2.1。1支撑架布置错误!未定义书签。7.2。1。2支撑架规格错误!未定义书签。7。2。2大拱

44、端部支撑架 错误!未定义书签。支撑架布置错误!未定义书签。7。支撑架规格错误!未定义书签。7.3现场的测量方案（报专项方案）错误!未定义书签7。3。1安装的测量控制的总则 错误!未定义书签。7.3。3平面控制网的建立 错误!未定义书签。7。3。4高程控制网的建立 错误!未定义书签。7。3.5安装过程的测量监测 错误!未定义书签。7。4。巨拱提升（报专项方案）错误!未定义书签。7.4。1、巨拱提升概述 错误!未定义书签。7。4。2提升所需设备一览表 错误!未定义书签7。4.3 液压提升原理 错误!未定义书签。7。4.4 提升塔架 错误 ! 未定义书签。 第八章质量保证措施 218。1、工程质量保证体系 218。2、质量管理体系及制度 228。3、主要分项工程的质量控制程序 248。4、质量控制要点 26 第九章安全文明施工 错误 !未定义书签。错误!未定义书签9。1、安全、文明施工目标及管理保证体系9.2、安全施工措施 错误 !未定义书签。9.3、文明施工措施 错误 !未定义书签。 第十章季节性施工措施 错误 !未定义书签。10.1 高温施工措施 错误 !未定义书签。10。2 低温施工措施 错误 !未定义书签。10。3 雨季施工措施 错误 !未定义书签。10.4 大风、大雪施工措施 错误 !未定义书签质量保证措施8。1、工程质量保证体系1、