机械加工检验规范标准[详]

1、机械加工检验规范编制:审核:批准:日期:学习参考1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1 尺寸的检验3.1.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。3.1.2 常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3 量具的选择3.1.3.1 量具的选择原则A保证测量精确度；R保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性;3.1.3.2 量具具体选择A、根据零件的

2、公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；R根据计量器具的不确定度允许值选用；G根据零件的大小选用；DX根据零件的表面质量选用；E、根据零件的批量来选用；3.1.3.3 量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；NO公差（T）选用原则量具精度选用备注1T< 0.11/5T<0.02千分尺、百分表等选择 时需要参 考被测产 品的实际 使用要求20.1 <T< 11/3T<0.05卡尺、千分尺、百 分表等、31<T1/2T<0.5钢卷尺、钢直尺等R公司现有量具精度表量具公司现有量具的测量:精度（mm备注百分表0

3、.01JJG34-2008外径千分尺0.01JJG21-2008游标卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999内径千分尺0.01JJG-2003钢直尺0.05JJG1-1999钢卷尺0.05JJG4-19993.1.4尺寸检测方法轴径一一中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进 行检测。孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用 量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万 能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测

4、长仪、比测仪、高度仪、 气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺 寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测 厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。表面粗糙度一一a.目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时， 可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方 法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目 视法检验判定。b.比较检查一一如果目视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法 比较判定。c.仪器

5、测量一一使用粗糙度仪检测。角度一一用角度仪、电子角度规测量角度；用光学分度头测量工件的圆周分度；用样 板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3.2 形位误差的检验：3.2.1 行位公差的符号分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度倾斜度圆度1 >一定位同轴度圆柱度万1对称度三位置度+线轮廓度跳动一圆跳动7面轮廓度全跳动抄名称符号基准符号及代号一工其基准目标工它最大实体状态包容原则将延伸公差带.P)号理论正确尺寸1 一1不淮凹下不准凸起 只许按小端方向减小r E心3.2.2行位公差带的形式两平行直线一个圆柱两等距曲线一个四棱柱nsr4两同心圆J二两

6、同轴圆柱弗一个圆两平行平面一个球一两等距曲面3.2.3形状误差和形状公差项目 公差带定义小例说明在给定平面内公差带是 距离为公差值t 的两平行直线 之间的区域0.9?圆柱表面上的任一素线必 须位于轴向平面内距离 为0. 02的两平行线之间定 给 当、-向在给定方向上公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间的 区域人一当给定两一个 互相垂直的两个 方向公差带为截 面边长tl粒2的四 棱柱内的区域棱线必须位于箭头所 示方向距离为公差 值0. 02的两平行平面内棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02i垂直方向距离为。.01的四棱柱内3、在任意方向公差带是直 径斗公差隹二的匠 柱面的区域td圆柱体

7、的轴线必须位于直径为公差值0.02的圆柱面内公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间的 区域上表面必须位于距离为公 差值0. 1的两平行平面内公差带是在 同一正截面上半 径差为公差值t的 两间心圆之间的 区域在垂直于轴线的任一正截 面上，该圆必须位于半任 差为公差值0, 02的两同心 圆之间线轮廓度公差带是半 径差为公差值t的 两同轴圆柱面之 间的区域公差带是包 络一系列直径为 公差值t的圆的两 包络线之间的区 域,该圆圆心应位 于理想轮廓上圆柱面必须位于半径差为 公差值0.02的两同轴圆柱 面之间在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓必须位 于包络一系列直径为公差 值0.02,且圆心在理想

8、轮廓 线上的圆的两包络线之间面轮廓度实际轮廓面必须位于包络一 系列球的两包络面之间，诸 球的直径为公差值0. 02,且 球心在理想轮廓面上.公差带是包 络一系列直径为 公差值t的球的两 个包络面之间的 区域，诸球球心 应位于理想轮廓 之上3.2.4位置误差和位置公差项目公差带定义K在给定一个方向公差带是距离为公差值匕且平行一基准平卸的的平行平定面之间的区域向位、在给定互相垂直的两个h间上公差带是正截面公行尺寸为公差值tl粒2,1J且平行于基准轴线的差度四棱柱内的区域说明上表面必须位于距离为公差 值0.。2,且平行于基准面A的 两平行平面之间基准平面I的轴线必须位于正截面为 公差值0,01*0,

9、02.且平行干 基准轴维的四棱柱内基准轴线3、在任意方向上公差带是直径 为公差值3且平行 于基准轴绫的圆柱 面内的区域定 向 位 置 公b公差带是距离为 公差值t,且垂直于 基准平面（或直线、 轴线）的两平行平面（或直线）之间的区 域右恻面必须位于距高为公差 值0.02,且垂直干基准平面4的 两平行平面之间屋公差带是直径为 公差值J且垂直于 基准平面的圆柱而内 的区域口的轴线必须位于直径为公 差值0. 02,且垂直于基准平颂公差带是距离为公 差值3且与基准轴 线成理论正确角叟斜的两平行平面之间 的区域度定位位置公差同轴度对称度位 置 度 定位位置公差圆跳动 -跳动公差公差带是直径为公 差值上且

10、与基准轴 线同相的圆柱面内 的区域公差带是距离为公 差值t,且相对于基 准中心平面对称配 置的两平行平面之 间的区域一、径向圆跳动公茎带是在垂 直于基准轴线任一 测量平面内半径差 为公差值且圆 心在基准轴线上的 两个同心圆之间的 区域口、端面圆跳动公差带是在与 基港箱猿同轴的任 一直径位置的测 圆柱面上沿母线方 向宽度为公差值t的 圆柱面工域依口的轴线必须位于直径为公差 值0.01,且与基准轴线同轴的一禧的中心面必须位于距离为公 差值0.02,且相对基准中心平 面对称配置的两平行平面之间线的位置度公差带是直径为公 差值工，且以线的理 超位置为轴线的圆 柱面内的区域GR的轴线必须位于直径为公 差

11、值5 2,且以相对基准A、& 所确定的理想位置为轴线的圆C.0 J A口吃;I被测圆柱面绕基准轴装作 无轴向移动回转时,在任一测 量平面内的径向跳动量均不得 大于公差值02皿轴线当零件绕基准轴线a作无轴向 移动回转时，在被测端面上任 一测量直径处的轴向跳动量均 不得大于公爰值。,05所基准轴线测量圆拄面:、径向全跳动公差带是半径 茎为公差值h且与 基准轴线同轴的两 圆柱面之间的区域2 d被测表面绕基推轴统作无 轴向移动地连续回转，同时, 指示表作平行于基准轴线的 直线移动，在？ d的整个表面 上的跳动量不得大于公差 值 0. 2m.2、扁面全跳动公墓带是距离 为公差值t,且与 基准轴线

12、垂直的两 平行平面之I司的区 域被侧端面线A作无触向移动地 连续回转，同时，指示表作垂 直于基准轴线3的直线移动. 此时，在整个端面上的跳动量 不得大于。.02mm3.2.5形位公差检测方法3.2.5.1 检测原则编号检测原则名称与理想要素 比较原则测量坐标值 原则测量特征参 数原则将被测实际要素与其理 想要素相比较，量值由 直接法或间接法获得 理想要素用摸拟法获得测量被测实际要素的坐 标值（如直角坐标值、 极坐标值、圆柱面坐标 值），并经过数据处理 获得形位误差值测量被测实际要素上 具有代表性的参数（ 即特征参数）来表示 形位误差值测量跳动原4则控制实效边 界原则被测实际要素绕基准 轴线回转

13、过程中，沿 给定方向测量其对某 参考点或线的变动量 变动量是指指示器最 大与最小读数之差检验被测实际要素是 否超过实效边界，以 判断合格与否3.2.5.2 测量方法直线度一一可用首尾连线评定直线度的误差。平面度一一可用打表法或三坐标测量法， 还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。圆度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。圆柱度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径 向全跳动来代替检验。线、面轮廓度一一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量 轮廓相比较，测其光隙大小。平行度一一将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小

14、数值之 差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将 基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。垂直度一一用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺 的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际 长度上。倾斜度一一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状 态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量 方法。W同轴度一一用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用 于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆

15、跳动替代法等检测同轴度误差的方 法。O跳动误差的检测方法一一可采用顶尖、心轴、套筒、 V形块等装置配合千分表进行测 量，顶尖的定位精度明显优于 V形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前，顶 尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。O-称度测量方法一一将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与 平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面 内测得的对应点最大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内，将被测件旋转180。测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进 行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。O位置度测量方法一一用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置 回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算