幕墙工程工程施工组织设计方案

1、第一章项目简介、工程概况：1111111是一项规模较大、设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它 立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际 先进水平，故我司采用了先进技术、新技术、新工艺、新材料、新设备等措施，详见相 应各章节。本工程装饰种类多，工程量相对较大，用材讲究，工期紧，质量要求高，我们将根 据本工程的特点、重点，组织精干项目管理人员、技术操作水平较高的施工人员来承担 此项工程施工任务，严格按照国家有关技术规范、验收规范要求进行施工，保证达到质 量、工期、安全文明要求，圆满完成该项工程。我公司将以业主提供的招标文件及图纸资料为依据，我公司组织

2、专业技术人员综合 幕墙装饰要求、内容、规模、功能反复分析，按照施工组织设计基本原则编制该文件。本装饰工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，充分考虑到今后与土建、内装饰、安装等单位的配合，以及现场施工的具体条件， 做到 具体问题具体分析， 以保证质量、 工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的幕墙装 饰效果。二、工程简介：1、工程名称：1111111主楼外墙装饰工程2、工程地点：1111111新城光明大道南侧3、建设规模：15062.15 m24、质量要求：符合国家质量验收合格标准5、 质量目标：配合总包单位达到“1111111“标准&文明施工目标：树立公

3、司形象、无污染和扰民情况7、施工安全目标：无重大伤亡事故和设备事故8、 工期：90天（日历天）三、工程施工范围：本工程包括石材幕墙、玻璃幕墙、金属推拉窗、全玻门、无框窗、飘檐板、金属装 饰线、避雷针等工程。第二章施工方案第一节 编制说明、依据及目的一、编制说明：1111111主楼外墙装饰工程施工组织设计是本次我公司投标文件的组成部分， 是我公司对本工程组织、施工、检查、验收的依据。二、编制依据：1、 本施工组织设计编制依据为下列文件：（1）、“1111111主楼外墙装饰工程”招标文件及答疑文件。（2）、“1111111外墙装饰工程”设计方案图。（3）、现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、

4、标准。（4）、结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。2、 选用法律、法规、技术标准及规范：我公司承诺在本工程的施工中严格遵照执行以下国家各项法令、法规及业主招标文件各项要求和有关技术规范、规程。如下述标准及规范要求与标准要求有出入，则采用 较为严格的标准及规范。在实际施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们 企业标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我公司还将保证满足新的标准和规范要求。（1）、宪法、建筑法、合同法、招标投标法等相关国家法律。（2）、国家以及省、市现行版的建筑装饰工程施工、验收等技术规范、规程以及相 关标准。建

5、筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-1994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-1994建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001建筑采光设计标准GB/T50033-2001钢结构工程施工及验收规范(GB50205)建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知(3)、建筑设计规范：建筑

6、结构荷载规范GB50009-2001建筑设计防火规范GBJ16高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001建筑物防雷设计规范GB50057建筑抗震设计规范GB50011-2001公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑隔声测量规范GBJ75-84高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98钢结构工程施

7、工质量验收标准GB50205-2001建筑抗震设防分类标准GB50233-2004建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-1987铝及铝合金轧制板材GB/T3380-1997铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000铝及铝合金

8、加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-1996屋面工程技术规范GB50345-2004(4)、铝材、铝板规范铝合金建筑型材1部分基材GB/T5237.1-2004铝合金建筑型材2部分阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004铝合金建筑型材3部分电泳涂漆型材GB/T5237.3-2004铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2004铝合金建筑型材第6部分隔热型材GB/T5237.6-2004铝幕墙板板基YS/T429.12000铝幕墙板氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000（5）、玻璃规范：

9、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003浮法玻璃GB11614- 1999钢化玻璃GB/T9963-1998普通平板玻璃GB4871-1995中空玻璃GB/T11944-2002镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002着色玻璃GB/T18701-2002夹层玻璃GB9962-1999玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000、钢材规范：钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢GB700-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999合金结构钢GB/T3077-1999低合金高强度结构钢GB

10、/T1591-2002碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992不锈钢热轧钢板GB/T4237-1992焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ81-2002连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004结构用无缝钢管GB/T18162-1999装饰用焊接不锈钢管GB/T18705-2002热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重

11、量及允许偏差GB/T9787-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004高耐侯结构钢GB/T41712002混凝土结构后锚固技术规程JGJ145- 2005钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10562005(7)、密封材料规范：硅酮建筑密封胶GB14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997聚硫建筑密封胶JC48A 1996中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003建筑窗用弹性密封剂JC4851996工业用橡胶板GB/T5574-1994幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T8

12、82-2001石材用建筑密封胶JC/T883-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887-2001建筑密封材料试验方法GB/T13477. 120-2002建筑橡胶密封 垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化 橡胶材料规范HG/T3100-89(1997)建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范HG/T3099-89(1997)(8)、标准件规范：十字槽盘头螺钉GB/T818-1985十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985标准型弹簧垫圈GB/T93-1987平垫圈C级GB/T95-2002平垫圈A级GB/T97.1-2002紧固件机械性能G

13、B/T3098.16-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件公差 螺栓、 螺钉、 螺柱和螺母GB/T3103.1-2002六角头螺栓、C级GB/T5780-2000六角螺母、C级GB/T41-2000封闭型平圆抽芯铆钉GB/T12615.3-1990封闭型平圆抽芯铆钉06级GB/T12615.3-2004封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616-1990封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T12616.1-2004开口型扁圆头抽芯铆钉GB/T12618-1990紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.19-2004地弹簧QB/T2697-2005(9)、其他规范：建筑用

14、岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998三、编制目的：本施工组织设计是为1111111主楼外墙装饰工程而编制的，是规范和指导该工程不 同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划 地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作， 保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位或各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之 间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工任 务，特制定本施工组织设计。第二节施工准备如

15、我司中标，我司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是 施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技 术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的 工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制，过程全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙结构与形式，组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管 理人员见施工组织部署）专门

16、负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内 外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制，以保证幕墙的各项性,拥有由数十名具有能指标达到规定的要求。其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸，了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要 的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题，做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有 关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求，做好材料采购前的资料整理工作。技术小

17、组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到 位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质 量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。1、 施工网络管理准备见新

18、技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。2、 施工现场准备向当地有关建设管理部门申办施工许可证进场施工前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与总包 及有关单位协调好进场前的准备工作。布置好水电接驳。将电动吊篮、工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地 布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全 文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织 设计工作并具体落实。第三节外用电

19、动吊篮的施工方案吊篮脚手架作为施工外用脚手架，与外墙面满搭钢管脚手架相比，具有搭设速度快、节约大量脚手架材料、节省劳力、操作方便、灵活、技术经济、效益较好等优点。一、 电动吊篮和支臂系统平面布置：1、 根据1111111幕墙工程的特点及施工进度要求，采用电动吊篮作为幕墙施工的 主要操作系统，以确保每一个面能同时作业，以满足工程进度要求。2、吊篮的平面布置：依据幕墙外形尺寸，南、北立面各布置6台6m长、4台4m长电动葫芦吊篮；东、 西立面各布置3台4m长电动葫芦吊篮；二、 电动吊篮的安装：1、搭设支臂支撑架电动吊篮支臂：根据幕墙设计尺寸、电动吊篮尺寸及作业面，支臂外挑出墙面900mm支臂安装高度

20、比女儿墙高出400mm端与配重篮固定，另外悬挑端固定在女儿墙上，如女儿墙结构设计在结构悬挑板上，则固定在结构反梁部位。如墙上高出部分采用L50X5角钢焊接成600X250X4（钢柱，下端与女儿墙内预埋钢板焊牢，并在女儿墙内侧采用M16膨胀螺栓锚固。2、配重系统：为了不破坏屋面结构防水功能，吊篮支撑系统采用自配配重形式稳固，每台电动吊 篮安装荷载约为1吨，取最大15吨支臂悬挑为0.9m,内固定部分3.2m,其端部制作配 重篮堆放红砖0.7m3,重1吨，其系统安全系数为2.3。配重篮与主体结构计算：配重篮 的荷载为100kg/川，取轴平面其计算如下：平板：C30钢筋从550取1m简约计算：q=自重

21、=375KN/M q=活荷载=1.5KN/M按单向板跨度最大变矩为：M中=0.125X5.25X4.22+0.116X10X42+0.111x10X42=21.11knm查表：fcm=16.5n/mm2 fy=550 n/mm2h0=h-c-d/2=150-15-9/2=130.5mmb=1000mm AS=635- mm2E=fgAS/fcmbho=550X635/16.5X1000X130.5=0.1622晞中，其结构截面承载力足够满足其配重系统施工荷载。为了不破坏屋面结构防水结构层， 电动吊篮支撑系统采用自配配重形式稳固，每台 电动吊篮安装荷载约为1吨，取最大15吨，支臂悬挑为0.9m，

22、内固定部分3.2m,其 端部制作配重篮堆放红砖0.7m3,重1吨，其系统安全系数为2.3。三、电动吊篮的操作要求和安全管理：(1)、电动吊篮安全防护装置的设置和要求安全停靠装置：电动吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠 地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。断绳保护装置：当电动吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并 固定在架体上。 其滑落行程， 在电动吊篮满载时，不得超过1m上极限限位器：该装置应安装在电动吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)，应不小于3m当吊篮上升达到限定高 度时，限位器即行动作，切断电源(

23、指可逆式卷扬机)或自动报警(指磨擦式卷扬机)。紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应 能及时切断提升机的总控制电源。信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在电动吊篮碰到缓冲器之前限位器能 够动作。当电动吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当电动吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%寸，应能发出报警信号。荷载超

24、过额定 荷载时，切断起升电源。通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置：通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每 一站讲话。（2）、电动吊篮使用时应注意的事项管理与维修时注意事项1）操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止 合闸”标志，必要时应设专人监护；3）维修重要结构所用焊条及焊缝质量， 均应符合原设计要求；电动吊篮操作时注意事项1）物料在电动吊篮内应均匀分布，不得超出电动吊篮。当长料在电动吊篮中立放 时，应采取防滚落措施；散

25、料应装箱或装笼。严禁超载使用。2）电动吊篮作业时，应使用通讯对讲机联系。电动吊篮在多工种、多楼层同时使 用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应 立即执行。3）闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢愎作业 前，应在确认电动吊篮动作正常后方可继续使用。4）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限 限位装置。5）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规 定及时更换，更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制 造标准；6）采用磨擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时

26、，应在吊篮至离地面12m处,控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面7）作业后，将电动吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。8）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关四、电动吊篮的使用和管理：电动吊篮应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。（1）使用前的检查金属结构有无开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体的安装精度是否符合要求；安全防护位置是否灵敏可靠；卷扬机的位置是否合理；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。(2)定期检

27、查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：金属结构有无开焊、锈蚀、变形；扣件、螺栓连接的坚固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地(或接零)情况；断绳保护装置的灵敏度试验。(3)日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容 包括：地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升电动吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安 全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架 体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠

28、性；电动吊篮运行通道内有无障碍物；作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。第四节幕墙工程测量、放线测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的准确性直接影响到幕墙的安装 成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。对高层建筑的测量放线应在风力不 大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。一、测量依据：经业主认可的幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线、标高及土建平面图。二、测量仪器和工具：激光经纬仪、水平仪，钢卷尺，20kg吊线坠。1.5钢丝线等测量器工具必须经检 查校核合格后才能使用。三、施工轴线控制网的建立1、建立平面位置控制线及控制点：主控制网点：按原土

29、建施工所建立的轴线控制网所建4个控制点，测设到一层墙面（土0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线）。依据主控制轴线， 分别在四层、 十六层采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的 轴线边线，建立平面位置控制轴线。平面控制点：根据公路管理局综合服务楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土 建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用吊线坠、钢丝线、测量器具及水平 仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行 调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。四层设置20个点，十六层与四层相应位置设置20个点。控制点位置采用角钢L50X5

30、, 端采用M12膨胀螺栓固在砼外边梁或墙上，一端 悬挑，挑出约350伽。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻?1.5孑L,依据十六层10个 转角控制点。采用20kg吊线坠、 1.5钢丝线， 检查与之相应的控制点位置是否相符，如有偏差，则采用法兰调节器将1.5钢丝拉直，其余各控制点分别在四层、十六层反 复校核，其误差必须确保在规范允许范围内，再采用1.5钢丝相对应位置上下拉直。上述工作完成后，由于超高分别在八层、十二层依据控制轴线对控制线进行校核，校核 后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，分别为：4、7、10、13、16层

31、，再根据控制点投测到每根柱子及墙上， 各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确 测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面260伽的间隙用水 准仪标定出水平控制线并在墙面弹出墨线。其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测设。（3）其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量记录。4、绘制测量成果图：经过对土建结构的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显的认识，绘制测量成 果图。对测量结果要认真审查；图纸反映的情况要全面、真实、准确；对问题的处

32、理要 切实可行；资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观；要及时，不能影响下一步工作；归档。5、测量放线的施工重点：（1）分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配 误差，不使误差积累。水平标高要从地面引上， 以免误差累积。 误差大于规定的允许偏 差时， 包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（2）测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查， 并将其查验情况填入记录表。（3）在测量放线的同时，应对后置埋件的位置进行确定，并弹出墨线，其上、下、 左、右偏差值不应超过土45mm方可进行安装施工。（4）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架， 一般先弹出竖向杆件的位置

33、，然后再将竖 向杆件的锚点确定。再将横向杆件固定到竖向杆件上。由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，幕墙施工单位就要对结构 误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑外轮廓进行测量，根据测量结果，确定 幕墙的处理方法，提供给设计师做设计修改，报监理验收。第五节主楼外墙装饰工程的施工方案后置埋件、龙骨及面板安装等工程施工详见各分部分项施工方案第六节石材幕墙施工方案、材料选用：1、立挺和横梁：立挺选用60*80钢管，横梁选用50*50*5角钢。2、石材： 选用厚30mm花岗岩火烧板， 厚30mn花岗岩光板。3、密封胶：选用东方胶业的硅酮耐候胶。、现场施工机械设备：1、 根据111111

34、1工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯, 作业面选用移动式电动吊篮。2、 型材加工机械选用：（详见施工机械计划表）3、 打胶机选用：打胶枪4、 其它机械和工具：石材切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划 针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、扳子、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、真空吸盘、电 焊机、冲击钻、钻铣床、无齿锯等。三、施工工艺：1、工艺流程：2、测量、放线：对于高层建筑，特别是跨度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对绘制工

35、程翻样图金属骨架加工防雷安装保温玻璃棉安装测量放线-安装后置埋件-金属骨架安装-钢龙骨防腐处理-隐蔽工程验收J石材饰面板安装、打胶幕墙表面清洗工程验收石材板块加工层间防火安装质量检查J安装质量检查误差进行控制、分配、 消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏 差时（包括垂直偏差值），将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门，汇同业主 方、设计部门分析研究，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构造需要。控制重点为：严格控制基准线，保证基准线的准确性。3、后置埋件施工由于主体结构已完

36、成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋件的 制作、安装。埋件采用化学锚栓环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严 格按安装工艺进行。化学锚栓施工方法：根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直 径应由专业技术人员或现场试验确定。用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固 孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具， 将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎 玻璃管并强力混合锚固药

37、剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击 方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完 全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力 是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有 关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时， 按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时， 应错开钢筋位置，另择孔点。选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和 深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清

38、吹干净。4、龙骨安装（1）、将连接角码与后置埋件采用焊接连接，角码再通过不锈钢螺栓与幕墙立挺相 连接，根据控制线对立挺进行调整、固定。按立挺轴线及标高位置将立挺标高偏差调整 至不大于3mm轴线前后偏差调整至不大于2mm左右偏差调至不大于3mn，微调结束后要把角码与立挺之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；(2) 、相邻两根立挺安装标高偏差不大于3mm同层立挺的最大标高偏差不大于5mm(3) 、立挺的安装顺序：幕墙立挺的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立挺的尺寸及加工孔位是否正确，然后 将副件、芯套、防腐垫片安装在立挺上。立挺与角

39、码连接好后，调整立挺的垂直度与水 平度，然后再拧紧螺栓，相邻的立挺水平偏差不得大于+1mm同层内最大水平偏差不大于2mm(4) 、立挺调整：立挺的垂直度可用吊线坠控制，平面度由两根定位轴线之间所引 的水平线控制。安装误差控制：标高：土3mm前后：2mm右左：3mm。该工程的立 挺为每层楼一根，设两个点，上下立挺的连接用芯套，上下之间可自由伸缩，伸缩缝的 宽度为1520mm(5) 、横梁安装：立挺与横梁用柔性垫片与角码用不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检 查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的安装角码的水平标高

40、偏差 不大于1mm调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好横梁，保证框对角线误差100MM 勺轻微划伤不允许观察2长度 100MM 勺轻微划伤 8 条用钢尺检查3擦伤总面积 500MM2用钢尺量（15）、石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开 裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜 料=100(kg):1020(L

41、):10(L):适量自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背 面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，晾干。烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50C左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太 多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥1015min后进行拼接。拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分 别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝

42、与饰面板的几何尺寸是否准确。擦拭缝隙面：将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。磨光：等待胶粘剂固化达到一定强度后，将修复的石材用“零”号水砂纸将裂缝 隙处磨光。并用手工打蜡抛光。粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面 板光洁度相同。9、注密封胶：石材板块间的胶缝是石材幕墙的防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。(1)要按设计要求选用合格的耐候胶。(2)填装泡沫棒，选用的泡沫棒直径应稍大于缝宽，保证胶缝的最小深度和均匀性。(3)在胶缝两侧粘贴胶带纸保护， 以避免耐候胶迹污染石材板表面质量。(4)石材板面的清洁，不可使用酸类清

43、洁剂，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理， 应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。(5)派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，用带有弧形凸头的刮板，使胶缝 成型后呈微弧形凹面。(6)施工中要注意不能有漏胶污染墙面， 如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁 剂及时擦净余胶。(7)在大风和下雨时不能注胶。四、石材幕墙检验允许偏差:序号项目允许偏差（MM检验方法1幕墙垂直度幕墙咼度 30M10用经纬仪检查30M墙咼度 60M1560M墙咼度 90M20幕墙咼度90M252幕墙水平度3用水平仪检查3幕墙表面平整度光 2麻 3用 2M 靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板

44、材上沿水平度2用 1M 水平尺和钢尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正光 2麻 4用直角检测尺检查8接缝直线度光 3麻 4拉 5M 线,不足 5M 拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差光 1麻一用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度光 1麻 2用钢直尺检查五、成品保护石材在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装石材面板的部位应采取防护措施，不得撞击，以防碎裂。严禁在石材收口部位悬挂重物；外脚手架不得顶压在石材板块上面，并严禁踩踏。应防止利器划伤石材表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。第七节玻璃幕墙的施工方案一、材料选用：1、 立挺和横梁：选用6063T5铝合金型材。2、 玻璃：

45、选用中空钢化玻璃6+12+6mm3、 密圭寸胶：选用东方豹硅酮结构胶、硅酮耐候胶。二、施工机械设备：1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯， 作业面选用移动式电动吊篮。2、 型材加工机械选用：（详见施工机械计划）3、 玻璃打胶机选用：打胶枪4、 现场机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字 螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空 吸盘、电焊机、冲击钻等。三、施工工艺：1、 工艺流程：测量、放线一一校对施工图一一后置埋件安装一一龙骨安装一一焊接、防腐处理一避雷施工防火施工隐蔽验收板材安装打胶清洗

46、验收2、 测量、放线：对于高层建筑，特别是跨度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测 量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、 消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏 差时（包括垂直偏差值），将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门，汇同业主 方、设计部门分析研究，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整幕墙的轴线，使其 符合幕墙的构造需要。3、 后置埋件施工：由于主体结构已完成，但玻璃

47、幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋件的 制作、安装。埋件采用化学锚栓环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严 格按安装工艺进行。化学锚栓施工方法：根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直 径应由专业技术人员或现场试验确定。用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固 孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具(如示意图)，将螺杆强力旋转插入直至孔底， 以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药

48、剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不 应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完 全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是 否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有 关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时， 按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时， 应错开钢筋位置，另择孔点。选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和 深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清

49、吹干净。后置埋件固定好以后，将连接角钢与后置埋件按规范采用焊接连接，清理药皮后 焊接处涂刷防锈漆两遍。4、龙骨加工、安装：(1)、铝型材的加工制作：铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。表面氧化膜 层的厚度和质量符合幕墙施工技术要求。铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光 洁度符合国家要求。下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一 层楼高为一整根，标准层长度为3.9m。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。下料 时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大

50、于0.2mm螺 栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差土0.5mm孔距允许偏 差土0.5mm累计偏差不应大于土1.0mm截料尺寸精度：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0 mm端头角度a15铝型材槽、豁、榫的加工精度铣槽尺寸允许偏差（mm项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5.5铣豁尺寸允许偏差（mm项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5).5铣榫尺寸允许偏差（mm项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.5).5构件装配尺寸允许偏差（mm）

51、项目尺寸允许偏差构件高度宽度2000.0构件对边尺寸200020003.0构件对角线尺寸200020003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（伽）项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.4（2）、立挺安装:立挺安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的 关键之一。大面积的玻璃幕墙，都存在龙骨连接问题，特别是立挺。铝合金龙骨，由于是空 腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用插芯连接，分别穿进上、下立挺的端部， 然后再用螺栓拧紧，立挺接头应有15-20mm空隙。本工程幕墙龙骨采用三维转接连接，可消除建筑挠度变形和温度变形的影响；应 将立挺先与转接角码连接，然后

52、连接角码再与主体埋件焊接，并进行调整和固定立挺，安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于3mm立挺与连接角码接触面之间一定要加防腐隔离垫片。玻璃幕墙立挺安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等构件在安装、就位、调整、固定后应及时拆除。立挺安装牢固后，必须取掉上下两立挺之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框 垂直 度高度w30m 时10用经纬仪或挂线竖 框 外 表面 平 面 度相临三立柱2用经纬仪或挂线高度w60m 时15高度w30m 时w5高度w90m 时20高度w60m 时w7高度90m 时25高度w90m 时w10竖框直线度23m 靠尺、直尺高度90 m 时轴线前后左右2同层标高偏差5用