转子低绝缘处理方法

1、发电机检修后，定转子绝缘降低应如何处理：一种情况是由于发电机检修期长，可能出现开机前，发电机定、转子绝缘降低的现象，另一种情况是由于某种外部原因导致发电机内进水而受潮。采用B级绝缘以上的发电机由于采用的是热固性材料，一般情况下，都是表层受潮。轻度受潮的情况下，一般开机空转几个小时即可恢复绝缘。开机空转时，注意关闭机组空冷器冷却水，发电机上部盖板视情况开若干通风孔。受潮严重的情况下，则应使用电流干燥或外部热源干燥。对大型机组，在转子尚有部分绝缘的情况下，采用三相短路干燥是最简捷的方法。三相短路干燥法：1）三相短路干燥需要发电机本身具备运转条件，转子可以使用备用励磁（带同轴励磁机的发电机则无此限制

2、），定子各部测温点巡检正常。在发电机出口母线上安装三相短路母排，母排的截面按发电机额定电流考虑。与母线连接时应保证有良好的接触。某电厂曾在一次发电机短路试验中，因连接面的油漆未除干净，试验开始不久即造成母线接触部分烧缺，幸及时发现才未造成严重后果。2）如果发电机带有中性点侧励磁用串联变压器（自复励励磁系统），则应采用短路母排将此串联变压器短接，否则长期通流有可能烧损此变压器。同样，中性点的消弧线圈或接地变压器等都应退出。3）带有专用短路开关的发电机，如短路开关容量允许，则直接使用此开关短路即可，不需另接短路母排。干燥前开关投入后，应切断其操作电源。4）注意应关闭机组空冷器冷却水，水内冷发电机应

3、切断内冷却水；发电机上部盖板视情况开若干通风孔。注意不要误切空冷器以外的其他机组用水。5）启动发电机至额定转速后，对发电机送励磁，此时发电机励磁应采用手动方式，其他如自动，强励等方式均应退出。6）视情况缓慢增加励磁，使定子电流缓慢升至50%额定电流，以温升每小时不大于10c为宜。受潮严重的发电机每小时测取一次（轻度受潮的发电机可以每半小时测一次，判据也以半小时为度）绝缘电阻和绕组，铁芯的温度。具体的绝缘值应参照该发电机的历史数据。一般吸收比大于1.6或极化指数大于2,绝缘电阻连续5h稳定不再变化，则干燥过程即告结束。不同的发电机情况不一，如受潮严重而气温又低，视定子温度情况也可适当增加电流，但

4、不得超过定子额定电流，注意各部温升不能超过正常运行时的允许温升。黄绝缘的干燥一般并不需要很高的温度，一般干燥过程中，以控制定子线圈最高温度比较适宜。如用外置酒精温度计测量，绕组不应超过70C;使用机内已有的埋人式电阻温度计测量时，不应超过80Co若温度偏高，可减少定子电流，使温度稳定即可。7）发电机短路干燥是使发电机工作在异常状态，因此各部发热较大，干燥过程中应注意巡查。整个干燥过程中有异常情况时，应首先降下励磁，切断励磁后再停机检查处理。在发电机短路干燥的过程中，短路点应始终有人监护。8）干燥过程结束后，缓慢降低励磁到零，切除励磁。然后拆除短路线。外加电流干燥。对于不能采用短路干燥或条件不具

5、备时，发电机则只能采用外加电流干燥或外加热源干燥。受现场容量限制，很难采用交流加热方法，因此一般采用直流电流加热。此时，将发电机三相绕组串联，也可根据情况将分支解开再加以串联成一个回路，视电源大小而定，串联只要连成回路即可，不必考虑电流实际流向。考虑到一般大型发电机电流都比较大，因此按绕组分支加入直流比较好。对于大型发电机，由于是多支路，应特别注意接线，否则没有效果。加入直流电流以分支额定电流的70%较好。通流加热过程中，同样要考虑各连接线的大小和接触面的问题，以防止加热时造成接头过热损伤绝缘。定、转子分别加热，电源可采用电动盘车的电源或其他通过整流来的电源。小容量的发电机也可采用多台直流电焊

6、机并联供电的办法。外加电流法可以与外加热源法一起配合使用。外加热源法。对体积较小的发电机比较有效。在发电机风洞内，将定子上、下部挡风板打开，在定、转子绕组下部布置电热板或其他红外加热设备，注意不要使用有明火的电阻丝炉。此外还有与做定子铁损试验类似的铁损法，可以对定子进行干燥，但需要吊出转子，所需电源容量也大。此外铁损干燥会使定子铁芯和机座的温差过大，将造成铁芯与机座之间的内应力增大，当定子机座钢度较小时，可能会使机座变形增加，这对定子结构是很不利的。因此,此法对大型发电机尤其是运行过程中检修的发电机实际上没有可操作性。发电机转子绝缘的处理1发电机转子绝缘降低的主要原因1）转子因受潮而造成绝缘电

7、阻降低到允许值一下，如发电机停运时间较大，环境潮湿等原因造成绝缘电阻降低。2）转子因使用年限较长，或运行中因各种原因使转子过热造成绝缘材料老化。3）滑环下有碳刷粉末或堆积使转子引出线绝缘损坏。4）由于发电机的冷却系统密封不厌或因其轴瓦漏油使转子线圈端部积灰，积油污或碳粉造成绝缘性能降低。这种原因受转子离心里的影响较大。5）由于运行中通风和膨胀的影响，转子槽口处的槽衬保护层老化、断裂至脱落，使槽口处槽衬的云母逐渐剥落、断裂被风吹掉再加上槽口积灰等原因造成。2、转子绝缘的检查方法1）停机后的检查方法：用摇表测试转子对地绝缘，当转子绝缘电阻低于2兆欧是应进行处理。2）运行中的检查方法：发电机在运行中

8、通过在线转子绝缘监测装置进行测量，当转子正极或负极对地有电压适应视为转子绝缘电阻以降低，且对地电压越高，绝缘电阻降低的幅度越大，出现这种情况，应停机处理。3、绝缘电阻降低的处理方法1）因潮湿而使转子绝缘电阻降低，一般采用直流电焊机烘干法或采用发电机定子三相短接，利用自产热量进行烘干。2）转子线圈绝缘老化，采取拔护环方法，解体转子进行大修。3）转子线圈端部积灰、积油，通常处理的方法：用干燥的压缩空气进行吃扫；采用拆卸护环，对转子线圈端部的油、灰、碳粉进行清理，然后对端部的绝缘进行重新处理；用机电设备清洗剂处理转子绝缘。4、用机电设备清洗剂处理发电机转子绝缘的方法1）机电设备清洗剂选择绝缘性能良好

9、，耐压在25kv及以上，在常温下不易燃且易挥发，能清洗引起电气设备绝缘降低的粉尘、油污、水份等杂质，且不留残渣，对电气设备的绝缘无损伤。2）具体操作方法：打开发电机定子两侧的大小端盖，采用普通的汽车清洗剂进行清洗，出口压力调整到0.41Mpa,喷头喷出调整到雾状，将喷头伸入转子前端的通风口进行喷射清洗；清洗时转子必须在旋转状态下进行，转子在每分钟7-8转，两个端部分别进行连续清洗10-30分钟，喷射过程当中采取清洗剂回收装置，回收的清洗剂经沉淀后过滤可以重复使用，在清洗过程中，用摇表对转子绝缘进行测试，绝缘达到10兆欧为合格，停止清洗，转子绝缘合格后，在盘车情况下，空转8-12小时，使清洗剂充

10、分挥发再用要表测试转子绝缘合格后装发电机端盖开机运行。清洗剂喷射的转子必须在盘车转速下进行，否则可能产生因清洗过程不均匀，造成积灰死点，转子绝缘无法提高。喷头喷出必须是雾状，否则压力过大造成转子线圈绝缘受损伤。绝缘清洗剂的耐压必须在25KV及以上，且挥发性良好，这样才能使绝缘清洗剂在线圈上形成一层绝缘性能较高的镀膜，提高转子的绝缘强度。发电机在进行就地干燥时，一定要做好必要的保温和现场安全措施，具体措施如下：（1）如果干燥现场温度较低，可以用帆布将发电机罩起来，必要时还可用热风或无明火的电器装置将周围空气温度提高。（2）干燥时所用的导线绝缘应良好，并应避免高温损坏导线绝缘。（3）现场应备有必要

11、的灭火器具，并应清除所有易燃物。（4）干燥时，应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。干燥时，发电机各处的温度限额为：（1）用温度计测量定子绕组表面温度为85Co（2）在最热点用温度计测量定子铁芯温度为90Co（3）用电阻法测量转子绕组平均温度应低于120130C。干燥时间的长短由发电机的容量、受潮程度和现场条件所决定，一般预热到6570c的时间不得少1230小时，全部干燥时间不低于70小时。在干燥过程中、要定时记录绝缘电阻、绕组温度、排出空气温度、铁芯温度的数值，并绘制出定子温度和绝缘电阻的变化曲线，受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增加，绝缘电阻便逐渐

12、升高，最后在一定温度下，稳定在一定数值不变。若温度不变，且再经35小时后绝缘电阻及吸收比也不变。用摇表测量转子的绝缘电阻大于1MQ时，则可认为干燥工作结束。烘干方法有二：1、采用热风烘干法，使用大功率的发热元件，架设风机根据发电机风道的流通方式设置，然后开始加热烘干，烘干时要经常测量发电机本体温度，最好不要超过90度，在烘干12小时后再进行测量，并记录当时的温度，直到合格为止。2、采用加电流法，使用大功率电焊机或多台焊机并接，把发电机的出线并（串）接然后与焊机二次测连接，调节焊机电流到发电机额定电流的10%左右，进行加热。其它事项同1,但在测量绝缘时，应断开与焊机的连线。这是一篇水轮发电机转子

13、绝缘处理的分析和处理文章，可以参考的。本文较为详尽地分析了水轮发电机转子绝级降低的原因和检查方法，以及列出了相应的处理办法，值得水电站借鉴一、引起发电机转子绝缘电阻降低的原因：1、转子受潮而造成绝缘电阻降低的允许值以下，如发电机停运时间较长、环境潮湿等原因；2、转子因使用年限较长，或运行虽因各种原因，使转子发热，使线圈绝缘老化、劣化（如长期超温、超负荷、低周、低压运行等）；3、滑环有碳刷粉或油污堆积，使转子引出线损坏，或引线固定不牢，引出线磨坏；4、由于发电机的冷却系统密封不严或因油盆及油位显示器等处漏油，使线圈端部积灰、积油或碳粉，造成绝缘性能下降；5、由于运行中通风和热膨胀的影响，转子绝缘

14、补垫老化、断裂甚至脱落，使绝缘层逐渐剥落、断裂，加上绝缘表面积灰等造成绝缘下降；6、转子磁极上绝缘材料断裂、损坏，使绝缘电阻过低或金属接地。以上几种情况，在老螺电4X800Kw水轮发电机组上，都有不同程度的发生。二、转子绝缘的检查方法：1、停机后的检查方法：用500伏或1000伏摇表测试转子对地绝缘，当绝缘电阻低于2MQ时应进行处理；2、运行中的检查方法：发电机在运行中通过转子线圈绝缘监测装置进行测量，当转子正负极对地有电压时应视为转子绝缘电阻已降低，对地电压升高、绝缘电阻降低幅度较大，或出三、处理方法：1、因转子潮湿而使转子绝缘电阻降低，如水分在表面可先采用空转，打开风道抽风，如不行，可采用

15、直流电机烘干法，或采用发电机定子三相短路，自然发热烘烤；2、转子绝缘老化可取下转子磁极线圈加热、包扎、浸漆、烘干。确定受损的磁极线圈采用分段查找，先1/2,后1/4,再1/8,直到找出已受损的磁极线圈；3、转子线圈积灰、积油，通常处理方法是：用干燥的压缩空气进行吹扫，再用干净的布条用甲苯进行油污吹扫；4、据最近一些资料介绍，用机电设备绝缘清洁剂处理转子绝缘，其具体方法是：清洁剂必须要绝缘性能良好，耐压在25KV以上，在常温下不易挥发，能清洁引起电气绝缘降低的四、清洗的方法：采用普通汽车清洗剂进行清洗，出口压力调整到0.4-1MP喷头喷出的液体为雾状，清洗时可在旋转状态下进行，转速每分钟78转。

16、喷射过程中采用清洗剂回收装置，回收的清洗剂经沉淀过滤后可重复使用。清洗过程中用500伏或1000伏摇表对转子绝缘进行测试，绝缘电阻达到10MQ电机的漏油、漏水处理外，还要加强对发电机端盖的密封，防止灰尘、碳粉进入发电机内33部；如停机时间较长，应对发电机机坑加热，一直到坑内温度高于外部温度，使机组不受潮。用清洗剂不仅能把转子线圈的灰尘、油污清理出来，最主要的是在转子线圈端部镀上一层高绝缘介质，从本质上提高绝缘强度。发电机转子绝缘不合格的简单处理方法本文主要介绍空冷式发电机转子绝缘为零原因的分析与处理方法，重点介绍了发电机转子非金属性接地情况的简单而快速处理的方法。此方法既不用抽转子，也不用拔护

17、环，并且所用的时间短，费用低，经济效益高。1发电机转子绝缘降低的主要原因1.1 转子因受潮而造成绝缘电阻降低到允许值以下，如发电机停运时间较长，环境潮湿等原因造成绝缘电阻降低。1.2 转子因使用年限较长，或运行中因各种原因使转子过热造成线圈绝缘材料老化、劣化。1.3 滑环下有碳刷粉末或油污堆积，使转子引出线绝缘损坏。1.4 由于发电机的冷却系统密封不严或因其轴瓦漏油使转子线圈端部积灰、积油污或碳粉，造成绝缘性能降低。这种原因受转子离心力的影响较大。1.5 由于运行中通风和热膨胀的影响，转子槽口处的槽衬保护层老化、断裂甚至脱落，使槽口处槽衬的云母逐渐剥落，断裂被风吹掉再加上槽口积灰等因素造成。1

18、.6 转子的槽内绝缘断裂造成转子绝缘电阻过低或金属性接地。2转子绝缘的检查方法1.1.4.0 停机后的检查方法：用1000伏摇表测试转子对地绝缘，当绝缘电阻低于2MQ时应进行处理。1.2.4.0 运行中的检查方法：发电机在运行中通过在线转子绝缘监测装置进行测量，当转子正极或负极对地有电压时应视为转子绝缘电阻已降低，且对地电压越高，绝缘电阻降低的幅度越大，出现这种情况，应停机处理。3绝缘电阻降低的处理方法因潮湿而使转子绝缘电阻降低，我们采用直流电焊机烘干法或采用发电机定子三相短路，利用自产热量进行烘干。转子线圈绝缘老化，则采取拔护环方法，解体转子进行大修。转子线圈端部积灰、积油，通常处理的方法：

19、用干燥的压缩空气进行吹扫。采用拆卸护环，对转子线圈端部的油、灰、碳粉进行清理，然后对端部的绝缘进行重新处理。此方法工艺复杂、工期长，直接影响发电机的经济效益。用机电设备清洗剂处理转子绝缘，笔者重点介绍这种方法。4机电设备绝缘清洗剂方法处理转子绝缘前几年，我厂接连出现发电机转子绝缘降低，严重影响了发电机的正常运行。发电机转子的正负极对地最高电压达到180-200伏，针对出现的这种问题，我们采取了除拔护环之外的所有方法，但效果都不明显，并且出现了一种异常现象，也就是在冷态情况下转子绝缘合格，在热态情况绝缘下降，并网后，出现绝缘不合格。我们在5号发电机上做试验，从冷态到额定转速3000转/分，出现下列数据：分析以上数据，我们排除了转子绝缘老化问题（因为我厂发电机当时投产不到10年），得出了转子绝缘电阻与转速有关也就是与转子旋转的离心力有关。初步判断，为转子端部积灰、积油。这一问题只能采用拔护环的处理方法，但我们厂不具有拔护环的条件。所以我们试着采用机电设备清洗剂进行清洗，最后取得了明显的效果。机电设备清洗剂处理发电机转子绝缘的方法清洗剂的选择绝缘性能良好，耐压在25kV及以上；在常温下不易燃烧且易挥发；