焦化干气轻油制氢干气压缩机操作法规程

1、焦化干气轻油制氢干气压缩机操作法规程9.1 a.2D20 23.4/4 27 BX压缩机操作指标:压力、 联锁报警 值（ 表压 :MPa ）低于 0.3 报一级入口< 0.4一级出口V 0.968警高于 1.15 报二级出口V 2.7警高于 2.9 报水压< 0.4警循环油压0.25 0.4低于 0.25 报填料充氮压力0.1 0.15警清洗压差0.05高于 0.1 报温度(C )警一级入口> 40一级出口V 96高于 135 报警二级入口40二级出口V110高于 135 报警水温V 32循环油温< 50高于 60 报警主轴承温度< 65高于 65 报警活塞杆摩擦

2、表面 温度< 100b.c.1/24/51/23/4油位 油池油位注油器油位d.电动机 ( 型号： YAKK90018 ) 功率：500 KW电压：6000 V电流：76.2 A效率：92.9%转速：331r/min频率：50 Hz环境温度：40 C电机轴承温度高于 70 C报警电机定子温度高于110 C报警 润滑脂：30#ISOVG46e.消耗指标：冷 却 水 消 耗 50 T/H量：循环油量：63L/min最大注油量：220 g/h氮气消耗量：6 m3/hf.其它：排气量： 23.4M3/min ( 吸 人 6000Nm3/h ( 标准状态下)状态下)振动烈 18 mm/s度：噪声：

3、 85 Db/(A)曲轴转331 r/min速：风 压：0.4 0.6 MPa(G)压缩机的旋转方向：从压缩机的非驱动端面向压缩机 曲轴为逆时针旋转。1.2循环润滑系统：循环润滑系统设有主、辅油泵，主油泵做为压缩机 正常工作时使用；辅油泵主要用于压缩机启动前的预润滑 以及主油泵出现故障时使。主油泵驱动方式：曲轴带动辅油泵驱动方式：电动27 C时启动电加-油过滤器流回机身油池本机设有电加热装置：当温度低于 热器，当温度高于 35C停电加热器。循环油流程：机身油油.油冷却器十字头销 连杆大头瓦_机身主轴承十孚头 滑履"连杆卄咲衬套流回机身油池循环润滑油牌号：L-HL68#液压油气缸、填料

4、润滑油牌号：L DAA150 L DAB150压缩机油1.3压缩机的操作：启动前的准备工作a. 检查压缩机的原始记录 , 了解压缩机的运转情况 , 确 定压缩机正常完好时 , 方可进行开车准备。b. 检查压缩机各部位是否正常， 必要时可打开看窗检查十 字头的情况。c. 确定工艺管路介质引至气量调节装置阀门前， 气量调节 装置阀门处于空负荷位置。d. 开启冷却水进出口总阀及支管阀门， 检查水压、 水温及 流动是否畅通和正常。e. 手动盘车23转，各运动机构应轻巧无阻。f. 检查机身油池和注油器油位 , 确定无误后 , 启动辅助 油泵和注油器 , 并观察油压、 油温、及油是否畅通和正 常。1.3.

5、2 压缩机的启动：a. 启动时 , 应注意机器声音和振动有无异常。b. 空载运行 5 10min 后, 检查一切正常即可进入负荷运 转。c. 开启气量调节装置阀门 , 使气阀进入工作状态。d. 然后按操作程序关闭二回一及放空阀调节至工作状态。1.3.3 压缩机的维护：a. 每一小时将分离器、 冷却器中的冷凝液进行排放。b. 随时倾听压缩机各部位的响声是否正常， 如电机的转动 声、气阀启闭声、运动机构撞击声等。c. 每一小时巡视压缩机运转数据是否在正常范围内， 如各 级吸排气压力、温度、油压、油温、油位、水压、水温、 电机电流值、主轴承、电机轴承温度等。d. 每 2 小时记录一次，进行对照检查。

6、e. 停运压缩机要进行定期盘车，转动 1800；冬季做好设备 的防冻，防凝工作。1.3.4 压缩机的紧急事故处理：当出现下列情况时，必须紧急停车：a. 突然停水、断油。b. 有严重的不正常响声和异常严重振动， 或发现机身接筒 气缸处有裂纹等异常情况。c. 压缩机某部位冒烟、着火或任一部位温度不断升高。d. 出现其它危及机器和人身安全时。紧急停车步骤：a. 先切断电动机电源。b. 迅速关一段入口阀，二段出口阀，开一段入口放空、二 段放空。c. 再按正常停车步骤停机。1.3.5 压缩机的正常停车步骤：a. 接到停车信号后， 应先压开各级吸气阀或开启旁通回路 使压缩机处于空载状态。b. 停主电机。c

7、. 关闭末级出口和一级进口阀。d. 开启排污阀放掉冷凝液，卸载后关闭。e. 停辅助油泵和注油器。f. 关闭冷却水进出口总阀及支管阀门。g. 当停车时间较长或环境温度较低时， 应将冷却水系统中 存水放掉。1.4 压缩机的试运1.4.1 试运前期准备工作：1.4.1.1 压缩机机组及附属设备安装完毕，经检查合格， 各专业安装记录及交工资料齐全。1.4.1.2 全部电气设备均可送电运行，仪表及监控报警联 锁装置调试完毕动作无误。1.4.1.3 试运所涉及的设备，管线，阀门要有明确的标识 并吹扫合格。a. 压缩机入口前设置的设备、 管线应用氮气吹扫， 吹扫时 需段开压缩机入口法兰及缓冲器、 冷却器、

8、油水分离器 各排污阀，安全阀和压力表，吹扫时间30min。b. 压缩机机身用氮气吹扫时需逐级吹扫， 吹扫一级时需段 开二级入口法兰并加盲板； 吹扫过程中经常敲打管路和 焊缝，以免焊渣和杂物留在管内并打开一级管线及设备 上的排污阀，安全阀和压力表进行吹扫。c. 吹扫二级时需连接二级入口法兰，吹扫过程中经常敲打 管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内并打开二级管线 及设备上的排污阀，安全阀和压力表；关闭一级管线及 设备上的排污阀， 安全阀和压力表进行吹扫。 （各级吹扫 时间30min ）141.4 压缩机润滑油 L DAA150 L DAB150 N150 机械油备料到现场。1.4.2 循环油系统的试运行1.4.2.1 确认机身油池及稀油装置中油冷却器。粗精过滤 器及管路系统已进行彻底清洗后，将合格的润滑油 N150机械油注入机身油池。1.4.2.2 启动油泵前，油温 27 C 35 C,检查油泵转向是 否正确， 转动情况是否正常， 并将油泵的进出口阀门、 压力表控制阀等开启。1.4.2.3 油泵启动后，以逐渐关闭出口阀门的方法使压力 稳定上升至 0.25 0.4Mpa。1.4.2.4 油压