焦化干气轻油制氢开工操作法规程

1、焦化干气轻油制氢开工操作法规程1.1 开车方案1.1.1 开工准备1.1.1.1 全面检查(1) 检查施工是否按设计项目进行 , 施工质量是否符合 国家标准、规定要求。(2) 检查工艺流程和设备安装是否满足生产要求，与生 产实际比较、有无错误和缺少的项目。(3) 检查施工有无漏项。(4) 装置内竖向布置全部完工，室内外管沟盖好，检查 道路通畅，工完料净场地清。(5) 与各设备连接的梯子、平台等劳保设施是否设置适 当，满足生产需要。(6) 装置内上、下水道畅通，符合设计要求。(7) 工艺管线检查：a 管线材质、规格是否符合设计要求。b 管线上的支、吊、托是否牢固。c 阀门安装流向是否正确，位置是

2、否便于操作，开、 关是否灵活好用。d 单向阀的安装方向、位置是否正确。e 盲板加的位置是否正确，规格符合要求。f 阀门、填料、填料函、法兰是否紧固，法兰、垫片 螺栓是否把好。g 阀门管线是否有满足要求的热补偿结构。h 温度计插套、热电偶、压力表导管及其它管件焊缝 等质量。i 检查开车必须的临时设施，开工线、安全设施是否 宀¥完善。(8) 反应器、塔、容器、冷换设备的检查：a基础是否有不均下沉、 有无裂缝， 地脚螺丝是否齐全，有无松动变形。b材质、规格是否符合设计要求。c设备的附件是否齐全好用， 位置正确， 安全阀、放空阀、压力表、液面计、温度计及联接件等有关 设备是否齐全好用，安全阀

3、定压情况。d进出口的法兰、人孔、垫片、螺栓及材质是否正确、齐全。e容器内无杂物及腐蚀情况， 热偶、 塔盘等构件完整无缺。(9) 机泵的检查：a 机泵铭牌指标是否符合设计要求，是否 满足生产要求。b基础是否不下均匀下沉，有无裂缝，地脚螺丝是否松动变形。c进出口阀门流向、法兰、螺栓、垫片是否符合标准。d冷却水系统和润滑油系统安装是否正确、畅通，无泄漏情况。e附件是否齐全好用，进出口压力表、润滑油箱、安全罩、对轮、电机接地线情况良好。(10) 仪表的检查：a 控制阀的材质、控制方案、表的 选用、安装位置是否符合设计要求。b控制仪表、调节阀型号、大小、安装方向是否符合要求，管线排列整齐，固定牢固。c检

4、测部位是否正确，仪表零部件是否齐全无损，表体整洁，无严重损伤和锈蚀。(11) 安全和环保设施的检查：a 各系统消防蒸汽管线和消防水线是否灵活好用，能 够满足生产要求，临时蒸汽胶带是否够用，是否按照 要求接到规定部位。b 各种消防器材如：灭火器、灭火工具是否齐全、到 位。c 各设备安全阀及安全排空线安装位置是否正确；防 毒面具、劳保用品齐全。d 泄压管道是否畅通。e 废碱渣、污水、污油管道是否有特定的去向。(12) 保温、刷漆及编号的检查：a 设备、管线保温材料的材质及厚度。b 设备的质量情况，严防油毡纸保温管线。c 设备及管线的刷漆颜色是否符合规定。d 所有设备、机泵在合适的位置上写上醒目的工

5、艺编号，是否齐全、正确，管线上是否标明介质走向。(13) 水、电、汽、风系统的检查：a 水系统：新鲜水、循环水、除盐水，按给 排水系统流程详细检查，管线、阀门、法兰、垫片等 材质是否符合要求，安装质量是否合格、符合要求， 阀门应灵活好用，下水井无堵塞，如有脏物应清除， 保持通畅。b 电系统、装置内各用电设备电源线路是否 畅通，照明是否够用、位置妥当，是否符合防爆等级 要求。电缆沟无水、无杂质，盖板完好。c 蒸汽系统：中、低压蒸汽系统符合工艺要 求，各阀门灵活好用，安装质量符合工艺要求，排凝 口是否齐全，压力表符合，各仪表已安装好，满足生 产要求。风系统：氮气、净化风、非净化风线(包括排凝阀等）

6、安装就绪，质量符合工艺要求，满足生产需要。1.1.2联系及准备工作1.121 联系a）联系总调、电气、仪表、维修、质检、管网、供水、工建等有关单位，做好开工的准备和配合工作。b）各处盲板的拆除，引1.0MPa蒸汽、新鲜水、循环 水、软化水、氮气入装置。c）干气压缩机试运合格。d）加氢催化剂装填合格并预硫化完毕并保温保压。e）脱硫、脱氯、转化、甲烷化催化剂装填合格。f）电气、DCS仪表安装调试合格。1.122 转化开工准备转化炉烘炉及废热锅炉煮炉a、目的：转化炉和废热锅炉的炉墙是耐火砖砌筑，在原始开工、 炉墙大修或部分修补后必须对其烘烤，使得炉墙原料中的吸 附水和结晶水在升温过程中缓缓脱出，避免

7、水份急剧蒸发而 使其总体结构破坏，并检查设备在热状态下的运行情况。煮炉是在废锅系统安装启用或检修施工后，为了洗净设备、管线的铁锈污垢。b、准备工作：将软化水、新鲜水、循环水、外来1.0 MP a蒸汽引入装置；两台烟气引风机试运合格，烟道挡板要灵活好用，开 启方向要有明显标志；瓦斯管线用蒸汽置换合格，含氧量小 于0.5 %;火嘴全部检修安装完毕，并将火把、柴油准备好； 烘炉所用仪表全部调校完毕；检查炉内无杂质后，关闭所有 人孔、看火孔、防爆门等。泵6104、6105试运合格；塔一104/1、2、容一107/1、2充水建立液位 1/2 2/3;启动泵一6105建立锅炉水循环，并按煮炉要求准备好煮炉

8、用的 N a OH和N a3PO 4,其加药量为每立方米水溶液中NaOH2.5kg , N a3PO 4 3kg，并酌情增减药量。c、废热锅炉煮炉在容一117将NaOH和N asPO 4配成的药液由泵一 6110直接注入汽包内。煮炉过程为：汽包在0.6 MP a以下， 煮炉时间累计需达 48小时（其间要冲洗液位计和开启排污 阀1 2次）。然后加强排污（排污量为总水量的 1015%）, 排污结束后，适当上水加药，并提煮炉压力为操作压力的7080 %，煮炉8小时后，汽包卸压，将汽包连续排污和间断 排污打开，进行汽包炉水的排污置换，取样分析炉水碱度达 到0 10mg-N/L为合格，方可投入正常运转。

9、d、转化炉烘炉转化炉在120 C以前，一般用蒸汽烘烤后，再点火提高 温度，为煮炉和保护炉管， 蒸汽继续通入。蒸汽流程为：3.5 MP a （或 1.0 MP a）蒸汽容一113 FC 6105 （FC 6106） 混合预热段转化炉换101 /1、2放空。烘炉升温曲线（以炉膛温度为准）：炉膛负压控制在50 P a范围内，在降温过程中，当炉膛 达到250 C时，炉子熄火，降到 200 C时停烟气风机并打开 所有看火孔、防爆门、风机挡板，炉子进行自然降温；当炉 子熄火后，停泵一105泵一104将汽包连续排污开大、间断 排污打开，并打开蒸发段、水保护段、省煤段 (水热媒)所有 的导凝阀和排空阀，放净系

10、统内全部积水。e、烘中变反应器内衬(1) 目的：中变反应器是冷壁反应器，其内衬为耐火隔热材料构制成，为使其结构内水分缓慢脱除，防止发生鼓泡、开裂现象，并检验内衬质量，在中变反应器内装催化剂之前， 要先进行烘器。(2) 准备工作：检查处理好炉104火嘴、挡板，吹扫炉104瓦斯线和气密检查瓦斯系统的泄漏情况，后引瓦斯。 检查烘器设备流程，拆盲板，进行N2气密检查系统的泄漏情况；联系电工、钳工试运干气压缩机。(3) 循环流程：干气压缩机-容一125-炉一104-反103/1 换 108 换102换 105、10448#线49#线容 104/1、2冷一101 容 104/ 3 52# 线塔一103 5

11、3# 线冷一104 冷一106 容一105 容一124干气缩机。在气密检查合格后，系统以压缩机入口为准，充压0.4MP a，开压缩机循环，炉104点火升温。(5)检查：烘器完成后，打开人孔进行全面检查，无问 题后可装填催化剂f、催化剂装填(1) 转化催化剂的装填：将炉管用钢丝网和布擦净并吹 灰后上好上下托盘和法兰，测空管压差，转化催化剂称重后 装入特制的袋中，将袋沿炉管缓慢下落至底部后，再轻提起 5 10cm,抖落袋中催化剂，将袋提起，如此反复多次，装 入等重量的催化剂。对于热偶管，用铁丝引至管底，将催化 剂一粒粒穿在铁丝上成串，一段一段地滑向底部。(2) 加氢反应器催化剂的装填a装填前应将反

12、应器内彻底清扫干净。b反应器底部装入规格为C 75mm的瓷球后，放好隔栅铺 上一层孔径为 1.52.0mm 的不锈钢网。c装入C 12mm瓷球70mm，使其平整压在钢丝网上。再 装入C 6瓷球70mm高度并扒平，。在反应器内划出预装 高度线。d 将料斗内的催化剂通过布袋缓慢流入反应器底部， 落差 不得高于500mm，装填时要旋转移动布袋，使催化剂均 匀分布于反应器床层。e 装填人员不要直接在催化剂上踩踏。f JT-1G 装填完毕后，装填人员下反应器要踩踏木板将其扒平后，再装填 JT-4。g催化剂装填完毕后，装C 12mm瓷球70mm ,并保持表 面平整均匀。h 装填催化剂时应注意热电偶在床层的

13、位置。i 装填结束检查合格后， 作好装填过程的全部记录， 加 高封顶。(3) 脱硫及脱氯剂装填方案a 将反应器清理干净。b 脱硫剂过筛，去粉尘。 (晴天进行以防受潮)c先在反应器底部装入C 15瓷球3700kg ,扒平后，再铺C 6 瓷球 100mm 后扒平。d 用布袋将料斗中的脱硫剂缓慢滑至反应器内， 落差不得 大于500mm，下层装脱硫剂。e下层脱硫剂装填完毕后扒平，上铺C6瓷球150mm后扒平。f 安装隔栅及卸料管(工建公司) ，隔栅上不锈钢网铺两g隔栅安装完毕后其上铺C 15瓷球175mm，扒平后其上 再铺C 6瓷球100mm扒平。h反应器上层装脱硫剂后扒平，脱硫剂上方再装填脱氯剂 后扒平。i最后脱氯剂上方再装填C 6瓷球150mm后扒平。 j装填结束检查合格后，做好装填全过程记录，方可加盖 封顶。（4）低变及甲烷化催化剂装填方案与加氢脱硫催化剂装填 方式基本相同。气密置换各段系统气密压力：脱硫（干气压缩机二级出口2.6MPaFC6103 FC6104）转化（FC6103、FC6104换 101 出 2.0MPa口）换101出口低变出口1.6MPa净化（低变出口容 105）1.4MPa碱水