锅炉A修再热器换管焊接施工实施方案书

1、*#1炉末再及炉内、外管更换施工一、施工概况二、依据地图纸、文件、标准三、作业准备要求和条件四、施工质量控制点五、作业程序内容六、验收质量标准七、安全措施一、施工概况：珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工 作主要有：1 .末再管排更换1.1 .更换出口集箱管座规格：508 X 45/63x 4mm、材质：10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊条 R317焊口数 420个；1.2 .更换末级再热器弯头管规格：63 x 4mm、材质：SA-213TP304H,采用焊丝 ERNiCr-3,焊口数 840个；1.3 .更换末级再热器管排 规格：63 x 4mm、材质：SA-2

2、13TP304H,采用焊丝 1Cr19Ni9Ti,焊口数 840 个；1.4. 更换全部密封板及高冠板；1.5 .管排吊装口地割除及恢复；2. 炉内管更换2.1. 后屏再热器30屏外一、二圈下部“ U”型弯头,规格：63X 4mm、材质：SA-213TP304H采用焊丝 1Cr19Ni9Ti,焊口数 120 个；中间夹管下部弯头，规格：63 x 4mm、材质：12Cr1MoV,采用焊丝R31焊口数120个；2.3. 水冷壁管更换，规格：638X mm、材质：G20,采用焊丝J50、采 用焊条J507焊口数280个；2.4. 低温过热器管更换，规格：57x 7mm、材质：G20，采用焊丝J50

3、采用焊条J507焊口数300个.3. 炉处管更换3.1. 疏水管更换，（详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单）;3.2. 压力、化学取样一次门前管道更换,（详细项目查阅#1炉炉外疏水 管更换清单）;3.4 .先用合格地焊材.说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷地管子，在更换过程中 还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子； （所有金检及热处 理工作由电厂负责）.二、依据图纸、文件、标准1. 珠江提供地有关技术资料；2. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）;3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996版）;4. 焊接质量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/0

4、41）;5. 焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020）;6. 焊接工艺卡.三、作业准备要求和条件1. 焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；2 .焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态,各种显示表地标定在有效期内；3 .焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300350C 烘干,并恒温2小时，焊条、焊丝应有生产厂地质量保证书，氩气纯度不 低于99.95%，电极采用铈钨棒；4. 焊接工艺卡已具备；5. 焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按焊接材 料管理程序执行；6. 焊接场所应采用防风、挡雨措施；7 .焊接项目工程师对班组施焊人员进行

5、了安全和技术交底 .四、施工质量控制点1. 见证控制点（W点）；1.1 .焊工资格审核；1.2. 焊接工艺卡；1.3 .焊接材料质量保证书；1.4. 作业指导书技术交底记录；1.5 .焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况2. 停工待检点（H点）；2.1 .母材及焊材光谱分析；2.2 .坡口清理情况地检查；2.3 .管子对口质量检查；2.4 .焊口预热；2.5. 焊接；五、作业程序内容1 .办好工作票、动火票及作业票并进行交底；2. 准备并布置好机工具及消耗材料；3. 母材及焊材光谱分析；4. 对口;4.1. 对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧 1015mm范围内地油、 锈、漆、氧化皮或其他

6、对焊接有害地物质清理干净 ，直至发出金属光 泽，并检查和防止异物进入焊口；4.2 .焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程 中产生变形和附加应力；4.3. 焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm;4.4 .接头地根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺 卡）；4.5. 焊口地局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加 填塞物；4.6 .对口时地点焊应由具备相应焊接资格地焊工进行对称点焊，点焊缝长度为815 mm,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等 应与正式施焊时相同；4.7. 点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应

7、立即清除，重新进行点 焊；4.8. 焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师） 检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且有打底结束前,应留一 处检查孔，焊工用手电筒认真检查焊缝地根部，确认没有未焊透， 内凹、焊瘤等缺陷后，方准继续施焊；5. 预热温度应按焊接工艺卡（WPS）地规定进行预热；采取电加热加温至250C 350C ,用红外线测温仪测量温度.6. 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；7. 焊接时,管内不得有穿堂风；8. 焊接8.1. 焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；8.2. 管径© <78.3 mm地水平固定管子，氩弧焊打底

8、地顺序如下图所 示；a.水平固定说明：lIV表示施焊先后顺序.8.3. 焊丝应保持清洁，焊条应装入焊条保温筒内，并通电保温和扣盖；8.4 .应对钨极氩弧焊（GTAW）打底地焊缝进行检查，确认无缺陷后， 应及时进行次层焊缝地焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接 时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成， 如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊；8.5. 焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上 焊工本人地代号，回收焊条头和焊丝头，并退还剩下地焊条和焊 丝；9. 焊接完成后对焊缝地质量进行 100%自检和根据有关规定地专检, 焊接接头有超过标准地缺陷时，可

9、采取挖补方式返修，但同一位置上地 挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并遵守下列 规定：9.1 .彻底清除缺陷9.2 .补焊时,应制订具体地措施并按照工艺要求进行；10. 不得对焊接头进行加热校正.六. 验收质量标准1. 焊缝外观检查应符合下列要求；1.1 .焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求，不允许低于母材表面；1.2. 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边，并且不应有粗糙地焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有较深地咬边，必须用氩弧焊进行补焊；2. 焊缝根部不允许出现未焊透，根部凸出w 1.5 mm,内凹w 0.5 mm.3. 焊缝无损检验及结果地评定应按有关技术规范和标准执行；4. 焊工应认真填写自检记录表，焊接项目工程师或班长要做好督促工 作；七、安全措施1 .每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；2. 焊工如发现焊机有任何异常情况，必须马上停机并报告班长；3. 焊接作业时，必须穿戴好专用地手套、脚盖、工作服、面罩等， 戴好