桩基托梁挡土墙施工组织设计

1、第一章、工程情况 11.1 编制依据 11.2 工程概况 11.2.1 工程概况 11.2.2 工程简介 1第二章、主要施工技术方案 22.1 桩基 22.1.1 施工工艺流程 22.1.2 施工测量 22.1.3 人工挖孔桩成孔施工 32.1.4 锁口、护壁施工 42.1.5 孔内照明及通风 52.1.6 爬梯 52.1.7 终孔检查 52.1.8 挖孔注意事项 52.1.9 质量要求 52.1.10 人工挖孔桩钢筋制作安装 62.1.11 人工挖孔桩桩基碎施工 72.1.12 桩基超声波检测 82.2 托梁 82.2.1 施工测量 82.2.2 托梁施工 82.3 挡土墙 9第三章、工期安

2、排及资源配置计划 93.1 桩基托梁挡土墙施工工期安排 93.2 主要施工机械 93.3 劳动力配置计划 10第四章、施工质量保证措施 10第五章、边坡防护措施 11第六章、雨季施工措施 126.1 现场排水 126.2 施工措施 12第七章、冬季施工措施 127.1 钢筋工程 127.2 混凝土施工 13第一章、工程情况1.1 编制依据(1)关于【15#公路】K0+456.00K0+516.00段外挡墙的设计更改通知(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008 )。3 3)挡土墙设计规范(SL379-2007 )。(4)其他国家及行业标准。1.2 工程概况1.2.1 工程概况两河口水电站交通

3、工程 【15#公路】起于电站公路 11#公路隧道进口附近与 13#公路接线平交(瓦支沟后期堆渣形成平台)，沿瓦支沟左岸逆流而上展线，至瓦支沟拦水坝沟左岸展线回头，设1#隧道(长 504m)顺瓦支沟左岸穿越高高程山体，至莫尼沟出洞，跨沟紧接设2#隧道(长399m)顺瓦支沟左岸顺流而下，至莫达沟出洞，在11#公路隧道上方展线攀升，设 3#隧道(长635m)至瓦支沟石料场 2970m开采部位，全线共长 3.795km ,终点高程 2970.36m。1.2.2 工程简介15#公路K0+477K0+504段开挖后基础为松散碎石土，且基础承载力和襟边宽度不能满足设计挡墙要求，为保证挡土墙基础稳固，该段设计

4、桩基托梁挡 土墙0桩基采用大断面人工挖孔灌注桩，截面尺寸为2.5m x 1.5m的C25钢筋碎长方形桩，每根长 15m,共计6根。托梁采用厚1m的C25钢筋碎托梁。挡土墙 墙身采用C20片石混凝土浇注。第二章、主要施工技术方案2.1桩基2.1.1施工工艺流程2.1.2施工测量开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面150200mm护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中

5、心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2.1.3人工挖孔桩成孔施工2.1.3.1 桩基施工方法(1)挖孔时应采用跳挖成孔(跳二挖一)施工，保证每间隔一天进尺一 模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻 桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。桩基开挖平面图桩基1号空基泻.空基3号城基4号桩基骋桩基6号6根桩基分3组开挖，1、4号，2、5号，3、6号分别为一组，同一时段进行一组桩基开挖。(2)每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情 况下，才能进下模成孔的开挖。2.1.2.2 工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖

6、(或抽水)一泊孔壁、校核垂直度和桩 体尺寸一锁口浇注一下挖。(1)采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬 的岩层时，可用风镐或松动爆破施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴 线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺不大于2米做混凝土护壁一次，即以不大于2米为一个施工段，每节具体开挖深度根据现场实际地质情况确定；当 桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边。(2)成孔开挖以 4人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。(3)开挖过程中遇到

7、孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配 合施工。(4)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石磴由专人负责及时运出指定地点倾倒。(5)桩位、垂直度、尺寸校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受 施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节 护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用4 8mmffl筋定出桩位中心线，并用 碎固定。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度 偏差控制的依据，结构尺寸检查用钢尺对角拉线的办法进行，必须每段检查， 发现偏差，随时纠正，保证位置准确。(6)每根桩基开挖过程中做好地质情况

8、、桩位、开挖面高程等资料记录, 每天资料、施工记录归档。(7)挖孔桩工作示意图挖孔桩工作示意图2.1.3锁口、护壁施工(1)锁口、护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，每节高度按挖孔深度确定。锁口应高出地面 1520cm,以便于挡土或定点， 第一节比下面各节厚 1015cm(2)护壁施工采取钢模板组合拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用， 模板用U形卡连接，上下设两道钢架顶紧，不另设支撑。(3)碎用吊桶运输，人工浇筑，上部留 100mm高作浇灌口，拆模后用砌 砖或碎堵塞，碎强度达1Mpa即可拆模。(4)护壁混凝土采用C20混凝土，护壁碎采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁碎振捣密实。(5)护壁施工要及时

9、，高度根据不同地质情况而定，不大于2m/节，地质情况较差时，每节护壁高度可减小到 3050cm,并随挖、随验、随浇注混凝土， 护壁模板的拆除宜在24h之后进行。(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。2.1.4 孔内照明及通风孔内照明采用 36V低电压，使用 100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引 下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时上班前采用鼓风机送风不少于15min,保证孔内作业人员安全。2.1.5 爬梯作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的 安全绳，以防失足坠落。2.1.6 终孔检查挖孔达到设计标

10、高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松磴、污泥及 沉磴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。工程桩终孔检查内容包括桩孔中 心线位移偏差、尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项 偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐 蔽验收签证手续。2.1.7 挖孔注意事项(1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防 止土体滑移。(2)桩孔的垂直度和结构尺寸，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保 证位置正确。(3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、 业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。(4)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外

11、模，配适量直径6mm句距150mmffi筋,再支内模灌筑碎护壁。2.1.8 质量要求(1)桩孔位中心线位移允许偏差：<20mm(2)桩孔尺寸允许偏差：不允许负偏差；(3)护壁混凝土厚度允许偏差：由5mm(4)孔底沉渣厚度：200 mm。2.1.9 人工挖孔桩钢筋制作安装钢筋制作安装拟采用孔内绑扎钢筋，纵向钢筋接头采用焊接。钢筋骨架外 侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。2.1.9.1 钢筋制作(1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋 应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、 施工单位双方共同现场见证取样，检验

12、结果书面通知技术负责人，报送监理单 位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确 标示已检查、合格、不合格字样。(2)钢筋制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋 采用焊接。2.1.9.2 钢筋绑扎施工方法(1)施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合 格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。(2)工艺流程：钢筋井上下料一主筋、箍筋下放到孔内一钢筋绑扎接头焊接一办理隐蔽手 续一桩身碎浇筑。(3)钢筋制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢

13、筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 60mm桩端水平箍筋不得少于3道。桩身钢筋绑扎设操作跳板平台，利用200 x 50mm木板架设在焊接的钢筋箍上，绑扎施工人员安全带系 在井口放下的安全绳上。钢筋制作为2段，采用现场安装的方法进行桩身钢筋的安装；钢筋隐蔽检查钢筋安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑 扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格 及时办理好隐蔽工程签字手续。2.1.9.3 钢筋制作允许偏差(1)主筋间距：*0mm(2)箍筋间距：i20mm(3)

14、钢筋尺寸： *0mm(4)钢筋伸入托梁长度：±100mm2.1.10 人工挖孔桩桩基硅施工(1)浇灌前应事先确定碎的垂直运输方法和浇灌顺序。(2)验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底沉渣符合要求，且抽干地 下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。(3)钢筋安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要 求后，办理隐蔽工程签字手续。(4)浇灌碎：运输采用溜槽输送至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用用筒在孔口里下料斗，用筒离孔底(浇碎面) 1.5米，随碎增高逐节拆除，用75 nlm振捣器，分层捣实(振捣时人工下井作业),每层浇捣高度 9.5米，振动时快插慢拔，不得过振或漏振。整个

15、桩芯碎必须连续浇捣成型，保证桩身完 整，密实性良好。桩顶碎在碎初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向 干缩裂缝。(5)严格控制碎的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内， 应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场碎试块制作采取随机取 样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按JGJ94-2008'建筑桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有2组试块。(6)在碎浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红 油漆作上标记，以便碎浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇 注情况预留高度不少于 0.5米。2.1.11桩基超声波检测在每根桩

16、基碎施工前，预埋4根小50钢管，埋设深度应与灌注桩的底部齐平，声测管的上端与桩主筋钢筋齐平，同一根桩的声测管外露高度相同，声测 管应牢靠固定在钢筋笼内侧。每1m间距设一个固定点，采用16#铁丝绑扎在桩基主筋上。2.2托梁2.2.1 施工测量准确定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，严禁破坏原土层。2.2.2 托梁施工(1)桩基检测合格、满足设计要求后方可施工托梁。(2)托梁底铺5cm混凝土垫层，并且保证托梁高度不小于设计值。(3)钢筋现场制作安装，纵向钢筋采用焊接。(4)模板采用钢模板， 10拉筋、间距0.6m加固。模板施工结束，经施 工单位自检合格后上报监理工程师，同意进入下道工序后方可

17、浇注碎。每片梁 试块不小于2组。(5)托梁顶面为粗糙面且在浇注时接插石桦，确保托梁与挡土墙连成一 体。并且在墙趾外 0.1m处预埋20钢筋，以保持挡土墙模板的稳定。(6)适时养生，碎表面保持湿润为易，养生时间28天。2.3挡土墙挡土墙施工遵照衡重式挡土墙施工专项方案施工。第三章、工期安排及资源配置计划3.1 桩基托梁挡土墙施工工期安排15#公路K0+477K0+504段桩基托梁挡土墙施工拟于2013年11月30日开始，至2014年1月31日结束。本段桩基托梁挡土墙施工时应科学、合理的安 排各施工工序。3.2 主要施工机械桩基托梁挡土墙工程主要施工机械设备配置见褰3-1表3-1主要施工机械设备表

18、序号设备名称型号及规格数量备注1空压机22m31台桩基开挖2卷扬机0.5t3台3挖掘机V3231台4装载机柳工8551台5混凝土搅拌运输车10m34辆6鼓风机3KW3台7手风钻TY283把8风镐G103把9电焊机BX1-5002台10钢筋弯曲机耿力GW501台11钢筋截断机GQ401台12水泵WQ50-60-153台13洒水车C 38m1辆14提升筒0.2m 33个15振捣棒()753台16钢模6套3.3 劳动力配置计划施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见褰3-2表3-2劳动力计划表序号名称数量备注1现场施工管理人员3人2专职安全员2人3重机工2人4驾驶员4人5水电工2人6钻机工4人7钢筋

19、工9人8电焊工4人9模板工9人10浇捣工10人11挖桩人员15人12普工5人13合计69人第四章、施工质量保证措施(1)认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要 求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施 m o(2)严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在 分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。(3)坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检 员跟踪检查，对质量检查中检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的 具体措施。(4)所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其 中有复印

20、件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后， 材料员要及时填写 原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使 用。(5)单位工程测量由项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标 高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位 并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施 工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。(6)对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等 技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。(7)做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将隐蔽工程验收

21、通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道 工序的施工。(8)桩芯硅每一批量碎所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣碎 必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的碎浇捣方法；严格按 照规范要求做试块取样，取样碎振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现， 还必须有专人定时负责碎养护，确保碎的质量。(9)施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。(10)对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接 受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是， 取长补短。(11)各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部 位及数量进行登记。第五章、边坡防护措施(1)进场后施工前对桩基后边坡采用人工，从上往下清除坡面杂物和松 动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到边坡平整稳定。(2)对大块岩石采用人工配合机械消除。(3)清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故防护栏杆,(4)桩基开挖过程中在桩孔口的临边应设置符合规范要求的并设专职安全人员对边坡进