锤击桩施工专业技术方案

1、I地块泉州市城东片区四期安置房PHC管桩工程施工组织方案编制 单位：福建省亨利建设集团有限公司编制时间：2011年10月25日一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、桩基设计要求五、主要施工方法的技术措施1、锤击预制管桩施工工艺2、技术措施3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）六、桩基检测与验收七、施工注意事项八、常见问题及防治对策九、质量管理体系1、管理体系2、质量管理措施3、其它管理措施十、安全生产保证措施1、安全管理2、安全措施十一、项目管理班子十二、主要机械设备十三、主要材料十四、工期计划1、工期安排（见施工进度计划表）2、保证措施一、编制依据1建筑桩基础技术规范JGJ94-

2、94;2先张法预应力砼管桩GB13467-19993建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024预应力砼管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98 ；5建筑工程施工质量验收统一标准FD-WI-75-02 ；6锤击预应力管桩工程施工作业指导书 FD-WI-75-02;7设计图纸及地质勘察报告；8公司施工类似工程经验，设备装备能力.二、工程概况泉州市城东片区四期安置房桩基础工程 ，位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目 由中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计，拟建建筑物2633层框剪结构，本工 程采用PHC预制桩基础，PH1.PH3设计为500-125-A型,单桩承载力特征值为2400K

3、N 单桩极限承载力为4600KN PH2设计为500-100-A型，单桩承载力特征值为1200KN 单桩极限承载力为2400KN单桩抗拔特征值为450KN单桩极限抗拔为900KN工程 地质报告由福建省林业勘察设计院提供三、地质概况厚度为 0.302.80m 厚度为0.4 3.30 m 厚度为0.6 9.00 m 厚度为0.4 6.10 m 厚度为0.3 3.80 m 厚度为 0.721.40 m 厚度为 0.717.30 m 厚度为 0.431.60 m其岩土层分布为： 素填土 粉质粘土 淤泥质土 粉质粘土 （含泥）中粗砂 残积砂质粘性土 全风化花岗岩 砂土状强风化花岗岩岩 具体地质情况详见，

4、工程地质报告四、桩基设计要求桩型桩径(mm)桩数（根）桩长（m）持力层单桩承载 力特征值单桩承载力极 限值 500-125-A 500A296118 26强风化花岗层岩82400KN4600KN 500-100-A 500A133315全风化辉绿岩7-1 强风化花岗层岩81200KN2400KN全风化花岗岩7五、主要施工方法和技术措施1、锤击预制PHC管桩施工工艺本工程工段设计锤击预制 PHC管桩4294根,桩径500,桩长1526米.我公司拟采 用执行JG/T5053.15-1995标准进行施工，投入柴油锤击打桩机六台，施工工艺流 程如下；PHC管桩施工工艺流程图桩机、桩锤进场桩机、桩锤拼装

5、铺设路基枕木桩架就位、调整:1P桩位复核管桩进场、堆放第一节桩身插入,直度调整管桩预制、运输 丄起重机喂桩第一节桩打入第二桩身插入，垂直度调整焊缝质量验收最后一节桩就位送-桩<-111 8U. fl|ll -Ifa- - f |b .7, |*、度校核桩身接头焊接桩架移动、施工下一根桩标高、贯.第二节桩打入桩架移动、施工下一个桩位打桩记录、整理报监理工程师寻找原因、研究对策,实施变更方案场地平整、地基加固、测设桩位1图1:施工工艺流程图桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先 放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或 控制线，复核

6、后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使 标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重 新检查细样的准确性。桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的 垂直度，入土垂直度应控制在 0.5%内。打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专 人检查进桩锤击数，当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。施工中禁止间 断打桩。电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接， 破口宽度每边5mm，设计要求 电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上

7、下端板是否 有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩 过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。停锤：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准 最后三阵，每阵10击，贯入度w 10cm （用水平仪进行观测）。2、技术措施施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审 工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若 有，应先处理完善。场地应先平整压实，使之满足施工要求。基桩轴线的控制点和水准点应设在不

8、受施工影响的位置，设置的控制点和水 准点应经复核后妥善保存，施工期间经常复核。管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场，进场后应进行 复核，复核后方可使用。3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）六、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根 据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉 桩进行下列要求的测试。被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照DGJ08- 11-1999地基基础设计规程执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，

9、出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保 桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率桩 位(mm群 桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两 桩 及桩两桩100三桩1502桩尖高程(mm)不咼于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收， 同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏 的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不 足段凿除后，修补平整。2、试验试验 类型试验项目材料名称试验频率桩 基 试 验小应变PHC丁入桩1 小应变试验应按每

10、个承台 总根数的30%并每一墩台至 少不少于1根测试或按照设 计要求静载试验主线做静载试验，频率按总数 量1%并不少于2根。3、打桩原始记录和周围建筑物观察 打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入 0.5-1m的锤击数、各地层锤 击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到 承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研 究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。 打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察 点，利用远处的固定水准点进行

11、对比分析，从而确定沉降或上升情况。七、施工注意事项1堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制士 20cm管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500D600mm）底层要设支垫。2、吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。3、垂直度控制管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪， 监控下桩垂直度， 整桩垂直度偏差不得大于1/200L （L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现 偏移或倾斜时，及时校正。4、防止偏心由于环

12、形截面对于偏心受压较为敏感， 在施工过程中，最大限度避免偏心施压 或偏心锤击的产生。5、垫层锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mnt勺 竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应 冷却5分钟再继续施工。7、静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全 部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用 钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。八、常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一

13、定深度（一 般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般 1-2米，多则5-6 米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或 贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。（二）防治及处理方法（1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。 重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长 又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受 锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身 端

14、部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。 严禁使用大锤硬砸。(4) 对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大(规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%) 形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过 25c m的管桩，承载力就会明显不足。(一)原因分析(1) 米用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。(2) 沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩 挤向一侧，发生偏斜。(3) 桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤 斜。(4) 接桩时，相接的两节桩

15、不在同一轴线上，产生了曲折。(5) 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力， 使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。(二)防治及处理方法(1) 场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。(2) 仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部(2-3米)有老基础 或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。(3) 为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加

16、以校准。初打时轻，待桩身稳定 后，再按正常落距锤击。(4) 沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。 必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。 桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩 折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。(5) 合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于 4d (d为桩径)。(6) 尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。 接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段 桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱

17、满，焊接好后 过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。(7) 浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机 钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不 超过孔深的0.5%。(8) 管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1 米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基 坑时，不贪快蛮干。(9) 因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。3、桩上浮已打好的桩发生较大上浮。根据本工程地质状况及相邻地块已完工工程实例分析（已完工的2号地块在桩基施工期间曾发生

18、较大地挤土效应，已打好的桩发生明显上浮）。为了有效的预防 及控制浮桩，结合本工程的地质条件及 2号地块的施工经验及设计要求，针对所有 主楼筏板范围内的桩采用减压孔的办法。减压孔应采用螺旋钻杆作业法，引孔的孔 径为400mm为了解挤土效应的影响程度，在桩筏板范围内设置观测桩（数量不小于 总桩数的10%。并委托专业观测单位进行全程观测。九、质量管理体系为确保本工程达到合格标准，将做好以下工作：1、管理体系建立三级管理质量保证体系机构，按照国家颁发的技术规范，质量标准及有关 规定，进行检查验收，把好质量关，贯彻“预防为主”的方针，质检员积极协助班 组长开展自检、互检活动。2、质量管理措施建立图纸自会

19、审制度：施工前在公司统一领导下，组织技术人员认真看图， 熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，认真做好记录，正式会审时，应将 问题全部搞清楚，落实解决办法。在图纸自会审基础上，施工前应认真编制施工组织设计，作为指导施工全过 程各分项技术的文件。建立质量检查和验收制度，由公司技术科派技术人员进驻工地任项目技术负 责人，建立以技术负责为主的质量监控体系。建立好隐蔽工程验收制度，各隐蔽工 程验收合格后填好记录，监理单位现场代表签证并及时办好隐蔽验收手续。建立健全全面质量保证体系，包括技术管理、质量管理、材料供应、全面质 量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。建立技术交底制度，技术负责在

20、各分项工程施工前应对班组反复、认真、细 致地交底并做好记录。执行工序质量管理责任制，明确各工序质量标准和责任，质检员按工艺流程 对每道工序进行检查监控。每道工序经质检员检查通过后方可进入下一道工序。桩机操作工、吊机司机、电工和电焊工等技术工人要经技术培训后持证上岗。 无级别工人不能独立上岗作业。按有关规定，自觉接受工程监理人员、质检站代表和设计人员的检查、监督 和指导。推行全面质量管理工作，现场成立各个 TQC小组，以保证工程质量。3、其它管理措施测量放样A、遵守先整体后局部的工作程序。B、严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计划工作配合进行。C、测量人员要紧密配合施工，每次放样后都要有人

21、复核后方可交付使用。材料质量措施A、严格执行原材料和预制品检验制度，严格控制原材料和预制品的质量、管桩、电焊条（电焊丝）等进场同时提供质保书并由材料统一验收。B、施工过程中加强监测工作，实行动态管理，发现异常及时分析计算，采取 防范措施，以确保施工安全。计量质量按要求上报各类报表（材料、质量、工期等），对计量器具定期检测。（4）、因主楼的桩数比较多，施工前应预留观测桩在施工时将观测桩桩顶标高 留置自然地面，每天用水准仪对观测桩进行水平观测。（5）经济措施以质量评定为依据，公司和项目部开展各种形式的劳动竞赛，结合经济奖罚 制度大力表彰先进。项目部经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊

22、情况，制订适合本工程的奖罚细则。十、安全生产保证措施1、安全管理建立安全生产责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉 行动。建立安全生产教育制度，对进场工人做好三级安全教育、上岗教育和特殊工 种教育，变换工种要进行交换工种教育后方可上岗。在工地要进行经常性的安全生 产教育活动。建立安全生产的定期检查制度和安全技术计划，公司对工地每月检查一次， 项目部每旬自检一次，班组每日班前自检，要以自检为主，互检为辅。创建一个良 好的安全生产环境。2、安全措施 施工现场A、 施工人员进入场地需正确使用个人防护用品和安全防护设施，安全设备要定 期检查，不符合要求的不准使用。B、施工现场的各种机具

23、设备、材料、构件设施等要按施工场地平面布置堆放， 保证现场整洁。C、施工现场要有交通警示标志，危险地区要悬挂警告标志，夜间要设红灯示警。D、施工现场要设消防设施，备有足够、有效的灭火器材，宿舍区要设灭火器， 焊接、切割等明火应安排在安全地点。E、进入工地不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋，不准在施工时抛掷工具、物件，不准 在工作时打闹、戏耍。机械施工A、机械操作人员须经考核合格，持证上岗。严禁无证开机或违章作业，严格遵 守机械操作规程。实行定人定岗责任制和机组负责制。B、机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠， 然后进行试车运转。C、在机械设备使用过程中要注意其运转情况，发现零

24、部件损坏或运转不正常情 况，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。D、机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套电缆。E、开工前应先处理架空高压线和地下障碍物，场地应平整，排水畅通以满足打 桩所需的地面耐力要求。F、桩机、吊车工作前应检查设备是否平衡可靠，电器设备的绝缘情况、卷扬机 离合，制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接螺栓是否松动或 丢落。G、桩机、吊车工作中，操作手应集中精神，听从指挥，参加施工人员应坚守各 自岗位。吊车作业范围内严禁人员停留通过。H、桩机在前后移动时应先放松电缆线，注意周围障碍物。I、电焊机应设在通风、防雨、防潮的地方，操作人员应戴好防护眼镜和手套， 焊接现场不得堆放易然易爆物品。施工用电A、施工现场用电由电工专人布置，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。 应在主要用、配电设施附近悬挂明显标志牌，配电箱以及箱内电器应标明用途，分 路应有标记。配电箱及配电线路维修应设停电标志，停、送电必须由专人负责。B、工地设有配电室，主配电箱、分配电箱、移动电箱直到开关箱，各部分均应 设防漏电、防短路、防过载