焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程

1、焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程4.2适用范围本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和 焊接接头表面、紧固件及其它机加工件表面及近表面缺陷的检测。磁化方法本部分用线圈法、中心导体法、轴向通电法、触头法表面准备a. 被检工件的表面粗糙度 Raw 25卩m。b. 工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它黏附磁粉的物 质。c. 工件上的空隙在检测后难于清除磁粉的，则应在检测前用 无害物质堵塞。d. 为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和 电极接触部分清除干净，必须时可用铜片作触垫。4.2.3 检测设备使用CY-3000B型磁粉探伤机，周向磁化最大电流安，纵向磁化线圈600

2、0安匝（直流）424磁粉及磁悬液a. 磁粉粒度应均匀。b. 磁膏加水配成，浓度按磁膏使用说明c.对配制荧光磁粉液：将YF-1型分散剂和YC-2型荧光磁粉搅拌成糊状在加水。e. 对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定， 每100ml磁悬液中，磁粉沉淀体积为1.22.4ml。4.2.5 通电方式采用连续法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为13秒。为保证磁化效果应至少反复磁化2次，停施磁悬液1秒后才停止磁化。灵敏度试片一般选用A1-30/100型灵敏度标准试片，A1型标准试片使用不便时，可选用 C-15/50型标准试片。为使试片与被检 面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面

3、上，无人 工缺陷的面朝外，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷显 现部位。将工件磁化并喷淋磁悬液，试片上清晰显现磁痕则 认为灵敏度合格。4.2.7有效区域当被检工件太长时，应分段磁化，且应有一定的重叠区。重叠区不小于分段检测长度的10%纵向磁化有效磁化区在线圈两端各100mm范围内。磁化方向及规范一般工件都要分别进行周向和纵向磁化。周向磁化工件 还应转动180 o重复检测；当线圈的横截面积大于或等于被检 工件横截面积的10倍时，纵向磁化一般采用偏心放置法。4.2.8.1 轴向通电法和中心导体法磁化时，交流电电流值按下式计算：连续法| = （ 815） D剩磁法| = （ 2545） D428.2

4、 采用触头法时，电极间距应控制在75mm- 200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工 件。两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区。检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。触头法磁化电流I，当工件厚度 T<19mmM I =（3.54.5 ） 倍触头间距；当工件厚度 T> 19mm时I =（ 45）倍触头间 距。4.2.8.3 线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线。线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸150mm内。超过150mm以外区域，磁化强度应采用标准试片确定。当线圈的横截面积大于或等于被检工件横

5、截面积的10倍时，偏心放置时，线圈安匝值按下式计算：IN = 4500/L/D ;正中放置时，线圈安匝值按下式计算：IN = 1690R/ 6( L/D)-5式中：I电流值，A;N线圈匝数，t ;L 工件长度，mmD工件直径或横截面上最大尺寸，mmR 线圈半径，mm当线圈的横截面积小于或等于被检工件横截面积的2倍时，线圈安匝值按下式计算：IN = 35000/( L/D) +2当线圈的横截面积大于 2倍而小于10倍的被检工件横截面 积时，线圈安匝值按下式计算：IN = ( IN ) h (10-丫) + (IN ) i (丫-2 ) /8式中：(in ) h = 35000/( L/D) +2

6、(IN) i = 4500/L/D 或 1690R/ 6( L/D)线圈的横截面积与工件横截面积之比上述公式不适用于长径比（L/D ）小于2的工件。对于长径 比（L/D）小于2的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极 加长块来提高长径比的有效值或采用标准试片实测来决定 电流值。对于长径比（L/D）大于或等于15的工件，公式中（L/D ）取 15。当计算空心工件时，此时工件直径 D应由有效直径Deff代替。对于圆筒形工件：Deff =（ Do） 2- （ D） 21/2式中：Cb圆筒外直径，mmD i圆筒内直径，mm对于非圆筒形工件：Df = 2X（ At-Ah） / 口1/2式中：a 零件总的横截

7、面积，mrA零件中空部分的横截面积，mrK施加磁悬液确认整个被检面能被磁悬液良好地湿润后，用喷嘴将磁 悬液喷淋在被检面上，同时通电磁化。必须注意，已形成的 磁痕不要被流动着的悬浮液所破坏。磁痕的观察4.2.10.1 磁痕的观察应在形成后立即进行，非荧光磁粉检测时，被检表面可见光照度应大于或等于1000lx ;现场检测条件所限无法满足时，不得低于500IX。4210.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操 作不当造成的之外，其它磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认 细小磁痕应用210倍放大镜进行观察。磁痕的分类和质量分级按JB/T4730.4-2005 标准的第5和第9条款进行。4.2.12 复检当出现下列情况之一时，须进行复检；a.检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要 求时；b. 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c. 合同各方有争议或认为有必要时；d. 经返修后的部位。4.2.12.2 复检应按条的规定进行。4.2.13 退磁当有要求时，应在评定及记录完成后进行。检测记录及报告4.2.14.1检测人员必须认真记录检测工