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文档简介
1、一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件o其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件O2、影响合金充型水平的因素很多,其中主要有合金流动性、一浇铸条件一和一铸型的充填条件三个方面.3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生缩孔或缩松°4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷.因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致.5、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清楚铸件的水平,称为液态合金的充型水平O6、铸件上各局部壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁局部的剩余应力为拉应力,而薄壁局部的剩余应力为压应力.7、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温
2、都要经过三个联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩O8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈小,其流动性愈好.10、 根据生产方法的不同,铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、 制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔那么是由型芯形成的.制造型芯的模样称为芯盒012、 为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度O13、 浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的二1二,它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成.14、 铸件常见的缺陷有浇缺乏、冷隔、气孔、砂眼和缩孔
3、等.15、 合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和绵松的根本原因.16、 孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加孕育剂.17、 可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁,然后进行石墨化退A而获得的18、 按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力.19、铸件顺序凝固的目的是预防缩孔、缩松°20、限制铸件凝固的原那么有二个,即顺序凝固和同时凝固o21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度.可锻铸铁球墨22根据石墨形态,铸铁可分为灰铸铁铸铁和蠕墨铸铁.23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在,这种铸铁可以制造机床床身机床床身,曲轴,管接头.25、可锻
4、铸铁中石墨呈团絮状,这种铸铁可以制造管接头机床床身,犁伴,管接头.26、球墨铸铁中石墨呈球状状,这种铸铁可以制造曲轴机床床身,曲轴,暖气片.27、根据铸铁中碳的存在形式,铸铁可分为、和四种.其中应用最广泛的是铸铁;强度最高的铸铁是O28、 铸铁成分含碳、硅、镒、硫、磷五种元素,其中碳和生两元素的含量越高,越有利于石墨化进行,而U和硫元素那么是强烈阻碍石墨化的元素.29、铸造时,灰铸铁比铸钢的流动性好,浇铸温度低.30、对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺对铸件结构提出的要求.31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体o32、根据石墨形态,铸铁可分为、和O33、在各种铸造方法
5、中,适应性最广的是砂型铸造,生产率最高的的是压力铸造,易于获得较高精度和外表质量的是工力铸造易于产生比重偏析的是离心铸造O34、压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是高压和高速.35、当铸件收缩受阻时,就可能发生应力、.变形、裂纹等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为_奇_数或做成弯曲形状.36、ZG200-400中“ZG表示铸造碳钢,数字400表示抗拉强度不小于400MPa37、HT150表示抗拉强度不小于150Mpa的灰铸铁38、QT450-10的含义抗拉强度不小于450Mpa,延伸率不小于10%的球磨铸铁O39、KTH300-06表示抗拉强度不小于300Mpa,延伸率不小于6%的黑心可锻铸铁
6、二、判断题1、距共晶成分越远,两相区也越大,而合金的流动性那么越好.X2、合金收缩经历三个阶段.其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原因.V3、可锻铸铁是可以锻造的铸铁X4、灰铸铁可通过球化退火得到球磨铸铁X5、白口铸铁件的硬度适中,易于进行切削加工.X6、铸铁的冷却速度越慢,碳原子析出越充分,越有利于石墨化的进行(V)7、可锻铸铁主要适合制造形状复杂、承受冲击的薄壁铸件(V)8、QT600-3表示最低伸长率为、最低抗拉强度为600MPa的球墨铸铁(X)9、铸件在凝固收缩阶段受阻碍时,会在铸件内产生内应力.(X)6、铸钢件在浇铸后需经热处理才能使用,而铸铁件只有在某些特殊要求下才需
7、要热处理(X)7、铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚,以免产生浇缺乏的缺陷(V)8、铸造生产的一个显著优点是能生产复杂的铸件,故铸件的结构越复杂越好(X)9、确定铸件浇注位置时,铸件的重要外表应朝下或侧立.(V)10、铸型中含水分越多,越有利于改善合金的流动性.(X)11、球墨铸铁可以进行等温淬火获得较高的硬度.(V)12 、铸钢的收缩率比铸铁灰口大.V13 、砂型铸造属于“一型多铸.X14、铸型材料的导热性越大,那么合金的流动性越差.V三、选择1、以下合金流动性最好的是:AA普通灰铸铁;B球墨铸铁;C可锻铸铁;D蠕墨铸铁.2、在以下铸造合金中,自由收缩率最小的是:BA铸造碳钢;B灰铸铁;C白
8、口铸铁D合金钢3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯,一般:AA金属型铸件,残留应力较大,力学性能高;B金属型铸件,残留应力较大,力学性能差;C金属型铸件,残留应力较小,力学性能高;D金属型铸件,残留应力较小,力学性能差.4、用“最小壁厚指标限制铸件的壁厚,主要是由于壁厚过小的铸件易产生:(D)A变形与裂纹;B缩孔和缩松;C气孔;D冷隔和浇缺乏.5、钢套镶铜轴承是一个双金属结构件,能够方便的铸造出该件的铸造方法是(C)A金属型铸造B熔模铸造C离心铸造D砂型铸造6、为预防大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺举措是(A)A采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固B尽量使铸
9、件壁厚均匀以实现同时凝固C提升浇注温度D采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件7 .为促进铸铁石墨化,可采用下述方法(B)oA.提升W(C)、W(Si),提升冷却速度B.增加W(C)、W(Si),降低冷却速度C.降低W(C)、W(Si),提升冷却速度D.降低W(C)、W(Si),降低冷却速度8 、.HT100、KTH30006.QT40018的力学性能各不相同,主要原因是它们的(C)不同.A.基体组织;B.碳的存在形式;C.石墨形态;D.铸造性能.9、铸造中,设置冒口的目的(D).A改善冷却条件B排出型腔中的空气C.减少砂型用量D.有效地补充收缩10 .铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸
10、造方法是(B).A.砂型铸造B.离心铸造C.熔模铸造D,压力铸造11 .车间使用的划线平板,工作外表要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷.其铸件的浇注位置应使工作面(B)oA.朝上B.朝下C,倾斜D.无所谓12 .铸件产生缩松、缩孔的根本原因(D)A.固态收缩B.液体收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩13 .为提升铸件的流动性,在以下铁碳合金中应选用C.A.C=%B.C=%C.C=%D.C=%14 .铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用CoA.分模造型B.刮模造型C.整模造型D.挖砂造型21.需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用C造型方法,可大大提高生产效率.A.刮板造型B.分模造
11、型C.假箱或改型模板造型22、确定分型面时尽量使铸件全部或大局部放在同一砂箱中,其主要目的是:A利于金属液充填型腔B利于补缩铸件C预防错箱D操作方便23、确定浇注位置时,将铸件薄壁局部置于铸型下部的主要目的是A:A预防浇缺乏B预防裂纹C利于补缩铸件D利于排除型腔气体24、单件生产直径米的皮带轮,最适宜的造型方法是C:A整模造型B分开模造型C刮板造型D活块造型25、铸件相邻两外表的相交处在制造模样时均应做成CoA.直角B.斜角C,圆角D.平角26、型砂强度缺乏,易于引起铸件的缺陷是D.A.气孔B.裂纹C,浇缺乏D.砂眼27、将模型沿最大裁面处分开,造出的铸型型腔一局部位于上箱,一局部位于下箱的造
12、型方法称CA挖砂造型B整模造型C分模造型D刮板造型28、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于AA析出石墨弥补体收缩B其凝固温度低C砂型阻碍铸件收缩D凝固温度区间小29、以下合金中,铸造性能最差的是AA铸钢B灰口铸铁C可锻铸铁D蠕墨铸铁30、确定浇注位置时,应将铸件的重要加工外表置于BA上部B下部C竖直部位D任意部位31、铸件形成缩孔的根本原因是由于合金的:A液态收缩B固态收缩C凝固收缩D液态收缩和凝固收缩32、限制铸件同时凝固的主要目的是A:A、减少应力B、消除缩松C、消除气孔D、防止夹砂33、在选择铸型分型面时,应尽量做到:DA.使型腔均分于各砂箱中B,采用两个或两个以上的分型面C.使分型面为非平直的面D
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