热处理线3液压系统、回火炉、淬火炉和烟道基础施工

1、目录1. 编制依据 02. 工程概况 03. 工程目标 13.1 质量目标 13.2 工期目标 13.3 安全目标 14. 施工部署 15. 施工准备 15.1 施工技术准备 15.1 施工现场准备 26. 机械设备及劳动力安排 26.1 劳动力配备 26.2 机械设备配备 27. 施工现场平面布置 38. 主要工序施工方法 38.1 施工测量定位 38.2 土方工程 38.3 垫层工程 58.4 模板工程 58.5 钢筋工程 78.6 预埋件和地脚螺栓 98.7 施工缝 98.8 伸缩缝 108.9 混凝土工程 108.10 沉降观测 128.11 二次灌浆 129、质量保证措施 129.1

2、 质量保证措施 129.2 质量通病的预防治理 1310、工期保证措施 1610.1 做好施工准备工作 1610.2 加强各项施工管理工作 1611、安全用电 1612、安全施工 1713、安全注意事项 1814、危险源辩识与风险评价 1815、雨季施工措施 1815.1 施工准备工作 1915.2 施工主要措施 1915.3 雨季安全措施 1916、项目组织机构、应急准备与响应预案 2016.1 市政分公司项目组织体系 2016.2 质量保证体系 2116.3 安全保证体系 2216.4 高处坠落事故应急准备与响应预案 2216.5 触电事故应急准备与响应预案 2316.6 防暑降温预防措施

3、： 2316.7 通讯联络 2417. 附表及附图 251. 编制依据1、烟宝钢管工程热处理和管加工区域（二标段）施工组织设计总体部署2、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；3、我公司现有资源及本工程拟配备资源；4、现有的工程技术资料及设计单位提供的设备基础施工图。2. 工程概况工程名称：热处理和管加工区域设备基础及沟道工程建设地址: 福山咼新技术产业区设计单位：宝钢工程技术结构类型：钢砼设备基础、地下管廊本工程为热处理线3#液压系统、车间氧化铁皮沟、回火炉、淬火炉及其烟道基础， 位于主厂房DG/2832线之间。3#液压系统基础底标高-6.700米；局部集水井标高-7.000米、-

4、7.500米、-8.000 米；铁皮沟基础底标高由-5.650m-6.660m（3%的坡比系数）；回火炉基础底标高-6.400 米，局部集水井标高-8.000米；淬火炉基础底标高-6.570米，局部集水井标高-8.170 米、-8.600米；其烟道基础底标高-6.070米，局部-7.400米、-8.500米；详见相应设 备基础施工图。本工程施工工期紧，后期施工现场将存在钢结构与土建的交叉作业，施 工协调难度很大；基坑开挖深度大。1、材料:1） 混凝土：设备基础及烟道采用 C30防水混凝土 ,抗渗等级S6o二次灌浆材料 为C35细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。素混凝土楼梯采用 C2O2）钢筋

5、：采用 HPB235（©）和 HRB335（）；3） 钢材：所有钢构件、预埋件，钢盖板等金属构件（除特别注明）的材质均为Q235-B,混凝土4） 螺栓：该图上土建制作的螺栓材质均为Q235-B,设备螺栓见设备图。2、保护层:与土直接触面50mm不与土直接触面（基础的顶面及侧墙侧，顶板）：25mm3、钢筋锚固长度（la ）：HPB235® ）为24d，HRB335）d < 25时为30d、d>25时为33d；详见各设备基础总说明4、钢筋连接：钢筋直径大于等于20mm寸，应采用机械连接或焊接接头。且应优先采用焊接，双面焊接 5d, 单面焊接 10d。位于同一连接区段

6、纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。当采用搭接绑扎接头时 , 搭接长度不应小于 1.2La（ 锚固长度 ）, 位于同一连接 区段纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于25%。3. 工程目标3.1 质量目标 工程质量符合合同和设计要求；单位工程质量一次验收合格率100%，争创鲁班奖。3.2 工期目标本工程计划 2008年 9月25日开始土方开挖， 2008年 12月 15日完成土建施工， 详 见热处理线 3#液压系统、铁皮沟、回火炉、淬火炉及其烟道基础施工进度计划表。3.3 安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械险肇事故，重伤和死亡事故 为零，月均负伤率控制在0.

7、15 %。以，创“无伤工程”，现场安全达标合格率100%。4. 施工部署因本工程属于基础工程 , 施工期间应遵照“先深后浅”的施工原则安排施工 , 同时 必须结合设备安装整体施工部署 , 开工前必须明确所施工的部位与周边环境的相互关系 有无影响设备基础施工及其后期质量的不利影响。施工顺序根据项目部安排，避免影响 整个工程的后期设备安装。施工人数在施工进度安排下确保施工要求。5. 施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计容并认真做好自审工作， 并会同业主、 监理、设计单位和相关部门进行图纸会审工作，做好图纸会审记录和设计交底记录。5.1.2 编制切实可行的施

8、工组织设计，经公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分 项工程的技术和安全交底工作。5.1.3 根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料供应计划，按计划落实供 货渠道，为施工备料提供依据。5.1.4 提前做好水泥、钢材、砂、石等材料的试验和砼配合比试验工作。5.1施工现场准备521根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地 控制网测线。设置施工控制测量标桩，建立测量控制网。根据施工现场确保“四通一平”，“四通”即：水通、电通、路通、电讯通，“- 即：场地平整。6. 机械设备及劳动力安排6.1劳动力配备因本工程工期紧，为了保质保量地完成该项施工任务，根据施工进

9、度计划及工作量 大小，组建施工人员表施工人员表工种人数备注砼工20钢筋工40施工人员根据施工进木工40展情况，由工程部统一动态预埋件电焊工15协调，确保劳动力资源充足。电工2机械挖土工10合计1276.2机械设备配备序号器具名称型号规格数量状态1钢筋切断机GQ50-12台合格2对焊机UN-1252台合格3钢筋调直机GTJ-4-142台合格4钢筋弯曲机GQ49-22台合格5交流电焊机BX3-500-210台合格6反铲EX2004台合格7运土汽车东风10辆合格8装式潜水泵QXN15-26-2.212台合格9锯板机ML292M33台合格10插入式振动棒Z7010数合格11全站仪GTS-102N1台合

10、格7.施工现场平面布置根据项目部施工现场总体统一规划，施工临时道路、现场大临施工场地区域安排均 已落实并搭建完成，临时道路及大临具体位置详见施工现场平面布置图，现场大临分别搭建办公室两间，库房、木工加工棚、钢筋加工棚各一间、钢筋，木枋，模板等堆 放场地及工人休息间一间。施工用水、用电由项目部指定接口，施工单位接进场地。预计施工用电约looKvy用水仅为砼养护使用8.主要工序施工方法8.1施工测量定位轴线测量定位根据施工的要求，以二十冶项目部提供的“测量成果表”和有关图纸提供的控制点 为测量依据。设备基础在进行施工放线时，设备机组中心线的放线必须自成系统，与工 艺、设备布置图一致。设备机组中心线

11、与厂方行列线的关系尺寸仅作为参考，不得作为 设备基础和地脚螺栓位置放线的依据。高程测量控制临时水准点的设置：使用全站仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后 高程测量及检查符合的依据，高程的引测应进行往返一个测回，其毕合误差不得大于规 允许值围。测量精度的控制及误差围.测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S,总误差5mm.量距：用鉴定过的钢尺或测距仪进行量测并进行温度修正。每条轴线之间的偏差控制在5mm以，层高垂直度偏差在5mm以。8.2 土方工程8. 2. 1工程地质及水文条件建筑场地类别为I类，II类,场地抗震设防烈度为7度。基坑开挖深影响围地层主要 为：稍密中密状态的素填土（地

12、层代号1）;松散状态的素填土（地层代号2）;可 塑硬塑状态的粉质粘土（地层代号、）；裂隙发育、岩体极破碎破碎的强风化 基岩（地层代号1、1、1、1）;裂隙稍发育、岩体较破碎完整的中风化基岩（地层代号2、2、2、2）。场地地下水有上层滞水和基岩裂隙水两种类型；上 层滞水主要赋存于场地人工填积（qT ）层之中，基岩裂隙水主要赋存于岩层风化裂隙、 构造裂隙和破碎带中。详见烟宝工程详勘报告。8.2.2 土方施工方法本工程设计土 0.00标高相对绝对标高为43.300m,场地自然标高为-0.300m ;土 方开挖以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工修理边坡、清底为辅的施工方法。8.222 土方开挖形式采

13、用一级放坡。边坡放坡系数1:0.75，基坑设备基础之间底面标高高差小于1m时,按45°放坡,当设备基础之间底面标高高差=1m时,按60°放坡。施 工工作面为设备基础外边预留800mm 一次开挖成型。详见土方开挖剖面示意图。基坑采用明排水，开挖时采用人工在基坑底部四周坡角处挖设300*300 mm勺排水明沟，排水沟纵向坡度为0.3%，每个基坑离就近排水沟一角设置一个 800*800*800mm 集水井。土方全部运至业主指定堆放场地。8.2.2.4 在原地面上口 0.50米处做一道封闭式的挡水坝，挡水坝用粘土垒起，上口宽0.3米，下口宽0.5米，高0.4米，用以阻挡场地废水及雨

14、水流入基坑。挖土注意事项在基坑挖至设计标高后，须会同勘察、监理、质检等有关部门验槽，以便验证 是否达到设计要求；若发现实际情况与地勘报告有较大出入时应及时与联系处理。根据设计说明：本工程车间氧化铁皮沟基础持力层为1层粉质粘土老土层，热处理线3#液压系统、回火炉、淬火炉及与其整体连接烟道基础基础持力层为1层强风化滑石片岩，未到该持力层则挖到该层，（需以1:2坡度放坡开挖），用砂夹石（1:2）分层压实回填到设计标高，压实系数=0.94。 垫层扩出基础边2m，见右图：其余烟道基 础持力层为1层粉质粘土老土层，如部分 遇到1层强风化滑石片岩，将其削除，如 遇不良地基（回填土、杂填土、暗浜、淤泥 等），

15、将其挖除，用砂夹石（1:2）分层压实回 填到基底设计标高，压实系数=0.94。安全措施 在挖掘机围，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚 或逆坡挖土。8.2.4.2 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，特别应注意 土质变化，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或放坡。8.2.4.3 深基坑上下应先搭设斜道，并采取防滑措施，距基坑 1.0 米处四周设置封闭式 安全防护栏杆基坑安全围护栏杆平面图及详图 。8.2.4.4 为防止边坡失水松散或地面水冲刷、 浸润, 影响边坡的稳定， 应采取边坡保护措 施。8.2.5 土方回填(机械填土法)8.2.5.1

16、 当结构混凝土隐蔽工程验收合格后， 且具备回填条件作业时， 应及时对称回填 当基坑回填土上无堆载， 不作为天然地基持力层时，可采用粘性土、粉土等非杂填土 回填，压实系数 >=0.92 。回填土中不得掺入淤泥质土和建筑垃圾等，有积水时并抽干积 水。当基坑回填土上有堆载，作为天然地基持力层时，应采用砂夹石 (1:2) 、山皮石等 回填，分层压实，压实系数不小于 0.94 。825.2应自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不得大于 30 cm,不得居高临下,不分层次, 一次堆填。回填采用蛙式打夯机夯实，每层压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整， 依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间隙。

17、8.3 垫层工程垫层采用C15素混凝土。混凝土垫层厚100mm并随挖随筑，预防雨季对基底影响。 当设备基础之间底面标高高差小于 1m 时, 垫层 45°放坡填充 , 当设备基础之间底面标 高高差>=1m时,垫层60°放坡填充。8.4 模板工程8.4.1 混凝土设备基础模板该工程现浇混凝土采用木模，© 48钢管支撑体系。地下设备基础支模采用的对拉螺 栓，土 0.00m以下墙体部位对拉螺杆设止水环，对于-2.50m以下与回填土接触部位留设 施工缝处设300X 3伽宽的钢止水板，钢止水板置于侧壁的中间，对于墙板厚度大于等 于800mm的外墙施工缝处，留设凹槽加膨胀

18、止水条；对于-2.50m以上与回填土接触部位 留设施工缝处设凹槽加膨胀止水条。施工缝接触面下道工序施工前必须凿毛，将基础建 筑垃圾清理干净并在浇筑前清水冲洗干净并充分湿润。模板安装： 1. 安装前,应做好模板的定位基准工作 ,进行中心线和位置的放线 ,并用墨线弹好模板的边线和外边线。 2.做好标高量测工作 ,用水准仪把标高直接引测到模板 安装位置。3.模板应涂刷脱模剂，不得涂刷废机油。4.配板：A根据模板图先绘出配板 图，标出模板的位置、规格、型号和数量，并注明预埋件和预留孔洞的位置。 B 根据所 需的模板、连接件、预埋件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料及组配。 5.模板 必须支撑牢固，

19、侧模斜撑的底部应加设垫木，对撑杆和剪刀撑应按构造布设，使整体起 稳定性作用。 6. 墙模板的对拉螺栓应平直相对，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与 螺栓必须满焊严密。 7. 楼梯模板安装时先定好尺寸安装平台模板 , 再安装楼梯模板斜楞 , 铺设楼梯底模 , 最后安装外帮侧模及踏步模板。斜向支柱的固定必须满足砼和施工的荷 载。防止浇筑砼时模板的移位或垮塌。8.4.2 模板拆除：模板拆除的顺序是按照配板设计的规定进行，遵循先安装的后拆，后 安装的先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位的原则。拆模时，砼的强度必须大 于 1.2N/mm2, 使得砼棱角不被损坏，操作人员应站在安全处作业，不得使劲乱敲

20、、乱打。 拆下的模板、钢管、卡子，按照规格、顺序及时依次堆放整齐。拆完后，采取有效措施 运输，防止模板滑动、倾倒，装卸时应轻装轻放，严禁抛掷，否则就会发生变形现象。8.4.3 质量检查与验收 : 模板安装过程中应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2002的有关规定进行质量检查外，还应检查下列容：a. 检查支架、水平撑、斜撑、对拉螺栓的规格、间距以及零配件的紧固情况。b. 斜撑、立柱的基底支撑面积、坚实情况及排水措施。8.4.4 安全措施8.4.4.1 木模板堆放场地及施工现场 ,不得进行明火焊接、 切割作业。 如需进行焊接、切 割时，应有可靠的消防措施。844.2模板上

21、架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的装有漏电保护装置低压电 源或采取其他有效的安全措施。8.4.4.3 装拆模板时， 必须采用稳固的登高工具， 高度超过 3.5 米时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业必须系好安全带。8.4.4.4 安装墙模时，应随时支撑固定，防止模板倾覆，边安装边连接，并加设临时支 撑固定。8.4.4.5 浇注砼时,应有专人看护模板 ,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时 ,应及时采取 紧固措施,方可继续施工。8.4.4.6 拆模时 , 应逐块拆卸，拆下的模板和零件不得向下抛掷8.5 钢筋工程8.5.1 钢筋施工方法 :8.5.1.1 钢筋

22、制作：1. 熟悉本工程的图纸，然后按照图纸上每个不同部位的钢筋进行翻样，计算出钢筋的长 度、根数写出配料单，计算出钢筋的用量。2. 每个部位钢筋的每种规格的钢筋加工完后标出料牌单，并依次堆放。3. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前应清理干净。4. 钢筋切断应根据钢筋的规格、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少接头和缩短钢筋短头，以节约钢筋。5. 钢筋在现场加工成型 ,必要时的螺纹钢筋接长采用闪光对焊。其机械性能必须满足钢 筋焊接规的要求。8.5.1.2 钢筋安装：1. 根据图纸核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与料牌单相符，如有错漏，应 及时纠正增补。

23、2. 准备绑扎用的 22#铁丝、绑扎工具及绑架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫 块（其厚度等于保护层的厚度） 。3. 在模板上划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据来料规格及验收规在模板上标明记 号。其搭接长度应符合施工验收规。4. 绑扎形式复杂的结构部位，应先计算好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种讨论 支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5 基础与墙板：A、钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉 点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不位移或变形。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢 筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形状，以免网片歪斜变形。对双层钢筋网

24、片的绑扎应按规规定全部绑扎，不允许有漏绑点。B、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或同规格的钢筋立柱，间距 1.5m 设置一 根，每五跨一根立柱钢筋做好立柱与底板钢筋的支撑系统 （等规格钢筋 1/3 板厚 60°斜 角焊接），以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。 C、有180度弯沟的钢筋 弯沟应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下，墙钢筋的弯沟应朝向混凝土。D墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定架定位，以保证其位置准确；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁，以固定钢筋间距,撑铁可用© 10的钢筋制成“S

25、”型，长度等于两层网片的净距。间距约为1米，相互错开排列。E、墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。6. 梁与板:A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25伽的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25伽时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在其上。7. 为了保证钢筋位置正确，米取下列技术措施：A、注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。B垫块规格：与土直接触面采用50*50*50伽厚垫块，插绑筋；不与

26、土直接触面（基础的顶面及侧墙侧，顶 板）采用40*40*25伽厚垫块；所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为 1000 mm双向。8.5.1.3 其他构造要求：J/kA1务1i厂"2F加 IL J =1. 预留插筋及洞口补强筋：钢筋遇<=300洞口或穿管时不截断,直接绕过.洞口 >300mm寸，按设计图纸要求加固。2. 墙体拉结筋采用© 10600梅花形布置,弯钩直段一律为10d。墙体转角处水平钢筋示意见右图：质量检查与验收：1 根据设计图纸检查钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量等是否正确。2. 检查钢筋的接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规规定。3.

27、 钢筋表面不允许有油污、颗粒状和泥土。4. 砼保护层是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5. 预埋件、螺栓是否符合设计图纸的尺寸及焊接要求安全措施：1 焊接时，焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可 靠绝缘。2焊工须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊工作业面应安全可靠，便于操作 8.6预埋件和地脚螺栓1. 土建制作的螺栓材质均为 Q235-B,设备螺栓见设备图。2. 设备基础的地脚螺栓埋设方式主要为直埋。3. 对于预留孔螺栓，在安装设备前，必须将预留孔螺栓的垃圾，木屑及油垢等全部清理干净，并用有压水冲洗保持湿润后，才能进行安装浇灌4. 凡螺栓中心距坑

28、边,沟边或基础边距离a<=4D（D为螺栓直 径）或50mm寸，要按右图附加箍筋加固：5. 在浇灌设备混凝土之前，必须与到货设备核对地脚螺栓 的有关尺寸，安装单位要严格核对地脚螺栓的准确性及固定的可靠性，在确认核对无误 后，才能进行下一步的施工6. 预埋钢板的外形尺寸、质量规格允许偏差应符合设计要求7. 预埋钢板的焊接必须符合规要求。8. 预埋钢板和螺杆的安装位置必须符合施工图纸及设计要求。9. 砼浇灌完毕后要校核螺杆的位置是否位移，如有问题及时纠正。10. 预埋钢板和螺杆加固焊接时不要过分烧伤钢筋。11. 预埋件加固详见右图。12. 预埋螺栓加固详见附图：螺栓加固示意图。8.7施工缝施工

29、缝的设置规定及原则:A、必须垂直或水平留设，严禁留斜缝。其表面浮浆必 须凿除，露出石子。B、承载动力作用的设备基础不应留置施工缝。C、施工缝的留设要求：a、基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；b、输送辊道支架基础之间，可留垂直施工缝。 D在设备基础的地脚螺栓围，留置施工缝时，应 符合下列要求：a、水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距 离应大于150mm直径小于30mm勺地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入 混凝土部分总长度的四分之三处；b、垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm并不小于5倍螺栓直径。8.7.3.施工缝

30、的布置：根据本套图纸施工特点，将设备基础分隔为二道水平施工缝，热 处理线3#液压系统基础第一道缝为标高-5.500m处，第二道为-1.000m主梁下口处；回 火炉基础第一道缝为标高-5.370m处，第二道为-2.870m处（部分设置在牛腿底部）；淬 火炉及其烟道基础第一道缝为标高-5.200m处，第二道为-2.700m处（部分设置在牛腿 底部）；对车间氧化铁皮沟基础设置一道水平施工缝，其位置在底板与墙板交界处。垂 直施工缝见图中各伸缩缝设置处8.7.4.止水钢板埋设：见右图所示；8.8伸缩缝叩kHih们磴UH"'JO".讪IIIJOD(*dO卩川询世IKSO'

31、;.I, itfdH伸缩缝处作法见下图:8.9混凝土工程砼施工方法1. 本工程设备基础及烟道基础工程与回填土基础面采用C30防水混凝土，抗渗等级S6;不与回填土接触面采用C30砼，混凝土均为项目指定商品砼，浇筑采用天泵输送。2. 在混凝土浇灌前，施工单位必须认真核对各专业图纸，检查各种预留孔，预埋件，管 道孔等是否齐全；螺栓位置，标高，种类是否正确，确认无误；并将模板的杂质及淤泥 清理干净，封闭清扫口后才能进行浇灌准备。3. 大体积砼施工：把厚度1.0m，或一次浇筑量超过1000 m3的定为大体积混凝土。为 避免过大的混凝土体积积聚的水化热及混凝土收缩产生的裂缝，施工采用分层浇筑。因底板较厚（

32、板厚1.200m）,混凝土浇筑 时易产生较大的混凝土体积积聚的水化热， 为了保证混凝土的浇筑质量，采取斜面分层 浇筑的方法，斜面分层厚度 400mm500mm 浇筑时确保在下一层混凝土初凝之前浇捣上 层混凝土，且每次上层混凝土须超前覆盖下 层混凝土 50cm以上，保证混凝土沿基础全面 均匀上升，不出现冷缝。每块混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水，浇筑完成后抹平压 光次数不小于3次，以减少混凝土表面裂缝的出现。底板混凝土浇筑之前，由测量人员在边沿模板上弹出底板顶标高线，同时在板块中部，每 隔3m在主筋上加焊短钢筋控制混凝土的浇筑标高。在浇筑成型初凝前作凿毛施工处理。浇筑时 要对该部位加强振捣，必要

33、时可采取二次振捣。若遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板 时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水现象，应在管底或金属 板上预先留置浇捣振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。6. 砼振捣：当砼高度达到分层浇筑高度时，每层高度为4050cm应及时落棒进行振捣 且应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒略为上下抽动，使上下振捣均匀，插入点间距为30 cm，呈梅花形布置，每层振捣的厚度不应超过 1.25倍振动棒长，振捣上一 层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层的接缝，振捣时间每个点为8秒，间隔30秒再进行二次下棒振捣，振捣时间为 8s,每次点与点间移动的距离不应大于 4

34、0cm7. 混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将混 凝土浇捣完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定。8. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、螺栓等有无移位变 形或填塞情况，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预埋件，发现问题应立即停止 浇捣，并在混凝土初凝前修整完毕，再继续浇捣。9浇捣完应在12h后进行洒水养护，并用塑料透气薄膜或麻袋遮盖。C30/P6防水混凝土养护时间不得少于14d，每天不得少于3次。气温低于5°C时不得浇水。当砼强度达 到拆模强度后，立即组织土方回填，采用地下养护措施。10. 两相邻基

35、础处用泡沫板或三层油毛毡隔开。8.10 沉降观测1. 本工程设备基础及地下构筑物的沉降观测点根据后期设计或监理、业主的要求进行留设并定时测量。2. 沉降观测要求：设立专人负责进行观测工作，在混泥土浇灌完毕后，立即进行第一次 的沉降观测，而后在设备安装前、设备安装后、设备运行前、设备运行后均需进行沉降 观测，在生产线投入正常运行后三月每月观测一次，其后每半年观测一次，直至沉降稳 定为止。3对沉降观测的全过程详细纪录，并将观测资料整理汇总，提交甲方归档，并抄送备 案。8.11 二次灌浆1. 本工程二次灌浆材料为C35细石混凝土 .2. 在所有进行二次浇灌的区域，一次浇灌的顶面需作刻痕处理。3. 在

36、设备安装调整完毕，二次灌浆前，应清除附着在地脚螺栓，设备底座及垫板上的油 垢等杂物，并将基础混凝土表面用水冲洗干净保持湿润后，方可进行二次灌浆工作。9、质量保证措施9.1 质量保证措施9.1.1 土方工程1 、土方开挖严格按照施工组织设计施工，严格控制边坡比例，开挖深度。 2、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。9.1.2 钢筋工程1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按 图施工。2钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位同意后方 可实行，并办妥技术核定单。模板工程1、模板表面要平整，变形、损坏模板严禁使用。2模板间嵌缝措施要控

37、制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3、认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。混凝土工程1、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。混凝土浇灌令的签发条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。 技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 施工围的安全设施落实。 施工机具准备就绪，并能正常运转。2、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板的垃圾和杂物要清理干净，要隔夜浇水湿润。3、砼在浇捣前各部位的钢筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。4、振动器的操

38、作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、 离析现象, 使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9.2质量通病的预防治理质量通病及治理措施序号通病 现状治理控制措施一.土方工程质量通病及预防措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟， 水方向一致排水沟的坡度、排2填土出橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能 通过试验确定含水量控制围每层铺土厚度， 压实数遍4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3 5m处不得 堆土或堆重载5边坡超挖机械

39、开挖，预留0.3m厚米人工修坡，加强测量监测6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清 理干净，严格控制回填料和压密度8基底标高超深机械开挖，基底预留200mn采用人工清土，加强测量复测9分层厚度超规回填前，在基础或构筑物上每隔 0.3m画一道明显的 标咼标记10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行二模板通病及预防措施1模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计2模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理3模板表面刷废机

40、油严禁模板表面脱模剂刷废机油4施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收5对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放6预埋角铁拼缝米用直角拼 缝拼缝处必须采用45度角7支撑立管不到底，水平管不到头混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收8相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧9外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量10预埋螺栓固定架与钢筋相 连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起三钢筋通病及预防措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除 根部混凝土进行扳正，当偏位较

41、大进，应提出技术处 理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差过大，过 小)按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭接焊和绑条焊的焊缝长度不满足规要求严格执行钢筋焊接规，按规要求处理10钢筋搭接在同一断面先进行交底，

42、绑扎接头位置错开的距离应小于1.2L(L为锚固长度四.混凝土工程质量通病及控制措施1墙、柱表面蜂窝控制混凝土的不灰咼度，分层下灰，分层捣固，防止 漏振2墙、柱脚“烂脖子”、“烂根子”檣、柱根部应在下部浇筑完间歇11.5h沉实后再浇 上代，吊模上加压脚板3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止4混凝土表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并 应充分振捣，来严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7混凝土底板表面不平整应根据水平控制樗可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制混

43、凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保共稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规要求进行，施工缝未经 检查验收，不得进入下道工序施工11混凝土底板温度裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护12模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝13起砂严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于 7天14混凝土运至现场不做坍落度超标一个工作班至少进仃两次测试，超过标准的退掉15养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据16砼自由下落咼度大于规要求导至离析高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下混凝土1

44、0、工期保证措施10.1做好施工准备工作组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。认真进行图纸自审，在图纸到达后立即进行自审，并及时编制施工组织设计和 分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。10.2加强各项施工管理工作加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝、停工。11、安全用电11.1建立健全用电管理制度，各处设置专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管 理，值班电工必须持证上岗，经常对现场的电器线路和设备进行安全检查，定期测试电 器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关

45、是否完好，电阻值必须满足规要求。并做好 业资料，台汛季节要强化检查，对查出的问题限期整改。11.2建立各路配电箱、供电线路及电器设备检查、维修、保养等安全制度，严禁电器设备带病运行，临时用电线路的铺设必须严格按规要求进行铺设。11.3 执行三级配电二级漏电保护要求。11.4 电器设备应用各自的开关箱，实行“一机、一闸、一漏” ，严禁用同一只开关箱控 制多台用电设备（含插座） 。11.5 电源进线电缆应遵循下进下出的原则，将电缆线分别接在开关箱的L1L2L3、 N、 PE各端。11.6 配电箱周围必须无杂物，有操作位置。11.7 配电箱投入正常使用后， 应由专业人员每日检测一次， 并做书面记录，

46、 各级配电箱 明确专人负责，作好检查维修和清洁工作，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅 通。12、安全施工12.1 为保证本工程顺利进行及施工人员的安全， 我公司在施工过程中， 遵照建筑施工安 装的安全规程、业主方及当地的安保工作要求， 并满足国家有关安全的法律和法规要求； 接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的 安全工作。12.2 新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育， 工人应掌握本工种操作技能， 熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。确保所有现场施工人员均 应穿戴好劳动保护用品，避免因盲目作业造成安全事故。安全教育工作要做到

47、经常化、 制度化。12.3 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 施工前，建立从项目经理至作业人员的各级 安全责任制，职责明确，落实到人。项目经理为安全生产的第一责任人，现场专职安全 员为主要的安全管理者，对加强现场管理、监督和检查，发现问题应及时解决和处理。12.4 挖土过程中自始自终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况， 测量组在挖土之前即 应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。12.5 基坑四周搭建脚手管围栏，采用黄黑油漆粉刷醒目标记，详见 基坑安全围护栏 杆平面图及详图；为满足砼工浇筑柱基础二步大脚施工方便及安全的需要，采取将柱 基础一步大脚立杆直接立高出基础最上步

48、大脚基础面1200mm并用钢管封闭连接，上步大脚周边铺设检验合格的木跳板两块，并间隔 1.5m 用铁丝将两块跳板并排绑扎，详见 柱基础承台支模示意图 。为满足施工人员上下基坑方便作业及安全因素，上下通道用钢管搭设临时通道，护 栏符合规要求，每隔30cm设一根防滑木条，木条厚度不小于 2cm临时通道宽不小于1.5m,立杆间距2m道，高度不低于1.2m，设置3道水平钢管围栏。下设跳板并排绑 扎。12.6 各种小型、手动机械设备的安全防护装置，设施必须齐全有效。12.7 焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。12.8易燃易爆物品如氧气、乙炔、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管 理

49、，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防措施，有警示标志。12.9 使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力， 在活动刀片前进时禁止送料、 手与 刀口的距离不得小于15cm上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。12.10 凡进入施工现场人员必须戴好安全帽， 遵守各自安全操作规程及烟宝安全、 消防、 保卫等各项规章制度，保持施工道路畅通，并作好施工现场的文明施工。13、安全注意事项1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施 工负责人汇报，确保作业安全。2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，向上级主管部门汇报，同时保护现 场，组织抢救和帮助伤员脱离险境。3）

50、作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找 专业电工安装。4）作业过程中如发现材料不够时，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机 械设备断料、配料、弯料等。5）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。6）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。8）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。9）在确认无误后，方能离开作业场所。14、危险源辩识与风险评价 详见危险源辩识与风险评价结果一览表 。15、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工。15.1 施工

51、准备工作a）雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理 工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。b）雨季前对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设 备、生产设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，配备足够的应急材料。c）施工场地1）场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以 保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场。2）道路：道路两边做排水沟，保证通行不陷。d）机电设备及材料防护1）机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2）原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要

52、采取防雨措施，放入棚或屋，垫高码 放并要通风良好。15.2 施工主要措施a）基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵， 通过周围明沟将水排到集水井，用水泵抽水，及时排除雨水。b）基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。c）钢筋加工焊接在工棚进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。d）雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新 涂刷，以保护模板。大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这 些部位，被破坏的地方需重新处理。e）混凝土工程1）被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇 筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理；2）混凝土浇捣时，必须事先注意大气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做 好防雨措施，以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂；3）雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了 解气象情况，选择合适时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。15.3 雨季安全措施a） 临电1）定期、定人检查临电设施的绝缘状况，并做检查记录。防雨安全措施发现问题做 到及时处理。设备搭设防雨