焊条电弧焊操作技术

1、第一节焊条电弧焊操作技术一、 基本操作技术1. 引弧；引燃电弧的过程。1 ）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。特点：碰击次数多；容量产生气孔；2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。特点：损害焊件表面；2、运条电弧引燃后作三个方向的运动：1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔 合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽， 焊缝易烧穿和出现焊瘤。3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常 焊缝的宽度为焊接直径的 2-5倍。4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）

2、锯齿形；（4）月牙形；2、焊道的连接（1）直通焊法；（2）由中间向焊缝两端对称焊法;（3）分段退焊法；（4）由中向两端退焊法；3、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用：1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌;2）控制熔化金属与熔渣分离；3）控制焊缝熔池深度；4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；5）防止咬边；焊条.站度聂大（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝；2）控制每道焊缝的横截面积；（3）横向摆动的作用1) 保证坡口两侧及焊道之间的熔合；2) 控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；(4) 焊条送进的作用1) 控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2) 促进焊缝形

3、成；3) 焊接过程不断进行；4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。1) 划圈法：端部作圆圈运动；2) 回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点1. 平焊位置的焊接(1) 焊接特点1) 焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；2) 熔池形状和熔池金属容易保持；3) 焊接电流比其他位置大；4) 熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；5) 参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6) 对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；(2) 平焊位置的焊条焊接要点1) 选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；2) 最好采用短弧焊

4、接；3) 焊条与焊件成6080 °的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；2. 立焊位置的焊接(1) 焊接的特点1) 熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；2) 熔池金属与熔渣容易分离；3) T形接头根部容易产生未焊透；4) 熔池熔透容易控制；5) 熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6) 多用短弧焊接；(2) 焊接要点1) 保持焊条角度减少熔化金属下淌2) 选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接;3) 采用正确的运条方法(3) 焊条的角度立焊位置时焊条角度(4) 正确的运条方法1) I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙 形运条或挑

5、弧法。2) 其他形式坡口对接立焊时， 第一层焊缝常选用挑弧法， 其后采用月牙形或锯齿形。3) T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未 焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。4) 焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方 法。5) 由下往上。3. 横焊位置的焊接(1) 焊接的特点1)熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和层间夹渣， 且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透;2)电流较小；(2) 焊接的要点1) 选用小直径焊条；2) 焊接电流较小；3) 保持适当的焊条角度；4) 正确的运条方法开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为 好。其他形

6、式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运 条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆 环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。(3) 焊条的角度横焊位置时焊条的 角度4. 仰焊位置的焊接(1)焊接特点1)熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难；2) 熔池温度较高，熔池尺寸大；3) 正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤；4) 流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤；(2) 焊接要点1) 减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊；2) 小直径焊条和小电流施焊；3) 正确的运条方法；开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往 复直线形运条适用于大间隙。开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根 据坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。其后可选用锯 齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。T形接头