锤击桩施工技术交底完整

1、锤击桩施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工技术交底记录编号建设单位监理单位施工单位项目经理单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称交底内容：一、施工准备工作1、技术准备（1 ）在桩基础施工前，技术人贝对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计 算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关 管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。2、施工前技术培训（1 ）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工 时必须提前通知监

2、理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测 放桩位。4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物， 场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面 承载力。5、机械设备准备JW DD6眇履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等 一、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线一放桩位一桩机就位一方桩起吊、对桩位一桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度移至下一根桩。1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法(1) 测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何

3、差错首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图 纸上标明然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的 具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。(2) 预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。堆放现场 地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层 数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作 量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。桩每天进一批 ，

4、现场施工计划负责人及施工管理人员 要准确确定每天的进料量并报监理人员。桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证 明等资料。如发现不合格的桩严禁使用方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收2、 锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从 一侧向另一侧施打3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能 ，以保证正常运作。另外，打桩前应 在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度

5、偏差不得超过 0。 5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、桩的收锤当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测 量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩 收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于 保证和提高打桩质量。5、施工注意事项及质量保证措施（1桩身断裂1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当

6、桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯 入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生 断裂.2）原因 桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲. 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某 处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。 制作桩的混凝

7、土强度不够桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现3）预防措施 施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位进行探测对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且w 20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用 一节桩的 细长比不宜过大，一般不宜超过 40。 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜 采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要 求执行 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时 不得使用。（2）桩顶碎裂1）现象:在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶

8、钢筋全部外露打坏。2）原因 设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好 地协同工作，桩顶容易严重碎裂 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜 ，造成桩顶面局部受集中应 力而破碎。 沉桩时,桩顶未加层垫或层垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 锤重选择不当.桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎， 桩

9、 锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3）预防措施 桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达 到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。 应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况 ，桩顶平面是否垂直于桩轴线， 桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用 检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工 稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和

10、最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种 控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2）原因分析 探测点不够或勘察资料不足，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工 程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况 ，就会达 不到设计要求的施工控制标准. 以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层 时，进入持力层较深才能得出贯入度

11、。 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高 桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入3）预防措施 详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、 桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。 防止桩顶打碎或桩身断裂。（4 ）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2）原因 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起， 相邻的桩被浮起。 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮 起3）预防措施 清理障碍，及时纠

12、正。 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。三、质量要求1、 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量进场桩体首先检查是否 有出厂合格证及质量保证资料2、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm3、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。4、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。5、桩插入时的垂直度偏差不得超过 0。5%。6、送桩深度不宜大于2。0m7、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂

13、直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。&送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正9、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。10、当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为二点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫"，其厚度宜取150200mm交底单位接收单位交底人接收人年 月日昆山市建设工程质量监督站监制市政基础设施工程施工技术交底记录编号：施管-10市政工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底单位交底人接收单位冲孔桩队接收人交底内容:工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为20条，施工范围从0 #

14、桥台至3#墩，其中桥台桩基双排布置，桩径为1.2m，桥墩桩基单排布置，桩径为1.5m。桥台桩基桩端持力层要求嵌入微风化铁质粗砂岩2.5米以上，桥墩桩基桩端持力层要求嵌入微风化铁质粗砂岩3米以上，并且保证桩底下面有不小于5米的完整基岩。质量标准1、保证项目(1)灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为微风化铁质粗砂岩，遇软弱夹层时 必须穿越软弱夹层。(3)桩身材料：混凝土等级为C30,为水下混凝土；钢筋 R235级，HR235级。纵筋的 混凝土保护层厚度为 50mm分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔 一

15、根错开，同一截面可接长 50%的总钢筋面积的钢筋， 相邻接头错开1000mm以 上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。(5)采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5 %,桩径偏差要求不得超过-50+100mm ,桩位偏差不得大于 5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于 50mm必须按照设计要求在钢筋笼内布置好检测钢管参加单位参加人员（转下页）会签栏复核人:记录人：施工技术交底记录市政编号:施管一10工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底单位交底人接收单位冲孔桩队接收人交底内容：（接上页）（7）成孔过程中泥浆比重应控制在1.11。30.浇注混凝

16、土前孔底 500mm以内的泥浆比重应小于1.25 ;含砂率w 8%,粘度w 28s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1。0。（8）水下混凝土的塌落度为 180220mm水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面工程桩施工应超灌至少 800mm的混凝土。2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距± 10箍筋间距或螺旋箍螺距± 20笼直径± 10笼长度± 50

17、桩的位置 偏移泥浆护壁钻（冲） 孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩，单排桩、群桩、 基础的边桩d/6且100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的 中间桩d/6且150垂直度0。5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）± 20注：d为桩的直径.（转下页）会签参加单位参加人员栏复核人：记录人：市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底单位交底人接收单位冲孔桩队接收人交底内容：（接上页）三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土2、泥浆护壁要符合下列规定a、 施工期间护筒内的泥浆

18、面要高出地下水位1。On以上,在受水位涨落影响时， 泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、 浇筑混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重要小于 1。25;含砂率w 8%粘 度w 28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）下套管（护筒）1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）.2、套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm.3、 套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm.4、 套管（护

19、筒）埋设深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于1。5m并要保持孔 内泥浆面高出地下lm以上.（三）桩机就位钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（转下页）会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底人交底单位接收单位冲孔桩队接收人交底内容：（接上页）（四）钻（冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受 振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，

20、按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相 对密度。（五）孔底清理及钢筋笼安放1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控 制在设计要求范围。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿 过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下 沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（六）水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内 沉

21、渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土 要连续施工（七）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于 2组。每根灌注桩不得少于2组。（八）雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔 歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业四、施工注意事项1、避免工程质量通病（转下页）会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:市政基础设施工程施工技术交底记录编号：施管-10市政工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底单位交底人接收单位冲孔桩队接收人交底内容：（接上页）（1）预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率

22、的优质泥浆，或 投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护预防斜孔与纠偏安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一轴线 上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤 密击，往复扫孔纠正。（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。34m装一个可拆b、钢筋笼在

23、运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔 卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔 径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。参加单位参加人员（转下页）会签栏复核人：记录人：市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10工程名称部位名称桥梁工程工序名称桩基础交底日期交底单位交底人接收单位冲孔桩队接收人交底内容：（接上页）e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位 置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后

24、再使用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管 埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其 位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和 倾斜.并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经 常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强

25、度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏 会参加单位参加人员签 栏第一章工程施工测量1.1 施工依据工程测量规范（GB50026-93）1。2平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4. 角桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记（二 ）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此

26、坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定 期（一星期左右）复测一次。控制点的做法为用 2m长钢管打入地下，地面上留200mm上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖 防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密， 各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定轴线控制网的指标等级测角中误差（）

27、边长相对中误差二级± 121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行1.3 高程控制网布设(1) 高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设(2) 高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点.在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆做成一块10cmX 10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色 “ ”标志，并在旁侧注明 相对标高。(3) 高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标

28、高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测 量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mr)i三等6 mm<50 kmAL25A双面往返各一次± 12 L 一注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测.水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2 m5 m0。 3 m2。0 mm3.01.4 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错

29、和破坏1) 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2) 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3) 测量人员必须持证上岗。4) 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5) 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据.6) 轴线放完后要求进行闭合检查。7) 力口强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8) 每一项测量工作都要进行自检-互检一交叉检第二章 桩基工程施工方案2。 1 编制依据( 1)上海市地基基础设计规范 (DBJ08-11-1999)( 2)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 20

30、01)(3 )建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)( 4)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002 )(5) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-94 )( 6)预制钢筋混凝土方桩 (04G361)( 7)钢筋砼结构工程施工及验收规范 (GB50204-92);2。1。 1 国家及上海市颁布的安全操作规程、文明施工的规定(1 )建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 93(2 )建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99(3 )施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88( 4)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86( 5)施工现场安全生产保证体系 DBJ

31、08 903-982。 2 工程概述和主要内容工程名称：浦东 三林镇01 街坊桩基工程建设单位：上海中万置业投资有限公司设计单位 : 上海现代华盖建筑设计有限公司2.2.1 施工条件1 交通运输条件本工程位于浦东三林镇。场区西临中汾泾、南临松泉路 , 东临东明路 , 北面为振兴路。 设备及商品桩进出运输便利。2 周边环境及场地条件拟建场地位于浦东三林镇，地貌类型属滨海平原 . 拟建场地原为旧民宅区，地势有一 定起伏。3工程地质条件根据勘察规范岩土工程勘察规范 DGJ0837-2002 ，揭露深度 45.30M 范围内的地基土均属于第四系沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。土质基本以划分

32、为5 个主要层次：1、第层素填土，上部夹有砖块碎石，下部以粘性土为主，含植物根茎。2、 第层褐黄灰黄色粘土，该土层具有自上而下逐渐变软的特点，土质较佳.3、第、层灰色淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土，呈流塑状态，土质差。4、 第i层灰色粉质粘土 ,夹少量粉砂，层顶埋深约17。0M整个场区内均有分布。5、 第2层灰色粘质粉土，土质不均匀 ,层顶埋深约17。6M20.5M,局部缺失。6、 第3层灰色粉质粘土 ,夹薄层粉砂，层顶埋深约27.0M,厚度大于19。0M,未钻 穿。2。2。2设计和施工要求1。根据提供的图纸反映本工程土0。000相当于绝对标高 5.250米。持力层为层粉质粘土层。2. 本工程采用

33、混凝土预制方桩，桩型选用国标04G361。3 桩位施工前，应按设计院提供的坐标点进行放线,并经监理和设计单位校核无误后方可施工。4 压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系，桩顶标高和桩顶平面偏位。2.3工程量由口 房号桩规格桩长（M）数量（套）工程量（M）1#、2#工程桩JZHb 230 13, 14B27340826。2试 桩JZHb 230 14, 14B28615。125#、6#工程桩JZHb 230-13 , 14B27346840.78试 桩JZHb 230 14, 14B28615.127#、8#工程桩JZHb 230 13.1 , 13B26.1

34、408958。 392工程桩JZHb 230-11.7 , 13B24.71840.014工程桩JZHb 230 10.35 , 13B23.5102215。 73试 桩JZHb 230 14, 14B28615。129#工程桩JZHb 230 13, 14B27270656。1试 桩JZHb 230 14,14B2837。5610#工程桩JZHb-230-13 , 14B27317770.31试 桩JZHb 230 14, 14B28410。08合计4370.5262.4 施工部署1 地上地下障碍物清除(1) 地质报告反映场地第层为填土 , 成分复杂，场地内遍布夹大块混凝土碎块等建筑 物垃圾

35、，局部厚度较大，底部分布软弱淤泥质土。(2) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 对建筑物基线以外 46m以内的整个区域 及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实 . 在桩架移动路线上，保持地面平整。(3 )打桩区域及道路近旁应排水畅通。2临时道路 临时道路考虑到桩运输的需要，道路使之畅行无阻。道路宽度拟定为6.0 米左右，路基暂定 50 厘米厚的建筑垃圾进行铺垫，道路的转弯半径应满足载重车的运行, 并结合地形在道路两侧设排水沟。2。 5 施工安排根据图纸文件暂列工程量，初步计划：锤击方桩投入 1 台打桩机(或 1 台静力压桩机 备用)，在 60 个日历日内完成桩基任务。 (详见进度表 )2.

36、6 锤击桩主要施工技术措施2.6 。 1 打桩前的施工准备(1) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入 土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的 轴线和桩位进行复验 .(2) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备， 接通电源、 水源, 并进 行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2。 6.2 打桩顺序 根据原则和施工现场实际情况及要求 ,确定其打桩流程和打桩顺序。 对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序，由小至大施打。桩机按 螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。施工中 ,如需要改变打 桩流程

37、和顺序必须经过工程认可后方能变更。2.6.3 沉桩施工要点：(1) 由卷扬机单点起吊， 单点吊吊点位置， 用钢丝绳绑在桩上部约 0。 295L( L 为桩长)处。 桩帽与桩接触的表面应平整 , 与桩身应在同一直线上。(2) 当桩吊起就位后 , 要缓缓放下， 插入土中， 进行桩位和垂直度校正后， 并在桩身侧面或桩架上设置标尺， 做好记录， 才能开始施打 , 开始时应起锤轻压或轻击数锤， 待锤以及桩身等垂直度一致后 , 即可转入正常施打 .(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层 ,如草 纸、麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木桩锤底面、桩帽 上下面和桩顶应保持水平

38、。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一线上。(4) 打桩应“重锤低击"、“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜 小。一般为1。50。8米，打入一定深度后方可增加落距， 最大不超过1.8 米。2.6.4 桩停止锤击的控制原则： 桩端位于一般土层时 ,以控制桩端设计标高为主 ,贯入度可作参考； 桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度 控制为主，桩端标高作参考 ; 贯入度已达到而桩端标高未达到时 ,应继续锤击 3阵，按每阵 10击的 贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有 关单位确定 .2.6.5 方桩焊接桩的连接采用角钢帮焊连接。端头钢板与桩的轴线

39、垂直，钢板平整, 以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时 , 当下节柱沉至桩顶离地面 0.81.5m 处 便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称对角分 段焊接沿接桩处共焊接三遍。 .在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物 , 焊缝应连续饱满。2.6 。 6 雨季施工措施1、雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除流 走。2、中雨、大雨严禁施工， 小雨天必须采用以下措施方可进行施工。3、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施 .4、接头处必须将雨水擦干或烘干 .5、使用的电焊条不能被雨水淋湿。2。 7 静力压桩施工主要的技术措施2。7。

40、1 全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理 我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动 作均由液压驱动具有 “自行移动 "的全部功能， 能独立完成 “吊桩一喂桩一压桩” 的全过程。 移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩， 实现压桩机的纵横向行走 . 压桩时，利用压桩机本身的重量作反力 , 由桩机配备的吊机将管 桩吊入压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中 , 压桩完毕后 , 压桩油缸 回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静 力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价

41、低、施工速度快、施工场地文明干净等优 点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏 差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的 桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏, 孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力 , 扰动了土体结构 , 使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动 软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能 立即恢复， 使得桩在贯入时的侧摩阻力很小， 沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力， 因此，一般来说

42、土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。2。7。2 压桩施工工艺流程 （ 见附图 ）2。 7.3 施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工 , 施工工艺流程为：1）桩位定位A 、根据测设的控制点 （轴线测量基准点） ，用经纬仪、 水准仪建立基准点和临时水准点， 并建立明显保护标志。B 、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复 检验收后方可施工 。C 、在正式压桩前对桩位进行再次复验。 对测量基线要定期复核 ,并及时修正，保存记录。2）桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。3）起吊方桩工程施工前卸桩由起重机采

43、用两点起吊 , 平移至桩架前 , 然后再由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约 0.295L （L 为桩长）处。4）压桩和稳压压桩时启动压桩油缸 ,当桩入土至 50厘米时 ,再次校正桩的垂直度和平台的水平度， 保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0。5%，然后启动压桩油缸， 把桩徐徐压下 ; 控制施压速度，一般不宜超过 3m/min 。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min 。5）接桩（a） 采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁 , 上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊 接时采取措施对称施工，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣 等缺陷 , 验收合格后，才

44、能压入土中。（b） 接桩一般在距离地面 1 米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于3mm。6 ）送桩把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的（S3型）水准仪控制 每一根桩的标高。7） 施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时 , 记录每节桩施压的压力值，当下沉至 设计标高时记录最终施压的压力值。2 8 工程竣工交接、验收方案1从施工结束、 设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。 工程质量 的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。2项目经理安排专人进行开挖值班 , 项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告 的

45、编写工作。 在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头 , 对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以 坚决的制止 , 并书面报告建设单位和监理单位。3竣工验收包括以下内容1 ）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏 项、验收手续符合要求。2）、桩位验收 : 对整个工程中各桩位的偏差、 桩顶标高、 桩数进行测定检查， 编制桩位 竣工平面图。3 ）、桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。4）、竣工报告的编写竣工报告包括以下内容：（1 ） 工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范 围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。（ 2）

46、工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。（ 3） 工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工 工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监 理和质监部门的监理结果、 测试单位的各项检测结果。 逐项分析归纳质量情况 （桩位偏差、 桩顶标高、桩身质量等 ） ，最后对整个工程的质量做出评估（优良、合格、不合格）。4） 、提交的工程施工技术资料按现行上海建筑安装工程质量竣工资料执行。2.9 质量保证措施一、施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求， 派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员， 担任该工程项目

47、的组织， 管理和把关工作。 实施全面、 全员、全过程的质量管理 , 并接受业 主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督 .（1）实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制, 做好技术质量监控工作， 认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程 的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解 .（2）实行工序管理制度 , 由施工员及时协调 ,使各工序紧密衔接 , 专职检验员跟班制检 查，验收控制各个工序质量 , 各班实行自检， 互检和交接检验制度， 并要特别注重交班工作。（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、 信

48、息反馈，进一步指导施工。（4）制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收, 后签证的工作程序。（ 5 ） 把好原材料的质量关 .二、打桩及压桩质量技术保证措施（ 1 ） 保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品 , 每批进场后都要有质保书， 并按规定进行复试。 电焊条 性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书 .（ 2） 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。桩位控制标准：桩位偏差和标高应符合 GB50202002

49、规范要求,项次项目允许偏差（mr）i盖有基础梁的桩：1（1）垂直基础梁的中心线100+0。 01H（2）沿基础梁的中心线150+0.01 H2桩数13根桩基中的桩1003桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：4（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长5桩顶标高± 50注:H为施工现场地面与设计标高的距离。（3）经纬仪检查和校正桩垂直度 ，并由质检员复检后方可开始打桩。在打桩过程中,随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。（4）桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶

50、标高达到设计要求（5）方桩质量方桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：A、桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；B、混凝土强度达到设计强度后方可压桩；（6）桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕 ,现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（04G361）, 一般不宜超过2层，桩的吊运必须符合（04G361）规范，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。0.207L方桩吊运规范图（7 ）打桩中发现下列情况之一应立即停止打桩：1）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时2）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹3）桩

51、身或桩顶出现严重裂缝或破碎4）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工三、常见质量问题现象，原因分析与防治措施1桩身断裂（1）现象：a。 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化,这时可 能是桩身断裂。b. 由于地基土低耐力达不到桩机所行走的低耐力要求，使桩机行走时下陷，使打好 的桩位在土层中断裂.（2）原因a。桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。b。 沉桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折.c. 两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d. 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.e。土的地耐力

52、不够.（3）预防措施a. 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解.对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1200）不宜使用。b 。在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正， 桩打入一定深度发生严惩倾斜时， 不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作执行。c. 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定 时不得使用。d。较硬的建筑物基础需挖除。e。地基土的不均匀起伏变化变形，如在压桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情 况，可采取控制压力的方法来控制沉桩，或与设计联系且须认可。f. 压桩前应先填 1 米

53、厚道渣来满足压桩要求。2 桩顶位移（1） 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮.（2）原因：a. 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物 ， 把桩尖挤向一侧。b。两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上 ， 产生了曲折 .c 。 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小 ， 在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起 相邻的桩被浮起。d. 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧 或浮起。（3）预防措施 :a. 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规 定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b. 在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线 上，接头处应严格按照操作要求执行 .c. 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施 .d. 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应