框架核心筒结构砌体工程施工方案

1、高科·总部壹号一期工程砌体工程施工方案中国建筑 XX工程局有限公司高科·总部壹号一期工程项目经理部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 砌体材料及质量要求23.1 砌块23.2 砂浆23.3 外加剂3四、砌体组砌方案34.1 砌体组砌方式34.2 构造柱及圈梁、过梁5五、施工方法及质量要求75.1 施工程序75.2 施工方法75.3 质量要求13六、 施工进度计划146.1 施工计划146.2 进度保证措施15七、 资源需要计划157.1 劳动力准备157.2 材料进场准备157.3 机械设备、工具准备错误! 未定义书签。7.4 工作面准备错误! 未定义书签。八、保证质量

2、措施15九、保证安全措施169.1 安全目标169.2 安全保障措施16十、附图16I一、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）；2、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；3、砌体基本力学性能试验方法标准 （GB/T50129-2011）；4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；5、砌体工程现场检测技术标准 （GB/T50315-2011）；6、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；7、建筑施工安全检查标准 （ JGJ59-2011）；8、钢筋混凝土过梁（ 12ZG313）；9、高科·总部壹

3、号一期工程施工图。二、工程概况本工程位于 XX市天元区栗雨工业园，由两栋27 层塔楼及三层地下室组成，地上部分含3 层裙楼，结构形式为框架 - 核心筒结构，建筑总高度 99.3m，工程总建筑面积22103848.61m ，单层地下室面积约 8000m。负三层及负二层层高为3.9m，负一层至 2 层层高为 4.9m，3 层层高为 4.84m，4 层及以上层高为3.5m。单位工程不同部位的砌体描述如下表。砌筑砌体量部位砌体类型砌体墙厚度3备注砂浆（ m）± 0.00 以120mm、 200mm、M5.0 水MU5.0 烧结页岩多孔砖250mm、 300mm、1287240× 1

4、90× 90mm、下所有内砖砌体400mm泥砂浆240× 90× 90mm及配砖隔墙墙体± .000 以120mm、 200mm、M5.0 水MU5.0 烧结页岩多孔砖250mm、 300mm、5541240× 190× 90mm、上内墙、砖砌体泥砂浆400mm240× 90× 90mm及配砖外墙室外附属200mmM5.0 水92MU10烧结页岩多孔砖砖砌体240× 190× 90mm及配砖工程墙体泥砂浆屋面女儿砖砌体200mmM5.0 水55MU10烧结页岩多孔砖1墙泥砂浆240×

5、190× 90mm及配砖根据设计要求， 本工程砌体施工质量控制等级为B 级，根据砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011，砌体质量管理应满足下表要求：施工质量控制等级项目ABC制度健全，并严格执行；制度基本健全， 并能执有制度；非施工方非施工方质量监督人员经常行；非施工方质量监督人员质量监督人员很少作现场质到现场，或现场设有常驻代间断地到现场进行质量控现场质量控制； 施工方量管理表；施工方有在岗专业技术制；施工方有在岗专业技术有在岗专业技术管理管理人员，人员齐全，并持管理人员，并持证上岗人员证上岗砂浆、混试块按规定制作，强度试块按规定制作， 强度试块强度满足验凝土强度满足验

6、收规定，离散性小满足验收规定， 离散性较小收规定，离散性大砂浆拌机械拌合；配合比计量机械拌合；配合比计量机械或人工拌合；合方式控制严格控制一般配合比计量控制较差中级工以上，其中高级高、中级工不少于 70%砌筑工人工不少于 20%初级工以上三、砌体材料及质量要求3.1砌块本工程主要使用的砌块为烧结页岩多孔砖，砌块主规格为 240×190×90mm、240× 90×90mm及相应规格尺寸的配砖。 其中室内及外墙砌体砖采用MU5.0烧结页岩多孔砖，室外附属工程及女儿墙砌体采用MU10烧结页岩多孔砖。每一生产厂家烧结多孔砖10 万块为一验收批， 不足 10 万块

7、按 1 批计，抽检数量为 1 组。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取10 块进行抗压强度检验。3.2砂浆本工程填充墙采用水泥砂浆砌筑，强度等级均为M5.0 级，采用 32.5 号复合硅酸盐水泥，砂浆稠度控制在6080mm。砂浆配合比经试验室试配确定，并在砂浆搅拌机处悬挂配合比公示牌。2水泥使用符合以下规定：（1）水泥进场时对其品种、 等级、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性进行复检， 其质量必须符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥国家标准第 1 号修改单 GB175-2007/XG1-2009的有关规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

8、月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。（3）不同品种的水泥，不得混合使用，同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥、袋装水泥不超过 200t 为一批。砂浆用砂采用过筛中砂，并满足下列要求：（1）不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；（2）根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006，砂中含泥量不得超过总重量的 5%，泥块含量不得超过总重量的 2%，石粉含量不得超过总重量的 5%。3.3外加剂防冻剂、早强剂本工程砌体施工时间主要为冬季，在气温低于5的情况下，向砂浆中加入防冻剂和早强剂， 以保证砂浆的施工质量。 外加剂的用量应经有资

9、质的检测单位检验和适配确定，施工前确定配合比。岩砂晶根据本工程绿色施工的特点， 传统石灰混合砂浆在运输和使用过程中易造成环境污染，长时间在石灰粉尘环境下工作危害身体健康。采用岩砂晶代替混合砂浆中石灰，在保证砂浆和易性、强度的前提下，节约材料、环保。四、砌体组砌方案4.1砌体组砌方式不同墙厚砌体组砌方式如下表：墙厚砌块组砌方式组砌图3120200250300240× 90× 90240× 190× 90240× 190× 90240× 190× 90240× 90× 90单砖全顺单砖全顺单砖全丁混

10、砖全顺4240× 190× 90400混砖全顺240× 90× 904.2过梁、圈梁及构造柱过梁（1）本工程门窗洞口上皆设荷载等级为一级的过梁 （ GLXX*1），其宽度（ XX）同墙体厚度，跨度（ * ）同洞口，每端支座长度 240mm。（2）当门窗洞口宽度小于 300mm时，洞口上加设钢筋砖过梁，其中钢筋为3 6， M10水泥砂浆厚 30mm。钢筋砖过梁（3）当过梁端部为柱或两过梁间的墙宽小于 500时过梁应现浇， 由于浇筑圈梁而使过梁高度不够时，梁与过梁整体浇筑。（4）过梁尺寸及配筋如下表：过梁过梁型号过梁跨度宽度 b高度 h配筋5编号净跨 Ln总

11、跨 L(墙宽 )GL1GL12121120017001201202A811A6GL2GL091919001400200602A89A6GL3GL1019110001500200602A810A6GL4GL12191120017002001202A811A6GL5GL15191150020002001202A812A6GL6GL092419001400250602A89A6GL7GL12241120017002501202A811A6GL8GL071216001100120602A88A6GL9GL071916001100200602A88A6GL10GL091219001400120602A8

12、9A64.2.2圈梁、构造柱（1）当填充墙体高度大于 4m时，在墙体中部设置钢筋混凝土圈梁一道。 120 后砖墙墙体高度超过 3.0m时，在墙体中部（或洞口顶部设置 300高圈梁，圈梁深入两侧墙内）。120 厚墙120 厚以上圈梁转角配筋（2）圈梁底部钢筋不得在洞口上方搭结，构造及配筋如上图。（3）当圈梁被门窗、消防栓、配电箱等空口切断时，在洞顶增设相同界面与配筋的附加圈梁， 附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于其垂直距离的二倍且不小于 1米。6（4）所有墙长大于 5米时设构造柱，构造柱间距不大于5米且均匀布置，柱纵筋锚入上下结构梁且后施工，配筋如下图所示。（5）砖砌女儿墙构造柱间距不大于3500m

13、m，且均匀布置。所有女儿墙（砖砌、混凝土）伸缩缝间距不大于12米，缝宽 20-30mm。五、施工方法及质量要求5.1 工艺流程施工准备放线定位植墙体拉结筋翻边砼浇筑实编排块拌制砂浆墙体砌筑管线切槽成品保护。5.2施工准备技术准备（1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。（2）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。（3）施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。（4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。（5）M5.0水泥砂浆配合比已由实验室提供, 相关产品及合同备案已完善；（6）墙

14、体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。施工机具准备（1）机械设备砂浆搅拌机、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。7（2）主要工具1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。材料准备烧结页岩多孔砖、 32.5 级复合硅酸盐水泥、中砂、抗冻剂、岩砂晶、HRB400级 612钢筋、 15厚木胶板、木方、钢管、石子等；作业条件（1）对进场的烧结页岩多孔砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查

15、、验收，满足施工要求。（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。（3）墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。（4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。（5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。（6）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。（7）施工人员已经接受进场三级安全教育工作， 并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。（8）砂浆搅拌机搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。（9）根据砌块高度和灰缝厚度

16、计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和内外墙交接处。皮数杆间距宜 810m为宜。（10）砌块的生产龄期不应小于28d。砌筑时清除砌块表面污物。5.3施工方法放线定位（1）控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点， 使用经纬仪对楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。8（2）高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50m钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出结构1.00m线，作为各楼层的标高控制线。（3）楼层内各位置线的引测根据在剪力墙上的结构1.00m线，依据建筑图中的尺寸要求，自控制

17、轴线引测出墙体轴线、墙体轮廓线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线，用墨线弹在地上，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口， 控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。植墙体拉结筋钢筋混凝土墙柱与砌体填充墙交界处沿全高设置 26500拉结钢筋，拉结钢筋采用植筋法植入钢筋混凝土墙柱锚固， 植入深度 10cm。拉结筋末端带 90°弯钩，弯钩平直段长度为 10d。主要操作方法： 按照墙体设计拉结筋设置的间距、 材料规格模数， 沿墙体所在位置的钢筋混凝土墙柱侧面用电锤打设直径 10的孔洞，深度不小于 10cm（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）

18、 ；然后将事先按照规定配合比配制后的胶粘剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部， 首批植筋完成后， 植筋的胶粘剂固化时间达到 7d 的当日，按照总数 1且不少于 3根采用非破损法进行锚固承载力现场试验，试验评定合格后方可大面积施工。 大面积施工待胶粘剂干硬达到一定强度后（至少 12小时），方可砌筑墙体。9翻边砼浇筑卫生间及所有水房间楼面周边设置200高砼翻边，砼翻边做法如下：（1）采用 C20混凝土浇筑，浇筑之前先将基层清理干净。（2）根据楼层的 1米控制线放出翻边 150mm的标高线。（3）翻边装模用模板锯成 150mm的模板条，中间塞墙身垫块拉通铁丝夹紧。实编排版（1）最下一层如灰

19、缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。（2）砌块砌体在砌筑前，根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。（3）砌块排列时，应尽量采用主规格240×190×90mm、240×115× 90mm、240× 90×90mm，以提高砌筑日产量。（4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2 ，不得小于砌块长度的 1/3 ，如果搭砌长度满足不了规定的压搭要求，应在水平灰缝设置2 6的拉结钢筋或 4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于 700mm。（5）根据墙身

20、高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。（6）根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：、灰缝厚度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm；、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于 1/3 砖长。（7）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距10应大于 150mm，且不得采用砖镶砌。（8）砌至梁、板底时，留出1520cm空隙，斜顶砖应成 45°60°角，待砖墙砌筑， 14天后再斜顶砖，灰缝要饱满，砖与砖之间要顶紧。拌制砂浆（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量

21、符合要求。（2）机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备； 仔细确认砂浆配合比。并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。（3）原料计量：砂浆现场搅拌时， 严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在± 2以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在± 5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在 3h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过 30时，应在拌成后 2h内使用完毕。 对掺用缓凝剂的砂浆， 其使用时间可根据具体情况延长。（5）水泥砂浆

22、现场拌制投料顺序为砂水泥水，自投料完算起，搅拌时间应不少于 2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水， 再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。（6）每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆至少应作一组试块（每组 6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。墙体砌筑（1）页岩砖提前 1天浇水湿润，确保含水率控制在 1015%。严禁干砖、或吸水饱和的砖上墙。砌筑当天再浇一次，以水浸入块面内深度 15mm左右为宜。（2）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（3）砌筑时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌

23、体标高和墙面平整度。砌块安装时， 砌块应避免偏心， 使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。11（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施； 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用空心砌块镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度为 8-12mm，垂直灰缝宽度为 8-12mm。大于 30mm的垂直缝，应用 C20的细石混凝土灌实。（6）门窗与墙体的连接固定采用 C20预制砼块，规格为 120×90×墙宽。砼块上下离门窗端部 300mm，中间间距不大于 600m

24、m（最终以门窗的实际尺寸定） 。门、窗洞口大样图（7）砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎由底之上的先退后进。（9）根据设计要求，电梯井隔墙应待管道安装完毕后砌筑，并随砌随抹 10mm厚 1:2.5 水泥砂浆，管道井内壁应随砌随抹10mm厚 1:2.5 水泥砂浆。（10）当门垛长度小于 20cm时，采用混凝土浇筑。（11）每面墙砌筑完成后，用勾缝工具勾出凹缝。（12）砖墙砌筑完成后，需要求劳务队伍在每一堵墙上悬挂施工信息牌，明确责任人及砌筑时间。12砌筑人 员：砌

25、筑时 间：砌体墙施工信息牌墙上预埋切槽砌筑时间与操作人员挂牌（1）必须要机械切槽，再人工剔除，不能直接人工打凿，砌筑完三天后方可开槽。（2）打凿的垃圾要随时清理，谁的垃圾谁负责，清理干净后相关队伍做好工序交接。（3）线盒的安装要考虑抹灰层的厚度，保证线盒与抹灰层面平，钢丝网要用钢钉固定。（4）线管埋置后用抗裂砂浆封堵密实再挂安全网。5.4质量要求砌体工程分部质量目标为争创“鲁班奖”。材料质量要求（1）水泥：进场使用前应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥不得混合使用；应在具备合格证及送检合格后才能使用。（2）砂：采用中砂，不含杂物，含泥量不得超过5%。（3）水：采用自来水。（4）砖：

26、砖材料进场时，应进行抽查，如砌块有变形、尺寸偏差大、烧结过老、容易脆断的情况，应予以退场处理。（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：A、水泥混合砂浆和水泥砂浆搅拌不得少于2分钟；B、掺用外加剂的砂浆搅拌时间不的少于3分钟。C、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为± 2%；砂、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。施工质量标准（1）主控项目13砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定填充墙砌体一般允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （）检验方法1轴线位移10用尺检

27、查小于或等于 3m52垂直度用 2m托线板或靠尺检查大于 3m103表面平整度8用 2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口、宽（后塞口）± 5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（ 4）检验方法填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平 80%采用百格网检查块材页岩砖砌体填满砂浆，不得有透明缝、垂直底面砂浆的粘结痕迹面积瞎缝、假缝六、施工进度计划6.1施工计划砌体工程在地下室回填完成、人货电梯安装完成后开始施工。施工顺序为：地下室裙楼塔楼。各施工节点如下表：节 点A区完成时间A区完成时间砌体样板2013.11.25/正负零以下完成2013.12.10

28、2013.12.104层以下完成2013.12.302013.12.3014屋面砌体完成2014.2.82014.2.106.2进度保证措施实时编制进度计划根据各区段总进度计划， 编排合理的月进度计划、 周进度计划， 施工员对每日施工内容进行跟踪控制，对完成量进行统计，如未完成，及时分析原因，不根据原因进行调整，以日进度保周进度，以周进度保月进度，以月进度保总进度，保证砌体施工按计划进行。劳动力投入符合进度要求各劳务队伍按照每周进度计划，安排足够的砌体务工人员， 遇上天气较差的时间段，需加大劳动力投入。确保每周、每月的进度计划能及时完成。七、资源需要计划7.1劳动力准备根据图纸计算的工程量及施

29、工进度的要求，所需的劳动力人数如下：（1）A区大工 20人，小工 10人，管理员 1人；（2）B区大工 20人，小工 10人，管理员 1人。7.2材料进场准备根据施工总平面布置图，各区段栋号长负责将规定好的砖、砂堆场地及道路进行相应的硬化，砌筑好砂池。材料进场前，应先将堆放区域内清理干净，以便材料堆放。栋号长提前一周向物资部报送材料计划。八、保证质量措施（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于 20mm，砼坍落度宜为 100mm左右。（2）墙身砌体高度超过 1.2m以上时，应搭设脚手架。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。（6）现场砌块码垛整齐，码放高度小于1.5m，雨天应有遮盖措施。15（7）日砌筑高度不应超过 1.5m或一步