韶山3型电力机车车上检修工艺

1、CDJWG/JS102-2015韶山3型电力机车车上检修工艺成都机务段（二0一五年）目录1. 一、电器、电子、仪表部分42. TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺43. TSGD300型受电弓车上工艺错误!未定义书签。4. XD200/DSA200型受电弓车上工艺错误!未定义书签。5. LV-2600受电弓车上工艺错误!未定义书签。6. ADD自动降弓系统车上工艺错误!未定义书签。7. 主断路器车上工艺错误!未定义书签。8. 司机控制器车上工艺错误!未定义书签。9. 高压电器柜车上工艺错误!未定义书签。10. 低压电器柜车上工艺错误!未定义书签。11. 司机室部分电器车上工艺错误!未定

2、义书签。12. 轴温报警装置车上工艺错误!未定义书签。13. 走行部状态监测装置车上工艺错误!未定义书签。14. 变压器室部分电器车上工艺错误!未定义书签。15. 镍镉电池车上工艺错误!未定义书签。16. 铅酸蓄电池车上工艺错误!未定义书签。17. 硅整流装置车上工艺错误!未定义书签。18. KTGZ硅整流装置车上工艺(大功率)错误!未定义书签。19. 控制电源柜车上工艺错误!未定义书签。20. 电子控制柜车上工艺错误!未定义书签。21. 电子控制柜低压试验车上工艺错误!未定义书签。22. 辅机保护装置车上工艺错误!未定义书签。23. DKL制动逻辑控制装置车上工艺错误!未定义书签。24. H

3、B-1型、HB-2型轮轨润滑控制装置车上工艺错误!未定义书签。25. 机车空调装置车上工艺错误!未定义书签。26. 重联电器装置车上工艺错误!未定义书签。27. 前照灯装置及其它照明灯车上工艺错误!未定义书签。28. 前照灯装置金卤灯车上工艺错误!未定义书签。29. 光电速度传感器车上工艺错误!未定义书签。30. 制动电阻柜车上工艺错误!未定义书签。31. 风压继电器车上工艺错误!未定义书签。32. 平波电抗器车上工艺错误!未定义书签。33. 主变压器车上工艺错误!未定义书签。34. 电表车上工艺错误!未定义书签。35. 风表车上工艺错误!未定义书签。36. 测速发电机车上工艺错误!未定义书签

4、。37. 制动电器板车上工艺错误!未定义书签。38. 插头座、端子排、线束、铜排母线车上工艺错误!未定义书签。39. 弓网故障快速自动降弓装置车上工艺错误!未定义书签。40. 车顶大盖、瓷瓶及导电杆车上工艺错误!未定义书签。41. GYBJ-(I)机车车顶高压报警器车上工艺错误!未定义书签。42. LCU逻辑控制装置车上工艺错误!未定义书签。43. 司机室取暖设备车上工艺错误!未定义书签。44. HDJ-1智能耗电记录仪车上工艺错误!未定义书签。45. 电子点牌器车上工艺错误!未定义书签。46. CHT-2000安全辅助装置车上工艺错误!未定义书签。47. 行车视频监控系统车上工艺错误!未定义

5、书签。48. 机车鸣笛记录装置车上工艺错误!未定义书签。49. 多功能电加热器车上工艺错误!未定义书签。50. 车顶绝缘检测装置车上工艺错误!未定义书签。51. 高压互感器车上工艺错误!未定义书签。52. 紧急停车按钮车上工艺错误!未定义书签。53. DZK-1型防撞系统车上工艺错误!未定义书签。54. 列车运行安全警示装置车上工艺错误!未定义书签。55. 绑扎带车上工艺错误!未定义书签。56. 机车示警系统车上工艺错误!未定义书签。57. 机车走行公里装置车上工艺错误!未定义书签。58. 紧急制动中间继电器车上工艺错误!未定义书签。59. 自动过分相装置车上工艺错误!未定义书签。60. 车载

6、餐饮设备车上工艺错误!未定义书签。61. 防火监视装置车上检修工艺错误!未定义书签。62. 二、牵引电机、辅助电机部分错误!未定义书签。63. ZQ8001型牵引电动机车上工艺错误!未定义书签。64. 劈相机车上工艺错误!未定义书签。65. 主压缩机电机车上工艺错误!未定义书签。66. 通风机车上工艺错误!未定义书签。67. 潜油泵车上工艺错误!未定义书签。68. 辅助压缩机电机车上工艺错误!未定义书签。69. 冷风扇车上工艺错误!未定义书签。70. 直流无刷转页扇车上工艺错误!未定义书签。71. 三、转向架、车体部分错误!未定义书签。72. 轮对车上工艺错误!未定义书签。73. 构架裂纹焊修

7、工艺错误!未定义书签。74. 机车牵引梁裂纹焊修工艺错误!未定义书签。75. 构架附属装置焊修工艺错误!未定义书签。76. 机车通用焊修工艺错误!未定义书签。77. 轴箱车上工艺错误!未定义书签。78. 齿轮箱车上工艺错误!未定义书签。79. 抱轴承车上工艺错误!未定义书签。80. “178X2.85178>3.5、203X3.5、203X2.8髀单缸制动器车上工艺错误!未定义书签。81. 转向架附属装置车上工艺错误!未定义书签。82. 油压减振器、侧向摩擦器车上工艺错误!未定义书签。83. 牵引电机悬挂装置车上工艺错误!未定义书签。84. 车钩装置车上工艺错误!未定义书签。85. MT

8、3型缓冲器车上工艺错误!未定义书签。86. 低牵引拉杆装置车上工艺错误!未定义书签。87. 车体及附属装置车上工艺错误!未定义书签。88. 轮轨润滑装置车上工艺错误!未定义书签。89. 四、空气管路系统部分错误!未定义书签。90. 电空控制器车上工艺错误!未定义书签。91. 空气制动阀车上工艺错误!未定义书签。92. 电空控制屏车上工艺错误!未定义书签。93. NPT5型压缩机车上工艺错误!未定义书签。94. 螺杆式空气压缩机车上工艺错误!未定义书签。95. 辅助压缩机车上工艺错误!未定义书签。96. 中继阀、分配阀、紧急阀、重联阀车上工艺错误!未定义书签。97. YWK-50-C型压力控制器

9、车上工艺错误!未定义书签。98. 制动软管车上工艺错误!未定义书签。99. DJKGA型空气干燥器车上工艺错误!未定义书签。100. 风管路、塞门、逆止阀车上工艺错误!未定义书签。101. 五、其它部分错误!未定义书签。102. 架落车作业规则错误!未定义书签。103. 铺轮作业规则错误!未定义书签。104. SS3型电力机车高低压试验程序及要求错误!未定义书签。105. DK-1型电空制动机“八步闸”检查操纵方法错误!未定义书签。106. DK-1型电空制动机”五步闸”检查操纵方法错误!未定义书签。107. 机车试运转错误!未定义书签。108. 电力机车车上检修作业部件清洁度标准错误!未定义

10、书签。109. 电力机车车上清扫工艺错误!未定义书签。110. 成都机务段电力机车出库文明化状态检查标准错误!未定义书签。9六、低压电器部分TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺序号工步重点作业方法重点质里标准备注1蓄电池检修1 .外观检查框架各部分。2 .充电及测量。1 .蓄电池外观无破裂、鼓胀、漏液；壳体无裂纹。各连接螺栓牢固，无松动。连线无破损露铜。2 .蓄电池须卜车进行均衡充电。容量不低于额定容量的80%。2控制电源柜检修1 .外观检查。2 .清洁。3 .测量及试验。前入电出电1 .外观检查控制电源柜各部，所有组件安装和电气连接紧固到位；自动开关作用良好。风机、24V电源模块、监

11、控单元模块性能正常；AC/DC各模块性能正常。直流输出接触器及各模块指示器状态及功能正常。散热风扇运转良好。2 .利用白布或棉丝清洁控制电源柜各部；清洁蓄电池充电机AC/DC各模块。3 .接触器盘放电电阻阻值与标称值的误差不大于标称值的土10%固件齐全，安装可靠；在常温下吸合电压不大于72V,释放电压不小于10V。断路器外观不许有损坏，紧固件及端子不许有松动，功能正常、可靠。QA61及CB1断路器更新。温度采集功能正常。逆变单元试验a）主控制板电路板清洁，元件焊点光滑、牢固，不许有虚焊或短路，金属箔不脱离板基；接插件插接可靠；锁紧装置作用良好。主控制板性能良好。b）对电源模块进行试验，输出电压

12、波动范围符合表6-1的规定。电源模块性能单位：Vt最小典型取大压72110144压24±1c）电力电容、电解电容容量不小于标称值的80%不许有鼓胀、破损、漏液，引脚良好。d）逆变单元内的绕线电阻不许有油漆脱序号工步重点作业方法重点质里标准备注落、电阻丝氧化。阻值与标称值的误差不超出标称值的士10%e）散热器清洁，表面及孔隙/、许有升焊、表向严重损伤、孔隙内部严重堵塞及严重变形。整机试验a）用1000V兆欧表测量，输入电路对输出电路及地绝缘电阻不小于10MD。用500V兆欧表测量，输出电路对地绝缘电阻不小于10MQOb）正式试验（包括：单元输出正常、单元转换正常、电力中断再加压试验、放

13、电功能正常）。库用转换装置部件清洁，手柄转动灵活到位，功能正常；主触头接触电阻不大于500科Qo3司机控制器检查1.外观检查。1.司机控制器状态良好，各操作手柄（包括牵引制动手柄、力向转换开关以及电钥匙）操作灵活，不许有过紧、卡滞或松旷现象；机械联锁作用正常。机械结构各部不许有裂损、松旷及异常磨耗。弹簧片无断裂和脱落现象。各穿销配合良好，有断裂者更换。定位螺栓不许有松动。鼓轮和定位机构不许有松动、变形。标牌完好、清晰。各穿销配合良好，有断裂者更新。定位机构不许有松动、变形。各接线紧固，插头、插座、接线排须清洁完整，不许有烧痕，插接良好。电阻不许有过热、烧损。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老

14、化。导线不许与其他机件相碰磨。机械联锁锁闭正确，作用可靠，操作灵活、正确，不许有旷动、过位、阻滞，手柄在规定位置能取出或插入。手柄位置与电位器的输出须符合设计技术要求，辅助联锁开关工作状态良好。凸轮鼓、触头清洁，接线良好，触头不许有烧痕及过热，通断正常、接触良好。各接线紧固，插头、插座、接线排清洁完整，不许有烧痕，插接良好。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。在手柄转动范围内电位器电压平滑变化，输出值符合技术要求。闭合表符合技术要求。用500V兆欧表测量，各导电部分（电位器序号工步重点作业方法重点质里标准备注2、测量除外）间及对地绝缘电阻不小于10MQ。2、用500V兆欧表测量，各导电部分

15、（电位器除外）间及对地绝缘电阻值不小于5MQ。4开关和按钮1 .外观检查。2 .脚踏开关检查。1.各按钮、扳键开关、转换开关、塑壳式断路器（自动开关）、刀开关的绝缘件不许有破裂、烧损，安装牢固；机械部件不许有裂损和严重变形，外壳完好；接线及弹簧状态良好；动作灵活，位置正确，作用可靠。2、警惕脚踏开关微动开关、密封件更新。上动程不小于5mm下动程不小于2.5mm；触头接触电阻不大于200mQo用500V兆欧表测量，相互绝缘的带电部分之间及对地的绝缘电阻不小于10MQ。5电磁接触器1 .外观检查。2 .试验要求1.标牌及符号齐全、完整、清晰、正确。紧固件齐全、紧固。各部件清洁、齐全完整、安装正确。

16、弹簧性能良好，安装到位。橡胶件不许有过量磨耗和老化。10V充电装置上的电磁接触器线圈两端抑制器中的二极管正常。主触头不许有熔瘤、裂损、开焊。2、动作灵活，不许有卡滞，衔铁释放时不许有严重回弹；三相触头通归国:。联锁触头动作准确、可靠，接触良好。6继电器1.外观检查。2.测量。1 .继电器各部清洁，接线正确、紧固，安装牢固。触头接触良好，不许用义形、过热及烧痕。CMP4-12时节旋钮锁定，不许有松动。风速继电器作用良好，不许有漏风，轴、销、杆件不许有裂损、变形及过量磨耗；弹簧安装正确，不许有歪曲、疲劳；板座及支承件完好，不许有裂损。继电器动作灵活、可靠，各联锁触头开闭良好。用500V兆欧表测量，

17、继电器各导电部分间及对地绝缘电阻不小于10MIQO继电器整定值调整后锁定并加漆封。整定值符合设计技术规定。2 .测量速动开关出头的接触电阻，必须大于规定值，（无规定值的按20001执行）者须更换。7空调装置1.外观检查。1.空调过滤器更新。箱体结构不许有松动和明显的机械损伤，隔热材料、密封条不许有缺损及老化。各部件安装牢固。蒸发器、冷凝器，翅片不许有严重变形，片距保持均匀；配管不许有泄漏；冷凝水排水孔须畅通。序号工步重点作业方法重点质里标准备注2、清洁3、测量支架不许有锈蚀.电热管不许有破损，引线不许有老化，过热保护元件良好。电热管不许有短路、断路。压缩机、冷凝风机、通风机运转中不许有异常声音

18、和振动。进风栅、回风栅、风管、风道清洁，不许有破损、老化。2.用棉丝或白布和电器清洁剂清洁电加热器表面。用棉丝或白布清洁蒸发器、冷凝器表面。3、用1000V兆欧表测量，主电路对地的绝缘电阻不小于10M用500V兆欧表测量，控制电路对地的绝缘电阻不小于2MIQ。8灯具1.外观检查。1各照明灯、标志灯、故障显示灯的灯具及附件完整、齐全，接线及安装牢固，光照良好，显示正确，车体外部的灯具密封良好。前照灯反射镜不许有污损，聚焦良好，照射方向正确，照明良好工作长度内，其左右高低偏爰/、大于15mm9轮缘润滑控制装置、自动过分相装置、光电速度传感器1、测量2、实验1用500V兆欧表测量，自动过分相车感器线

19、圈对外壳绝缘电阻20MIQO2、轮缘润滑控制装置、自动过分相装置等按机车规定的试验程序进行性能试验，符合启美规定。备注10冷藏箱、饮水机、微波炉与暖风机组1、外观检查2、测量1、1冷藏箱、饮水机、微波炉清洁，安装座状态良好。暖风机清洁，风机叶片不许有松动、变形、断裂，转动灵活，导线及紧固件良好。风机运转时不许有异音，制热正常。2、用500V兆欧表测量，风机电源部分对地绝缘电阻不小于10MQO备注11其它1、外观检查1、多功能状态仪表模块清洁，功能正常。220V电源插座状态良好。风扇外观不许有破损；通电试验状态良好。4各柜门完好，开闭正常；门锁状态良好。钥匙箱联锁系统可靠。备注七、网络控制系统部分TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺序号工步重点作业方法重点质里标准备注1中央控制单元1 .外观检查。2 .清洁。1 .打开低压电器柜检查中央控制单兀CCU各模块安装状态；外观检查插座、连接线、MVB网线、WTB网线、工业以太网线、接地线可靠连接；检查司机室输入输出模块CIO各模块安装状态；外观检查插座、连接线、MVB网线、接地线可靠连接；2 .用毛刷、白