污水管道工程施工方案

1、污水管道工程施工方案XX市YY生态区北辰大道污水管道工程施工方案编制单位：陕西ZZ路桥建设工程有限责任公司编制日期：20XX年X月X日一、工程概况本工程为XXYY态区北辰大道排水顶管工程，其范围：南起未央湖南路北到向阳大道，道路全长约1978M其中约1824M为“F”型钢承口式管径混凝土管，污水管道顶管管径主要为：DN150CfflDN2000MMU种，施工方法为泥水平衡顶管。本工程污水管道位于北辰大道道路西侧，距离北辰大道道路中心线21.0M范围内。二、工程地质参考中国有色金属工业西北勘测设计研究院编制的道路工程岩土工程勘察中间资料（详勘），本标段工程有关的场地地层从上往下依次为：1、K0+

2、00卜K0+400段 Qml,杂填土：以建筑垃圾为主，土质不匀，结构松散，层厚约0.5M1.2M. Q4al+pl,细砂：褐黄色，稍湿，中密，以石英、长石为主，含少量云母，层厚约0.7M1.7M。 Q4al+pl,粉质粘土：褐黄色，稍湿，可塑，含氧化铁、猛质，层厚约0.7M3.4M。 Q4al+pl,中、粗砂：褐黄色，稍湿饱和，中密，以石英、长石为主，含云母。2、K0+40卜K0+540段Q4al+pl,细砂：褐黄色，稍湿，中密，以石英、长石为主，含少量云母，层厚约3.7M。 Q4al+pl,中、粗砂：褐黄色，稍湿饱和，中密，以石英、长石为主，含云母。3、K0+54卜K0+700段 Q4al+

3、pl,粉质粘土：褐黄色，稍湿，可塑，含氧化铁、猛质，层厚约3.5M4.4M。 Q4al+pl,细砂：褐黄色，稍湿，中密，以石英、长石为主，含少量云母，层厚约1.5M2.1M。 Q4al+pl,中、粗砂：褐黄色，稍湿饱和，中密，以石英、长石为主，含云母。4、K0+70卜K1+977.876段该段由于拆迁等原因地勘未能及时完成，这次设计只是参考相邻路段的地勘情况进行设计。本工程场地为湿性黄土场地。场地内地下水位稳定深度在4.00M10.00M，相应标高360.09M360.77M,地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。三、编制依据（一）、公司技术人员经过多次详细地现场勘察，根据设计图纸和现场条件、白然与

4、经济调查资料来编制施组。（二）、按照设计图纸要求、规定的技术标要求、施工规范、质量检验评定标准和验收规范进行编制。四、施工方法（一）、大口径降水井降水1、降水方法的选择根据XX市政设计研究院有限公司提供的设计图纸对工程地质调查情况的描述该道路工程场地为非湿性黄土场地，场地内地下水位在4.00M10.00M,相应标高360.09M360.77M,含水层土质为中、粗砂，顶管施工轴线正好在含水层中，砂层水的渗透性很强，因此工作坑施工前过程中必须进行降水处理。根据以往在XX所采用的工程施工经验，本工程宜采用大口径降水井降水。2、降水井口径与井位的确定降水井口径拟采用中600MM由于本工程降水属于面状基

5、坑降水，故降水井位于工作坑四角外2M处，共设置降水井4座。3、降水井深度的确定降水井深度为H=hW+Hk+Hv3=14+10+0.3=24.3(M)取井深25M式中：H降水井深度W1条状基坑潦度HW2有效工作长度HW3-一反滤层厚度4、施工技术措施深井点降水应使地下水位降至工作坑基础以下，并距工作坑基础不小于0.5M;深井点孔直径应为深井点管外径加2倍管外滤层厚度，宜为1015CM井点孔应垂直，其深度应大于深井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填;深井点管安装应居中，并保持垂直，填滤料时，应对深井点临时封堵,滤料应沿深井点管四周均匀灌入，灌填高度应高于地下水静水位;深井点管安装后，须单个进行试

6、开试抽，根据试抽水情况对深井点设计进行调整；从降水井挖出的泥土要全部外运，待工程完工后，为保证路基工程不受影响，所有降水井均用沙砾进行回填，井口盖板封堵。（二）、旋喷桩固砂与钢筋混凝土护壁旋喷桩施工1、桩位确定旋喷桩桩径50CM各桩与桩相互搭接10CM故各旋喷桩间距40CM里层旋喷桩布设在钢筋混凝土护壁外30CM处，。旋喷桩桩长应在开挖深度基础上再加长2M2、施工安排2.1、施工人员及设备情况2.1.1、施工组织机构及人员配备主要管理人员一览表姓名职务王玉峰施工负责货平为技术负责杨力机长张镇机长江魏华芳资料2.1.2、主要机具、设备主要机具、设备一览表序号设备名称及描述量数功率（类别、型号）,

7、1旋喷桩机（XL-50型）台230Kw变频高压注浆泵（ZGB-BT-90-型）台220Kw5水泥浆拌合机台210Kw2.2、内业资料2.2.1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料;2.2.2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；2.3、工期安排施工工期安排如下：准备时间：。施工时间：3、施工方案3.1、施工前准备工作3.1.1、技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。3.1.2、测量工作施工前甲方要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范围边线。3.1.3、平整地表，设置回浆池，回浆

8、池临时设置在顶管坑中心，规格为3m4n<2m3.2、工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示：地面>测量钻机高压1钻进*提>清移->诚喷全开洗设3.2.1、定位钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于5CM并分别用桩进行标识3.2.2、喷射注浆水泥浆液应在喷注前一小时内按设计配比（水灰比1:1）进行浆液搅制,在制浆过程中随时测量浆液比重。注浆管在前峰水泥浆流出喷头后，方可开始旋喷，并在水位以下复喷一次。每孔高压喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S,一

9、次搅拌使用时间应控制在4H以内。钻杆的旋转和下降必须连续不断。喷射过程中，值班技术人员随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：1）下钻要慢，接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2）喷射因故障中断，进行如下处理：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1H,应采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多提0.5M,保证凝结体的连续性。3.2.3、冲洗及移动机具当喷射结束时，应立即拔出注浆管，清洗包括泥浆泵和高压泵，管机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。3.2.4、记录施工中各道工序详细、及时、准确记录，所有记录按要求使用统一表格。4、施工过程

10、控制4.1、钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。4.2、喷射注浆注意设备开动顺序。4.3、根据地质条件，选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。4.4、在高压注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，要查明原因采取相应措施。4.5、注浆完毕迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时用下一桩的返浆补灌。4.6、高压旋喷桩无侧限抗压强度、桩长以及成桩均匀性要符合设计要求。4.7、高压旋喷桩的数量、布桩形式形式符合设计要求。5、质量要求和检验高压旋喷桩施工允许偏差和质量检验项目（见下表）周压旋喷桩允许偏差项目允许偏差1桩位（纵横向）50

11、mm2桩身垂直度1%3桩长不小丁设计值4桩体有效直径不小丁500mm5桩体无侧限抗压强度不小丁规范要求6、质量保证措施本工程工地设专职质量员，对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。质量管理目标是创优良工程，结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施：6.1、施工前，桩位须经工地质量员白检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。6.2、钻头应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。6.3、桩机就位必须平整稳固，钻杆应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证

12、桩位正确性和桩身垂直度。6.4、水泥质量应严格把关，及时送检，质保书、合格证必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。6.5、钻至设计标高后，方可提升钻杆。6.6、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组白检，工地质量员复检，重要部位需经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。6.7、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。钢筋混凝土护壁施工1、主要机具、设

13、备木工机械：台锯二台压刨一台钢筋机械：弯曲机二台切断机一台调直机一台电焊机二台校施工机械：震动棒二根震动器二台2、材料准备根据施工图及工程进度需要投入同时施工的工作坑的钢管、模板、方木等材料，其它周转材料落实到租赁站，根据工程进度需要随时进场。3、施工部署、施工顺序3.1、施工部署根据工程特点以及实际情况组织强有力的管理班子，着重抓好现场管理工作和人、材、机的调配，及时解决可能在施工中出现的各类问题。3.2、施工顺序测量、放线-钢筋绑扎-支模-浇筑碌。4、钢筋工程钢筋原材料进场后，要经现场监理工程师见证取样，经试验合格后方可使用，对不合格的产品要做退货处理。本工程钢筋现场加工制作，设立钢筋加工

14、棚，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%4.1、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径D的3.5倍；II、III级钢筋D不宜小于钢筋直径D的4倍。 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不应小

15、于钢筋直径D的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋的10倍。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工，并分类推放整齐，接头类型、位置应符合设计要求，加工质量应符合验收规范规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长率方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折位置±204.2、钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 护壁钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交结扎牢，但

16、必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；直径不大于12MM勺受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹

17、II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Li有1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定a、受拉区不得超过25%b、受压区不得超过50%绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径D且不应小于25MM受力钢筋的混凝土保护层厚度为3.5CM安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合图纸及设计要求。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目允许偏差(mrh网的长、宽土10网眼尺寸土20骨架的宽及高±5骨架的长土10箍筋间距土20受力钢筋间距±1排距&#

18、177;54.3、施工注意事项 工作坑配筋类型、壁厚采用本工程设计的工作坑配筋类型、壁厚，但工作坑尺寸采用5X7M,所以钢筋尺寸要进行相应变化。接收坑配筋、壁厚、尺寸采用本工程设计的W14的配筋、壁厚及尺寸，即接收坑尺寸为4X6M接收坑洞口加固采用D1800洞口加固配筋。旋喷固砂+逆做法钢筋混凝土护壁施工时，壁板厚度发生变化处增加一道暗梁，暗梁宽度、高度与板壁厚度相同；每向下3.6M增加一道暗梁，暗梁宽度、高度与壁板厚度相同。箍筋采用中10，间距150MM水平方向布设。 旋喷固砂+逆做法钢筋混凝土护壁施工中当壁板厚度发生变化时，每板墙衔接处纵向钢筋间距按10CMK设，高度与板厚相同。 底板暗梁

19、纵向钢筋相比上一板暗梁钢筋减少一半。 最后一板壁板不加暗梁。4.4、质量保证措施 钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0M用铁丝与主筋扎牢。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 墙体的坚向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与水平筋绑扎牢固，水平筋与模板间用垫块撑拄，以免碌浇捣时冲动主筋，从而保证主筋的轴线正确。 在碌浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。 墙纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。 钢筋规格和间距严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应

20、征得设计单位的同意5、模板工程5.1、本工程工作坑护壁外模采用竹胶板，尺寸为1.2MX2.4M,内模为旋喷桩。5.2、按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。5.3、做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。5.4、设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不少于12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。5.5、模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及碌接槎处。5.6、在工作坑内使用组合钢架、方木板

21、及木条对模板进行支撑；注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保护层尺寸符合要求。5.7、模板拆除 模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响碌表面的光洁度。 模板拆除在能保证碌表面及棱角不受损坏时方可拆除。 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及白上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。 模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，碌表面湿润后用拌好的石棉及

22、膨胀水泥砂浆堵实，与碌表面压平、压光。5.8、质量保证措施 材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。 施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求。向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。严格按审定的施工方案组织施工。 做好过程质量的控制，工长、质检员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。 加强墙板接头处的施工，认真检查支撑加固系统，扣件螺杆，对拉螺杆要求要逐个检查，认真检查墙板底部垃圾是否清理

23、干净，浇筑前清扫口要封堵严密。 浇股过程中派技术好、责任好强的木工、观察“看模”，发现问题及时报告施工班组和管理人员，防止“炸模”位移、失稳等现象发生。 模板使用前，对变形、翘曲超出规范规定的不得使用，模板拆除下来,应将碌残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂，分类堆放整齐，以备下次使用。施工时应注意保护模板不被损坏，根据板面的磨损程度及时反转使用第二面，模板要编号，以便于下次使用。5.9、安全保证措施 对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业：作好分部分项工程的安全技术交底工作，使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。 施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴好安全

24、带。施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。 安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时解决或上报项目部，发现违章指挥及时制止，杜绝安全隐患。 认真搞好“班前安全活动”“安全会议”等，每周的生产例会必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。6、混凝土工程本工程商品混凝土在供应商确定后，提出对混凝土的技术参数要求，根据混凝土的技术参数要求作出混凝土的配合比，供应时严格按审定的配合比搅拌混凝土，严禁擅白变动。施工现场严禁向混凝土加水。现场均按规范要求留好混凝土的试块。混凝土浇筑质量保证措施包括：加强振捣确保密度，提高振捣效果；一次浇筑成型，防止冷缝产生；处理好水平施工缝这一薄弱环节；

25、加强南通碌浇捣后的养护。在混凝土浇筑施工前，由项目部组织召开专题会议，由生产、技术、质量、安全等有关部门的人员参加，劳动力就位，机具设备配备，混凝土供应等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可施工。同时又掺加施工的各班组进行全面质量、安全交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。混凝土浇捣时，由项目部安排技术、质量、安全等管理人员值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术、质量、安全进行监督、控制。6.1、施工准备在混凝土浇捣前应做好工程结构尺寸、钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等技术复核工作，经监理单位进行隐蔽工程

26、验收后方可进行混凝土浇捣，同时浇捣前必须做好劳动力安排及技术交底工作。现场必须确保混凝土运输车移动、就位顺畅。混凝土浇筑时不能中断，墙体插筋应固定牢固，在混凝土浇捣过程中应派专人“守铁”，模板也应派专人“守模”，发现问题及时报告，及时解决。现场要做准备防雨、保温、遮盖材料，要配备足够的机具及夜间照明灯具，震动棒均按正常使用量的一倍进行准备。6.2、混凝土要求：每板墙一次浇捣，不留施工缝，要求连续浇筑。6.3、混凝土浇捣方法：混凝土车在浇筑中不得靠近钢筋、模板，插入式振动棒应快插慢拔，插点要均布，逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振。振捣密实后用刮尺赶平，将表面抹平，标高采

27、用事先测好的水平线控制。混凝土面层待收水后进行二次抹面，二次抹面要在混凝土终凝前完成。振捣时不得振到钢筋、模板，以防影响已浇混凝土的粘结质量和模板跑位。混凝土浇好后，在脚踩无印痕时即可覆盖塑料薄膜和毛毡，并浇水养护，保持毛毡湿润，养护时间不少于14天。6.4、混凝土白高处倾落的白由高度，不应超过2M。现浇混凝土结构尺寸允许偏差项目允许偏差(mm垂直度元、<5m高8全高H/1000且<30标高层高土10全高土30截面尺寸+8,-5表面平整度8预留洞中心线位置156.5、质量保证措施首先，对各管理人员进行施工方案的交底，明确质量要求及工作任务;学习施工工艺及操作规程；完善质量保证体系。

28、 对作业班组做好各分部分项工程的质量、技术交底。 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量员为副组长各工长及班组质量为成员的质量管理小组 严格按规范及技术操作规程施工，质检员、工长跟踪检查，对各个点各个面都要检查到位，发现问题及时纠正，认真开展“三检”工作。上道工序完成须经检查验收合格后方可进入下道工序的施工。经序交接要做好交接手续。 严格把好原材料关，各种材料进场必须有产品合格证或质量证明书,并且应有经监理见证取样的复试检测报告，报验合格后方可投入使用，不合格产品坚决退场。碌按规范规定留置一定数量的标养试块、同条件试块、拆模试块及有抗渗要求的须有抗渗试块。加强碌的养护工作，养护时间

29、不少于14天。 认真做好技术复核工作，特别是各种构件截面尺寸、轴线位置、预埋管线、预留洞的位置。6.6、安全保证措施 认真做好职工的三级教育工作，经考核合格后方可上岗。认真做好各分部分项工程的安全技术交底。 基坑边用钢管做好1.5M高的围拦，并用密目网封闭，防止坑边落物及人员安全。对基坑支护做好监测工作，发现异常情况及时发出警报，监测工作。直至基坑稳定为止，但每次雨后还应观测。基坑边做好临时排水沟，防水雨水冲刷基坑发生队情。 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。墙钢筋绑扎不得攀爬墙水平筋，要搭设可靠的架子方可作业，挡土墙四周应搭设双排脚手架，不得冒险作业。 在施工过程中，安全员、工

30、长要加强日常的巡视检查工作，发现违章指挥立即制止并纠正。认真检查各种安全防护设施及用电安全，坚决把安全隐患消灭在萌芽状态。（三）、泥水平衡顶管施工1、顶管施工的工程概况顶管施工的轴线在北辰大道道路的西侧，要穿越起源路、华圣路和中兴路,顶管施工覆土平均在6.60M11.10M左右，其中覆土最浅的穿越幸福渠的覆土至顶管机头顶部约在3.6M左右，顶进距离一般在41忻98M左右，由于部分对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，地勘报告未出，因此可能会对顶管施工有一定的难度。2、工具管选型2.1、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据设计图纸显示：顶管主要穿越细砂、中、粗砂地层，由于本工程中

31、、粗砂地层不太均匀，为确保工程质量万无一失，确保工程绝对安全，根据我们在各个地区的施工经验和结合本工程地质条件、施工条件，决定在北辰大道段采用大刀盘泥水平衡顶管机，由于该机采用了目前先进的泥水平衡原理，除了施工过程中安全可靠外，对地面建筑物的影响也比较小。施工时该顶管机是全断面切削，它的刀盘切削和搅拌面积可达全断面的100%以上,由于刀盘突出机头表面，而且采用的切削方式，使机头前方形成了空隙，减少了机头迎面阻力，非常适应在本工程土层中的管道顶进。同时，由于该顶管机采用了切削搅拌刀盘，在切削搅拌过程中它的转矩可白行平衡，因此，不容易产生机体的偏转。2.2、泥水平衡工具管施工原理及主要特点 施工原

32、理当掘进机正常工作时，阀门1和2均打开，而阀门3则关闭。泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过阀门2由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 特点泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、白动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可白动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前

33、方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。 、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：A. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。B. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。C. 泥水顶管的推力较小。D. 工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。E. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。3、顶管工作井现场布置3.1、工作井地面布置：见附图以BC悝意顶管工作井

34、为例：3.2、井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导规、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等。11 10111310_注浆泵_注浆桶主顶油泵车一注浆管64 _导轨主顶油缸后靠背7 _爬梯_顶铁一履带吊(或汽吊)顶管工作井井内布置图1 顶管掘进机道5继间4、主顶进系统主顶进系统共有4只200T双冲程等推力油缸，行程3000M总推力800T,4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10MM主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。5、管子

35、与接口5.1管子(1) 根据设计本标段工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。(2) 管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。管材供应在顶进过程中是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于大口径泥水平衡顶管机头重量一般较大，如果长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。5. 2接口顶进前应对碌成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求

36、。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的碌成品管应予以剔除。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈白然周长应与碌顶管槽口周长的85%套上槽口后橡胶圈的伸长率为15宛右。橡胶圈应牢固地粘结在碌管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，我们将制作专门的托架。具体见下图。丁240Ot道顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无

37、疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差士5%粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙处进行封嵌（材料按设计要求），要求与二管口抹平。6、顶管动力（DN20006.1、顶管动力配套序号设备名称数量总功率（kw/h）1刀盘电机41202纠偏油泵电机12.23主顶油泵车功率1154注藜泵&机17.55进水泵1156排泥泵2527电焊机115动力

38、电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，利用供电系统市电或地面发电机组给顶管设备单独供电，采用TN-S方式70M岫力电缆，三相五线制移动电缆接头对接；三相五线制移动电缆接头对接。6.2、管内照明泥水平衡顶管施工管内照明要求不高，如需临时照明一般采用移动电源。6.3、白备发电机组的使用与安全防范措施根据DN200龊水平衡顶管机械所需动力，我们在地面设置一台250KW的发电机组单独供电，采用70MMB相五线制TN-S方式动力电缆输送到顶管设备的总动力电箱；为了确保顶管工程正常用电，安排专人进行开机，做到定期检查、定期保养。考虑到是户外施工，我们将米用箱柜式的发电机组进行供电。6.4、临时

39、用电如果采用发电机供电，考虑到长期使用250KW发电机组的成本较高，在平时没有顶进的时候所需要的电源将另外备用一台15KW勺发电机组进行供电。7、顶管施工工艺、最大顶力及其限制、中继间设置7.1、顶管施工工艺顶管施工工艺流程图工程开始工作坑设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备机头出洞顶管推进注浆减摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞7.2、顶管施工周期注浆、辅助系统安装II2天|测量及导主顶、后座机头拼装I联机调试推进施工2530M/1X1天1天1天1天1天进洞轨安装I系统安装及调试I出洞施工设备转场1天7.3、推进最大顶力计算以顶管BCW11顶管工作井BCW住接收井（DN2000长度98.4

40、M为例1、推力的理论计算F=F1+F2其中F一总推力Fl一迎面阻力F2一顶进阻力F1=n/4*D2*P(D一管外径2.4MP一控制土压力)P=K。*T*H。式中K。一静止土压力系数，一般取0.55Ho一地面至掘进机中心的厚度，取平均值10.00M丫一土的湿重量，取1.9T/MP=0.55*1.9*10.00M=10.45T/MF1=3.14/4*2.42*10.45=47.25TF2=兀D*f*L式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.5t/MD一管外径2.4ML一顶距98.4MF2=3.14*2.4*0.5*98.4m=370T，即每顶进lm顶力上升3.768T。因此，总推力F=47.25+

41、370=417.25T根据以上计算，总推力需417.25T,工作井所能承受的最大顶力为10000KN(1000T我们选取800t作为设计依据，并按规定取其80%作为油缸总推力，即800*80%=640主顶油缸选用4台200t(2000KN)级油缸，即每只油缸最大顶力不超过200t(2000knKN)。7.4、中继间设置(顶力的限制)经计算得知所有管段顶管的总推力都小于设计主顶油缸的总推力，所以北辰大道顶管施工过程中无需设置中继间进行中间接力顶进。8、顶管进出洞措施8.1、工具管出洞技术方案1、为防止工作井、接收井洞口上部土体沉降以及处理洞口时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，还

42、要在洞口外侧根据地质情况进行技术处理，避免打开洞口以后，泥土拥挤到井内。然后由泥水平衡顶管机头的刀盘进行切削处理。2、为防止泥水平衡顶管机出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管与机头做成可调节钢性联接。3、当泥水平衡顶管机推进完毕，安放第一节管节时，应将泥水平衡顶管机与导轨进行临时焊接处理，以防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使泥水平衡顶管机弹回。4、另外为了减小泥水平衡顶管机机头及管子出洞时的阻力，我们在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变减阻泥浆，从而减小管子与土体之间的摩阻力。8.2、泥水平衡顶管机进洞技术方案1、当泥水平衡顶管机距接收井还有30M

43、左右时，应加强轴线复测力度，将泥水平衡顶管机确切位置测放于接收井内，从而确保安全进洞。2、当泥水平衡顶管机推进至距工法井接收坑井壁10CMkt时，停止推进。3、在确保安全的前提下，凿除洞口混凝土或桩体，然后再将泥水平衡顶管机头徐徐顶进接收井内。4、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，吊起泥水平衡顶管机以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密实。9、地下管道内通讯方式为便于地下管道施工时，管道内与地面随时取得联系，顶管施工中地下通讯采用电话机，其设置位置：泥水平衡顶管机操作台一部，工作井顶进控制台一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。10、顶管时的意外应急措施10.1、土质突然

44、变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土体承载力急剧下降，出洞时已把前两节管子及工具管都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。10.2、土质突然变硬为了有效防止顶管施工时土质突然变硬，我们在顶管掘进机刀盘前部和泥水仓内均设置了高压水枪，可以通过高压泵输送高压水对顶管机头正面较硬的土体进行高压冲洗以确保能够克服较硬土体的问题。11、机头偏转及纠正措施11.1、原因(1) 在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。(2) 在顶进过程中，机头也会发生偏转，这

45、种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。(1) 11.2、采取的措施利用主顶油油缸进行纠偏。(2) 利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏。(3) 可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板。12、建筑物沉降控制及保护措施在推进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内及其周围土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：1) 地面监测，优化掘进机参数在掘进机的轴线上方，每隔5窿一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对应的掘进机主参数。(包括推进速度

46、、设置刀盘土压力值)进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降,也就是控制建筑物沉降的措施。2) 注浆稳定措施除了沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。3) 在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降。13、沼气处理及承压水方法及措施13.1、沼气处理(1) 在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气(Q)不能低于20%而硫化氢(HS)、甲烷(CH)以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧

47、度的10%(2) 在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。(3) 管道内采用非易燃材料组成。保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。(4) 保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。(5) 一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火，需要专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。(6) 关于沼气等有害气体，关键在于预

48、防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、启动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。c、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。鼓风机20-30m1-抽风机通风设施布置图14、顶进过程中，线形控制及测量设备。14.1、线形控制A、测量的方法用坐标法，根据设计给出的工作井坐标，以及接收井中心的坐标，直线顶管部分，采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。B、测量设备a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和

49、水准仪测量。b、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用白动跟踪仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。14.2、测量与方向控制要点(1) 制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员-项目管理部-监理工程师，确保测量万无一失。(2) 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3) 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'20'不得大于1。并设置偏差警戒线。(4) 初始推进阶段，方向主要是依靠主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机

50、头纠偏。(5) 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。15、地上、地下挖弃土的安排及处理顶管采用吊机或行车用于工作井起重作业，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施，要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。泥水平衡顶管施工时在施工维护范围内设置储泥箱，逐级过滤，另外施工维护内还搭设料具间、材料仓库等。根据计算，DN150的DN200颌管每米管道排出的土方在2.54M3和4.52M3,所有顶管土方约在6500M，如果换算成泥浆的话约在20000M左右，因此储泥池内的泥浆需要及时外运16、触变泥浆的配制及

51、压浆方案顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：16.1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。16.2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。16.3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定隹8%4%CmcPHP1191122112.6801.04800.00116.4、压浆

52、方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。16.5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。16.6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。16.7、注浆泵选择脉动小的液压注浆泵，流量与顶进速度可相应配合。16.8、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将增设压浆站以增大压力。16.9、要严格控制注浆压力，已防止浆体流到工具管前端进入管内。17、顶管施工质量要求和质量保证措施顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，

53、紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。钢筋碌管最大偏角0.5度管线轴线偏差不得大于士100MM标高偏差不得大于+80,-100MIM相邻管节错口<1MhMc碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11Mpa顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持101-201,不得大小1°。在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40MM地面沉陷的最大极限值为-60MM18、顶管施工质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1）工作井出洞口无土体加固措施。2）掘进机长径比不合理。3）掘进机纠偏液压系

54、统遇故障。4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5）测量数据有误。6）工作井发生位移和倾斜。7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。8）没有给机头轨迹曲线。9）遇到土质变化，开挖面失稳。1）采取可靠的进出洞口地基加固措施.2）机头设计要经充分论证。3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4）实行三级测量复核制度。5）定时对工作井的位移进行复测。6）采取勤测、微纠原则。7）施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1）触变泥浆选材质量不好。2）触变泥浆材料配方不合理。3）现场搅拌不充分，水化时间

55、短。4）注浆孔布置不合理。5）注浆泉耐压低。6）管路布置不适应超长距顶管要求。7）注浆量没有控制好。8）注浆压力不合理。9）管路接头渗漏。10）没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套，管外壁带土顶进。1）选材应进行测试和论证。2）配方应进行筛分和优化3）搅拌和水化时间大丁6h4）科学合理地按设计的管路进行布置。5）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大丁2bPa以上。6）按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站23座。7）注浆量和注浆压力按设计要求控制。8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9）压浆由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。地表沉降大1）顶进速度太快。2）开挖面土压力大。3）开挖而不稳定。4）管道线型不好。5）机头壳体外径比管外径大得过多（建筑空隙大）。6）泥浆套形成不好，管道带土顶进。乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1）顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2）采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3）机头姿态控制精度好。4）机头壳体比管外径大20mrrfe宜。5）认真做好注浆工艺。6）应米用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。管道渗漏1）进出洞口渗漏。2）管接口渗