锚索施工资料表格正式版

1、锚索施工资料表格正式版预应力锚索造孔工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码 :检查日期年 月曰:施工依据锚孔编号设计张拉力(kN)锚索类型项类检查项目单位设计值实测值误差值评 价主控 项目1方位角度2倾角度3孔深m4孔向度一般 项目1孔口 桩号x=mY=m2孔口咼程m3孔径mm4洗孔检查 结果主控项目：一般项目：评定等级承 建 单 位质 量 负 责 人监 理 单 位监 理 工 程 师初检：复检：终检：年 月日年 月日锚索造孔钻进情况记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工起止桩号部位起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码

2、施工时段年 月 日至年月日施工依据锚孔编号序号孔段长(m)每节钻杆起止时间钻进及反弹岩粉情况描述机长签名起止10 1.521.5 3.033.0 4.544.5 6.056.0.567.5.079.0 10.5810.5 12.0912.tP3.51013.5 15.01115.0 16.01216.5 18.01318.0 19.51419.5 21.01521.0 22.51622.5 24.01724.0 25.51825.5 27.01927.0 28.52128.5 30.02230.0 31.52231.5 33.02333.0 34.52434.5 36.0备注(重点描述岩性、卡

3、钻、塌孔情况)承建 单位质 量 负 责 人初检：复检：终检：年 月日监理 单位监 理 工 程 师年 月日锚索造孔测斜记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工起止桩号部位起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据锚孔编号项类测点孔深(m)方位角(° )倾角 (° )桩号(m)高程(m)后视测站123456789101112终孔 孔斜方位角偏差 a()终孔高程偏差 H(m)倾角偏差(° )终孔孔深偏差 L(m)备注承 建 单 位质 量 负 责 人初检：复检：终检：年 月日监 理 单 位监 理 工 程 师年 月日预应力锚索编索工序

4、质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年 月曰施工依据锚索编号设计张拉力（kN）锚索类型项类检杳项目质量标准检测结果主控 项目1钢绞线材质及规格符合设计要求，规格为：下料长度满足设计要求，L=m内锚段长度满足设计要求，L= m外观质量去皮、清洗、除锈、除油满足设计要求2止浆环（包）材质及直径符合设计要求，0=mm女装质量满足设计要求，牢固，间隔均匀3架线环 （隔离 架）材料及直径满足设计要求，0=mm锚固段间距满足设计要求， S=m张拉段间距满足设计要求， S=m女装质量符合设计要求，外观顺直、间距均匀、 绑扎牢固；进回浆

5、管标识清楚一般 项目1进（回）浆管材质及直径满足设计要求，0 =耐压> 0.5MPa长度满足设计要求，L=m2导向帽材质及直径符合设计要求，0=mm长度符合设计要求，L=m女装质量环氧水泥浆与锚索体紧密连接3索体内锚固段长满足设计要求，L=m张拉段长满足设计要求，L=m索体总长满足设计要求，L=m外观质量绑扎牢固、隔离架放置均匀，索体平顺、 无污染4存放及运输符合设计要求，洁净、无污染、无损坏检查 结果主扌空项目：一般项目：评定等级承 建 单 位质 量 负 责 人监 理 单 位监 理 工 程 师初检：复检：终检：年 月日年月日预应力锚索灌浆工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称

6、施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年 月曰施工依据锚孔编号设计张拉力（kN）锚索类型设计长度水泥品种外加剂名称外加剂掺量外加剂浓度项类检查项目标准值实测值误差值评价主控 项目1浆材标号内锚段张拉段2水灰比内锚段张拉段3灌浆压力 （MPa内锚段张拉段一般 项目1并浆时间 （Min）内锚段张拉段2供浆量 （升）内锚段张拉段3弃浆损耗（升）内锚段张拉段4灌浆量（t）内锚段张拉段5浆液比重内锚段张拉段检查 结果主控项目：一般项目：评定等级承 建 单 位质 量 负 责 人监理单位初检：复检：终检：年 月曰监 理 工 程 师年 月曰注：附自动记录仪记录数据资料。预应力锚索灌

7、浆许可证单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据锚索编号设计张拉力(kN)锚索类型灌浆类型浆液强度等级配合比用量3(kg/m )灌浆设备名称规格与型号序号检查项目检查情况1锚索安装情况2灌浆记录设备3灌浆设备4灌浆材料5浆液拌合情况6灌浆站称量器具配置、规范情况备注承建 单位终意见：终检：年 月日监理 单位检查意见：监理工程师：年 月日时 分预应力锚索灌浆施工记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据锚索编号灌浆

8、类型浆液标号配合比灌浆历时实测浆液配合比浆液量(L)弃浆量(L)注浆 压力(Mpa)比重备注时分时分历时水水泥夕卜加剂合计制浆总量(L)弃浆量(L)纯灌量(L)备注承 建 单 位质 量 负 责 人初检：复检：终检：年 月日监 理 单 位监 理 工 程 师年 月日预应力锚索张拉工序质量评定表单位工程名称单位工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据锚索编号设计张拉力(kN)油泵编号锚索总长(m)内锚段长(m)张拉段长(m)预紧千斤顶及压力表张拉千斤顶及压力表序号油压表 读数(Mpa)张拉吨 位(KN)稳压前时间(min)实际

9、伸长值(mm)稳压后 时间(mi n)递增值(mm理论 伸长值(mm稳压前稳压后分级 张拉初始25%P50%P75%P100%P110%P115%P回零油泵操作员伸长值测量员记录员备注评定等级承建 单位质量负责人监理 单位监理工程师初检：复检终检：年 月日.年月曰预应力锚索张拉许可证单位工程名称单元工程量分部工程名称施工起止桩号部位起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据锚索编号设计张拉力（kN）锚索类型油泵编号孔口咼程孔口桩号序号检查项目检查情况1锚索灌浆结石强度2锚墩混凝土强度3张拉设备4张拉设备率定5张拉技术（安全）交底6张拉异常情况处理预案7备注终

10、检意见:检查意见：承建监理单位单位终检：监理工程师：年 月日年 月日时 分预应力锚索张拉曲线表单位工程名 称单元工程量分部工程名 称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名 称施工单位单元工程编 码施工时段年 月曰至年 月曰施工依据锚索编号设计张拉力(kN)锚索类型油泵编号孔口咼程孔口桩号张拉吨位(kN)理论伸长值允许伸长值头际伸长值备注75%理论伸长值100 %理论伸长值123456kNi095% 理论伸长值： 理论伸长值： 伸长值趋势线：理论伸长值：说明：张拉公式与公称值为：L(mm)评定等级承 建 单 位质量 等级监 理 单 位质量等级质量 负责 人初检：复检：终检：年 月日监理 工程师年

11、月日锚墩制作及安装工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年 月 日至年 月 日施工依据项类检查项目质量标准检测结果主控 项目1锚垫板材质、规格符合设计要求，规格为：安装偏差外平面与孔口管及中心线垂直角误 差w 0.52锚墩制 作材质、规格符合设计要求，规格为：焊材符合设计要求，规格为：制作焊件尺寸及焊缝质量符合设计要求3锚墩安装安装位置符合设计要求，与基础面 结合按设计要求处理一般 项目1孔口管深度符合设计要求，入岩L=m直径符合设计要求，0=mm2螺栓（插筋）材质、规格符合设计要求，规格为：安装位置符合设计要求3基础

12、面处理无松动岩块，岩石清洗干净备注承 建 单 位自检 结果主控项目：监 理 单 位自检 结果主控项目：一般项目：一般项目：质量等级质量等级质量 负责人初检：复检：终检：年月日监理 工程 师年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月 日施工依据示意图：浇筑计划：拟于开始浇筑。拟于收仓。混凝土强度 等级配合比用量3(kg/m )混凝土开仓前检查情况：基础准备。模板位置。模板结构。钢筋。预埋件。浇筑设备。最终清理。口以上工序已经作业完毕，满足设计要求，设备运转正常具备混凝土开仓条件，请准许开仓。承 建 单 位终检意见：

13、终检：年月日监 理 单 位检查意见：监理工程师：年 月日时 分单位工程名称单元工程量分部工程名称施工 部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年 月 日至年 月曰施工依据锚孔编号设计荷载（KN）混凝土标号设计孔深（m）检查项目质量标准检测记录孔口管符合设计要求入岩：直径：锚垫板外平面与孔口管及孔中心线 垂直角误差w 0.5尺寸：垂直度偏差：钢筋符合设计要求规格尺寸：安装位置：插筋符合设计要求规格尺寸：安装位置：模板符合设计要求规格尺寸：安装位置：基础面无松动岩块，岩石清洗干净混凝土振捣密实，试块强度（28天） 符合设计要求施工单位质量等级监理单位质量等级质 量 负 责 人初

14、检：复检：终检：年 月日监 理 工 程 师年 月日外锚头混凝土浇筑工序质量评定表注：“”为主要检查项目目录一、工程概况 01、设计情况 02、主要工程数量 03、工程地质情况 0二、编制依据 1三、施工准备 11、施工组织机构 12、施工人员安排 13、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况14、施工临时场地建设 55、测量准备工作 56、原材料准备 57、试验 58、技术交底 6四、施工计划 61、施工总体安排 6五、施工阶段 71、施工程序 72、施工工艺 103、施工方法 15六、工序报检 211、钻孔 222、锚杆（索）的制作和插入 223、注浆 224、钢筋笼 225、混凝土 226、

15、张拉 22七、质量控制措施 22八、安全生产保证措施 251、安全保证体系 252、雨季夜间施工措施 25九、环境保护 26十、文明施工 26 1、文明施工方案 26 2、文明施工管理措施 27改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程锚杆（锚索）专项施工方案一、工程概况1、设计情况DK194+967.831DK195+017.831 DK195+517.831DK195+597 831、 DK195877 831 DK196+037.83 DK196+157.831DK196257.831 特殊路基锚固 边坡段，每级坡高8m二、三、四级边坡为锚杆及锚索加固，边坡坡率分别设 为1 : 1.5、1:1。

16、25。待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用25高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，锚索加固采用直径15.24mm锚索框架护坡,砼框架内采用客土植被护坡。2、主要工程数量表1主要工程数量表序号项目工程分类型号单位数量备注1预应力锚索钢绞线 15。24mmm113722锚具QVM15-3套2343扩张环对中扩张环个16054水泥砂浆M10M3695定位铁管 110mmm2286PVCt 65mmm1147所料管 38mmm41378波纹管 46mmm18249框架锚杆锚杆25mmHRB40钢筋kg5239110锚头C36混凝土M3511水泥砂浆M35M39412铁管 90mmm45413对中

17、支架12mn钢筋kg16113、工程地质情况地形地貌：剥蚀低丘与丘间谷地，地形起伏较大，低丘自然山坡 2025?，植被发育，山间谷地，地形平缓，多辟为水田地层岩性及土石等级 , 粉质粘土（软塑、硬塑）、粉石岩（中密）、粉砂岩（全 风化、强风化、弱风化） 。水文地质条件：第四系孔隙水较发育，基岩裂隙水不发育 . 物理地质：地震动峰值为 0.05g.二、编制依据1、（DK194+55ODK196+3O0路基设计图,路基工程设计与施工参考图集；2、监理实施细则 ;3、施工组织设计；4、技术规范质评标准： 铁路工程质量检验评定标准 （JTGF8O/1 2OO4）； 混凝土结构设计规范（GBJ1 89）

18、;混凝土结构工程施工及验收规范（GB54-92）；土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90 ;水利水电工程预应力锚索 施工技术规范（DL/T5083 2004）;锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB50086-2001 ；预应力混凝土用钢绞线 GB5224-85.三、施工准备1 、施工组织机构结合本段边坡工点地质条件复杂的特点， 为了优质、 高效地完成预应力锚固 边坡的施工任务， 按照精干管理层 , 强化作业层的原则， 成立 7 标二分部一工区， 负责完成该段边坡锚固施工任务。 工区主要职能是按照合同规定及业主、 监理工 程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。 横向负责对外与业主、 监理工

19、程 师及地方政府保持联系 , 建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件， 服务于生产； 纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调， 以确保对工 程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制 .一工区组织机构见图 1组织机构图。2、施工人员安排根据施工现场具体情况， 我工区组织专业施工班组进行施工， 施工班组和施 工人员安排详见表 2施工投入人员一览表 。3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况 主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。试验检测及测量仪器、 仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表 3主要施工机械设备表图1

20、组织机构图表2施工投入人员一览表序号施工队伍人员数量施工任务备注1钻孔班10负责锚固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、框架 钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班5负责钢管支架搭设、框架砼 模板安装施工5砼班7负责框架砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输 及其他杂项工作7维修班4负责机械设备的维修与保养工作表3.1主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量1潜孔钻机HB-100台套12钻机XJ100台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机台26空压机蚌埠离心式7M、9M套27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机30kw台110插入式振动

21、器套311钢管0 50mnX 6m吨1012钢模板0.5x2。2m211013试压模150x150mm组614试压模70。7x70。7mm组6备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整表3。2主要仪器设备序号设备名称型号单位数量1全站仪莱卡TF06台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100- 200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4500套18压力表个29磅秤台2备注：投入设备根据工期要求和进展情况进行调整4、施工临时场地建设 队伍进场后，施工队伍对周边环境进行了调查，工棚搭建完成 , 场地已按要 求进行了统一布设 , 施工便道也已全部拉通，各种原

22、材料及施工机具可达现场。施工用电主要采用500KV专用线路供电，同时自备一套发电机组防止停电， 由于当地水源缺乏， 水源采用就近原则， 由水泵从河道抽水输送到在路基各作业 面，以解决本工程的施工用水问题 .5、测量准备工作水准点、 导线点加密复测工作已全部完成，并已正式上报告高监办审批。轴 线及控制点放样已完成，水准点、 边坡变形监控点布设工作已完成， 已报测量监 理工程师复核。6、原材料准备原材料料源通过试验已确定 , 砼施工配合比已上报高监办同意使用 . 施工所需原材料将 根据施工进度分批进场 .7、试验锚体施工应进行锚固试验，锚固试验可分为前期的抗拔试验 （ 基本试验）和 张拉试验 ,以

23、及后期的验收试验 .7。1。1 为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆 （ 索）设计参数和施工工艺 的合理性 , 施工前应进行锚杆 （ 索）的基本试验 .基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力 , 掌握锚杆（索）抵抗破坏的 安全程度 , 揭示锚杆在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆 （索）前调整锚杆 （ 索）结构参数或改进锚杆 （ 索）制作工艺。7。1.2 一般要求千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力； 反力装置在最大荷载作用下应 保持足够的强度和刚度；本工程的锚固试验 , 应当在锚固体抗压强度达到设计 80后才能进行试验相应的混凝土传力装置也应达到设计强度 80后方可进行。7

24、。1.3 试验方法 用作基本试验的锚杆参数、材料、施工工艺等应与工程锚杆相同 , 而且锚固 段的地层必须与工程锚杆相同，最大试验荷载 Qmax不应超过标准强度的0。75 倍.7.1.4 锚杆破坏标准 后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的 2 倍；锚头位移不收敛 ; 锚头总位移超过设计允许位移值。出现上述三种情况中的 任何一种时，即认为达到破坏。7。1.5 试验结果整的整理与分析整理相应的QS CH Sc曲线图；锚杆极限承载力Ru取破坏荷载值的95%, 按下式计算锚杆的安全系系数 Ko：Ko=Ru/NtNt锚杆设计拉力值。7.1。6 试验方案作基本试验的锚杆（索）数量一

25、般为3根，锚杆为25精轧螺纹钢筋，（锚 索为15.24无粘结型钢绞线）.7。2 为了验证预应力锚杆 （索） ，检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固 工程施工初期，应进行锚杆拉拔试验 . 拉拔试验数量按工作量的 3%控制通过拉 拔试验可以熟悉与优化施工工艺， 验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要 求.原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1。21。3倍的荷载为最大张拉试验荷载。为了论证锚固设计的可靠性通过荷载变形特性 关系来确定。7。 3 验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面 进行的试验。数量为工程锚杆张拉试验以外的均进行。8 、技术交底 认真执行质量

26、管理制度，把施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程 检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处 理等制度做到行之有较，贯穿于施工全过程 , 使工程质量始终处于受控状态。四、施工计划1 、施工总体安排 锚杆（索）框架梁施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划，故在以上前提下进行该段路基边坡防护的施工进度计划编制施工设备必须配套， 并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所 有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行 .各施工班组的技术工种， 均由经验丰富的熟练技术工人上岗， 注重抓好施工 质量管理，减少和避免因

27、返工造成工期延误 .为确保工期,减少施工干扰 ,拟采取 下述措施：保证足够的人员和设备，进行 24 小时作业；将钻孔设备与压浆设备分别 配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应 .五、施工阶段1、施工程序 根据该段边坡锚固工程的实际情况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。1.1 主体工程施工顺序图2施工顺序图序号阶段主要工作内容1施工准备1。补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线2。对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标 记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。3。锚杆（索）的基本试验。4。其他。211. 由实测堑顶线按1:1.55分三次与锚索施工交叉进行边坡修刷，并搭接

28、工作平台。2。 每次修刷到每层锚孔孔位水平线下0.5m。3。锚孔孔位放样和施工。4. 框架放样和施工。5。锚索的张拉、封锚.6. 客土植被护坡.第四级边坡1r第三级边坡31T1。 由三级坡平台外缘按1:1。5的坡率向下分三次与锚杆施工交叉进边坡修刷，并搭工作平台.2。 每次修刷到每层锚孔孔位下0.5m。3。锚孔孔位的放样和施工4。框架的放样和施工。锚杆的张拉、圭寸锚。5。客土植被护坡.第三级边坡1*第二级边坡41f第一级边坡施工同3。第一级边坡51f1。工程修整2。工程竣工3。山体、锚固体稳定性监测点移交后期工作6搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测1.2锚杆（索）施工顺序图3锚杆（索）施工

29、顺序流程图2、施工工艺2.1锚杆张拉工艺流程图4锚杆张拉工艺流程图混凝土养护达到设计强度拆除临时防护安装油泵安装千斤顶安装工作锚预张拉记录荷载值变形量缷荷报监理工程师拆缷千斤顶安装锚具安装千斤顶.安装工作锚量测变形量分级加荷至超张拉荷载缷荷拆缷千斤锁定螺帽报监理工程师48小时后对有预应力 损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量2.2锚索张拉工艺流程图5锚索张拉工艺流程图2.3 锚杆锚体制作工艺流程图 6 锚杆锚体制作工艺流程图2.4锚索锚体制作工艺流程图7锚索锚体制作工艺流程图2。5框架支护流程图8框架支护流程图报监理工程师钢筋制安锚头制安3、施工方法3。1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全

30、站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁 的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报 监理认可方再进行下一道工序。 并派专人对山体、 开挖坡面的稳定性设点进行监 测.3.1.1 边坡开挖至交工过验收前 ,对坡顶隔 3至5天进行调查一次 ,看表层土 体有无裂缝发生 , 有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等 发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状， 节 理发育状况及地下水出露情况进行记录。 若有结构面组合不利于边坡稳定， 地下 水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水

31、平仪进行动 态观测，派人作专项记录。3。2 搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置， 搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。 要求 爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔 0.5m。平台铺上厚度25mm木 板，平台外边设栏杆， 平台用垂直水平面地锚桩锚牢， 保证钻机施工时的稳定及 施工的安全性。3。 3 设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解 , 用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装 将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将 钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好 , 定位 组装架设,并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上 .

32、 必要时需在钻 孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3。 4 钻孔3。 4.1 钻孔倾角钻孔的倾角为 25°, 开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的 倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时 , 用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随 时调整钻机 , 保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误 差，在钻进中毎钻进35m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。 锚孔倾角、水平角允许误差点在内± 1°，成孔后，孔斜不得超过 3。3。4.2 钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。 当岩性较硬时应低压低 转速钻进，当岩性较软时

33、应高压高转速钻进。 当钻孔越深时应用较高的风压， 当 钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3。4.3 钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、 钻进状态、 地下水及一些特殊性情况作 好现场记录，如遇地层松软、 破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。 若遇塌孔， 应立即停钻进行固壁灌浆处理， 等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。 当钻进深度超 过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次.孔位误差水平不得超过土 5cm垂直不 得超过土 10cm.要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩 土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为70mm, 锚索全孔直径为

34、130mm为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。3.4。 4 清孔 毎个钻孔终孔后，下锚杆 （索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高 压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降 低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。 钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋 堵孔临时防护。3.4。 5 锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计 单位，以便变更设计。3。 4。 6 锚孔完成后 , 须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。3.5 锚杆（索 ） 制作3。 5。 1 锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用>

35、 20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排 列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损 . 预力锚 体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。3.5.2 锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量， 并按孔号截取锚杆（索） 体长度 ； 锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进 行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用 JLL32 连接器接长，杆体上每隔 2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套 PVC套管，套管 内填满防腐油。锚索的长

36、度按设计孔深长度外加1。5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线,各段采用挤压头（P 型锚具）与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm,每2m设一隔离环， 自由段套80pvc套管双层防腐。锚索头部用60铁管将前面尖成60°角作导 向帽。钢绞线中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至 孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用 . 锚体制作 完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。3。 6 下锚杆（索 ）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入 , 使锚杆居中，并距离 孔底0。5cm下锚

37、索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往 锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居 中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长,锚索安放时搬运支点不得大于 2m转 弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。 下完锚索，用拔管机 将套管拔出。 下锚杆时将注浆管头部用 14号铁丝捆住留一弯勾 , 勾住锚杆， 锚杆 安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆 , 便 可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底 .3.7 注浆3。7。1根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1:1,水灰比0。450.5，注浆 压力

38、不小于0。60.8MPa.注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆 35Mp 锚索40Mp浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间 短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时 , 根椐需要可在浆材中加入 适量膨胀剂。 砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块， 养护期满后抗压报监理 工程师签认。3。 7。 2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口 ,待孔口溢出浆 液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆 , 或根据拌浆盆内的刻记确定注浆 量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。 锚索将锚固段和自由段同时注满， 套管和孔壁 间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满 , 第二次待张拉锁定

39、后从锚头预留孔 口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。3.7。3 注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。3.8 框架基槽开挖3.8.1 锚杆槽开挖时 , 硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩 时,用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面10cm上留40cm。锚 索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时 , 用风镐 将坡面开挖深60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面,立柱埋入地面标高50cm以下.土 质边坡，坡率缓于 1：0。 75时框架内用三维网垫植草 ,用风镐将三维土工网垫的 坡面开挖比设计坡面低 5cm.坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔

40、位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm,基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开 挖30cm,基槽垂直坡面，槽底面平行坡面.3。 9 框架梁钢筋制作3.9 。 1 钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面 20cm 垫好，上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、 牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm.锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一 层5cm厚砼，钢筋笼

41、制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得 超过钢筋总数的1/4,框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大 7cm上下底面不得大 于 6cm.3.9.3 框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调 整钢筋、箍筋的间距。3。 10 框架模板安装3。 10。 1 根据梁的位置安装模板 , 采用 1 套 0。 5x2.2m 的木模板进行安装 . 模板使用前应将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁 , 棱角整齐。为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处 间隔1。2m模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理 工程师同意后才能进行下道工序。3.11

42、 现浇框架砼3.11.1 水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等 合格证明文件。水泥进场后应按其品种、 强度、证明文件以及出厂时间等情况分 批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包 . 水泥应 堆放在专用的库房内 , 不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆 放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖， 空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧 . 库房 外四周开挖 30cm 深土沟排水以保证有良好的排水系统 . 水泥如受潮或存放时间 超过 3 个月, 应重新取样检验 , 并按其复验结果使

43、用 .3。 11.2 采用拌合站集中拌合供应，灌车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应 在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢 , 以免 产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要 连续，不得在梁的中部留有工作缝， 工作缝要加钢筋加强。 砼拌制时现场做好砼 试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。3.11。3 砼派专人养生 .采用麻袋覆盖洒水 , 高温季节始终保持湿润状态 ,待 砼强度达到设计强度的 50%后, 拆除模板。3.11。4砼施工前在锚头部位安装一根长 26mm20m准冈管与自由段65mm 套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。3。 12 安装锚具砼养护达到强度 50%后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压 板。锚索将锚垫板和锁具锁上， 人力用工作锚将锁片压紧， 在张拉前对坡体进行 临时性的防护 . 锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。3.13 张拉3。 13.1 框架和锚固段达到设计强度 80后才能进行张拉。 正式张拉前先对 锚固体进行 2次预张拉， 预张拉荷载为设计荷载的 0。 1 倍. 当锚头发生微小的偏 心时需要用球座、楔形板来进行调整，3.13。 2 锚杆