工艺纪律的具体内容

1、工艺纪律的具体内容工艺纪律:是在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定特种设备制造过程中，各工序的工艺纪律包括（但不局限于）下列内容；工序照片材料下料刨边/坡口加工2 检查质量证明书或合格证；3 摆放到指定场所，做好相应标记；4 按规定完成相应的理化试验；5 外协加工时，提供正确的图纸、工序卡、物料；6 外协件，外购件入厂时，检查外观和尺寸符合图纸要求；1 凭领料单到仓库领取指定的材料；下料前，检查标记内容是否与工序过程卡一致，并做好标记移植；3 按工序过程卡规定的尺寸编程、下料；4 下料后除去割渣或挂渣，检查尺寸是否符合要求；

2、5 下料后的物料和余料定置摆放；6 材料需代用时，须按相关规定办理代用手续；7 交检验员检查，填写工序过程卡1 检查材料的牌号、规格、产品及零件编号、来料尺寸与工序过程卡一致2 所加工的坡口尺寸应符合 WPS 或图纸要求；3 做好不锈钢材料刨边时的表面保护工作；4 自检刨边后材料的尺寸（长度、宽度、对角线），交检验员检查，填写工序过程卡.工艺纪律内容1 入库检查其型号、规格、数量与进货单一致工序，照片工艺纪律内容1 检查材料的牌号、规格、产品及零件编号、来料尺寸与工序过程卡一致2 尽量采用预弯或预弯模压头；3 卷制过程中使用了相应的样板进行检查；4 定位焊前的错边量（包括径向和长度方向）控制在

3、工序过程卡范围之内；5 校园前对棱角度和椭圆度进行检查，并采取合适的校正措施；6 校园后的棱角度和椭圆度符合工序过程卡要求；7 交检验员检查，填写工序过程卡1 仔细阅读图纸和工序过程卡，正确地领取所需的部件和物料；2 对筒体及封头的周长进行测量，并在装配时对错边量予以调整；3 对椭圆度要求较高的产品，利用工装对椭圆度进行控制；4 开孔划线后必须自检后交班长检验，合格后交检查员检验；5 开孔必须园滑，坡口及周边应打磨干净；_6 筒体合拢前，所有内部构件应装配焊接结束（有人孔时，至少应将内件摆放到位）;一 7 筒体合拢前，其内部应按要求清理干净；8 筒体合拢前，应报检验员（必要时应报客户或第三方）

4、对内件和清洁度进行确认；_9 短管的装配位置和高度应符合图纸要求；10 支腿、吊耳等外部构件的装配位置应符合图纸要求11 焊接前，对易变形部位和关键尺寸需采取防变形措施12 焊接工作全部结束后，对所有几何尺寸进行检查，并符合图纸要求；13 对产品外观质量进行自检和清理；卷园/矫园工序照片工艺纪律内容14 各工序按照要求交检验员检查确认，并及时填写工序过程卡；工序照片工艺纪律内容1 按照工序过程卡，领取所需型号和规格的换热管2 对管头和管板孔（必要时包括折流板孔）进行清理；3 由专人按要求测量管板孔内径和管子壁厚；4 管子的伸出长度必须满足图纸要求；5 管束扎制完后，对管端进行适当保护；1 胀管

5、必须安排在专用的区域内进行；2 仔细阅读工序过程卡，了解胀接方式（强度胀/贴胀）和胀度要求；3 选用定制的胀管器；4 正式胀接前应进行模拟胀接，以确定所需的压力或功率；5 第一根管子胀接后必须测量其内径，确认是否在规定范围之内；6 按照一定的顺序 伯左向右，自上而下）逐个胀接，防止漏胀；7 胀接过程中，如胀头无法插入或临时中断胀接，应做好标记；8 每胀接 2030 根管子后必须测量其内径，确认是否在规定范围之内9 胀接结束后，按规定测量胀后内径并记录；扎管束胀管工序照片工艺纪律内容10 交检验员检查并抽检胀后内径；工序照片工艺纪律内容1 焊接前必须仔细阅读 WPS/焊接工艺卡2 按照 WPS

6、的要求，凭领料单领取所需型号和规格的焊接材料；3 焊条/焊剂必须用保温筒盛装，使用过程中应加热保温；4 焊前应确认坡口形式和清理情况符合要求；5 焊前应确认是否随带产品试板，如有，按要求设置；6 需要预热时，按 WPS 规定进行预热，不锈钢焊接时注意背面保护；7 焊接参数（电流、电压、焊速等）应与焊接工艺卡一致；8 焊接过程中，焊条保温筒应处于加热和保温状态；9 需要时，应对层间温度进行控制；10 焊接结束后，清理焊缝表面的焊渣、飞溅等；11 自检焊缝表面质量（咬边、气孔、几何尺寸等）,有问题时进行处理 12 在规定位置打上焊工钢印；13 填写工序过程卡，交检验员检验；14 焊条头和剩余焊材退

7、回焊材库；15 如需进行内部质量返修，应先到探伤室了解缺陷情况；16 必须按返修工艺（专用/通用）进行返修，不得擅自处理；焊接工艺纪律内容喷砂工序照片试压2 检查工序过程卡上试压前的各工序是否都签字完毕；3 试压前应确认两只压力表的量程和有效期符合要求；p 试压用管路及连接件应检查合格；5 试压用介质（液体、气体）应符合工序过程卡要求；6 试压过程和试验参数应符合工序过程卡要求；p 保压期间，仔细进行渗漏检查；8自检合格后，交检查员（含客户和第三方）检查；9 做好试压记录，及时递交过程资料；M0 试压结束后，应将残留介质清理干净；11 对需要吹干或氮封的设备，按要求处理；1 所使用的钢丸应符合

8、客户规范的要求，且保持清洁干燥；2 所有法兰面、机加工表面和螺纹接口在喷砂前应予以有效保护；3 对内壁不需喷砂的产品，其它管口应米用适当的方式封堵；4 粗糙度和清洁度应达到规定要求；5 喷砂吊运时应轻起轻放，避免产品与地面或喷砂平台剧烈撞击而损坏产品6 遵守安全操作规程，做好自身防护工作；1 仔细阅读工序过程卡，熟悉试压的具体要求（压力/保压时间等）;工序.1照片工艺纪律内容1 油漆前，熟悉油漆工艺卡对各层油漆的型号、颜色、厚度及总厚度的要求；2 检查表面质量情况（如灰尘、油污、粗糙度、表面缺陷等），确认合格后方可喷涂；3 各类管口要密封完好，法兰密封面、螺栓等用胶带纸保护；一 4 凡法兰面（

9、不含密封面）、法兰背面、自由边、螺栓孔等不易喷涂的部位，先进行预涂 一 5 按照油漆说明书的要求，对油漆进行搅拌-混合-再搅拌-过滤，其固化剂和稀释剂的添加 量应根据油漆的种类和天气情况进行确定；6 应等涂层硬干后方可喷涂下一层；涂层硬干后用测厚仪检查漆膜厚度是否符合要求 T 7 在喷面漆前需向检验员报检，对表面的咬边、凹坑、飞溅等缺陷清除后方可喷涂；8 当相邻表面需喷种类不同的油漆时，其界面部分应充分保护，防止油漆混合；9 油漆结束后，油漆工应仔细检查各部位的表面质量和膜厚情况；_1 熟悉产品的包装要求；对有特殊包装要求的产品，应熟悉包装工艺或方案 2 包装前，检查产品的外观是否有碰撞损伤，产品铭牌是否齐全；3 根据产品特点和到达地，确认包装用支撑和木箱