流量检测仪表故障处理.

1、流量检测仪表故障处理2.1流量系统的故障判断（ 1）在流量系统( 图 2 1)中，如果流量记录值达最小，则：a 首先应对照现场一次表，如一次表正常， 因为二次表故障；b 如一次表也指示最小，再观察调节阀开度， 如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之、之间的故障；c. 如一次表指示最小， 但调节阀开度正常 , 则是工艺方面原因， 有系统压力不够、泵堵、无量、冬天开车管道结晶，以及操作失误等。在仪表方面，如孔板检测，有可能是正引压管堵，变送器正压室漏；如用转子流量计检测， 有可能转子卡在下部； 如用椭圆齿轮流量计检测， 有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵，若椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是

2、否失效等。（2）如流量记录值最大，则一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节控制阀，如流量能降下来， 则一般为工况原因； 如流量降不下来， 可能为仪表原因。（3）流量波动频繁，可先切手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或参数整定不当。2.2流量指示不正常故障现象流量指示不正常， 图 2-1流量系统原理图偏高或偏低。以电动差压变送器为例 (1151DP、1751DP）。仪表工在处理故障时应向工艺人员了解故障情况，质情况，机泵类型，简单工艺流程等。故障处理可以按图了解工艺情况， 如被测介 22 所示思路进行判断和检查。2.26 流量仪表与管道内径匹配问题故障现象一般而言，进

3、口流量仪表性能较先进，可靠性较高。然而，有些仪表在中国的应用效果并不理想。 以 E+H公司电容式涡街流量计为例， 某石化厂使用一台通径 DNl50 的仪表检测空气流量 但输出信号在一定幅度范围内做上下波动 ( 见图 214) ，因而控制系统在很大程度上受到干扰。故障分析 先考虑带有普遍性的管道情形。假定管径有较大的突变 ( 例如扩大 ) ，则流体在该处因分离而形成子重复循环的二次流动 图 215(a) ，它处于与管轴平行的平面内；而管径突然缩小的情形也相似 图 215(b) 。由于二次流动的产生，使流速分布受到了扰动发生了畸变。 处理这个问题的办法是装上合适大小接头作为过渡段 ( 图 2 16

4、) ，并保证有足够长的直管段 ( 一般为 1518 倍管道内径 ) ，这样就能够使速度分布恢复到正常的状态。涡流流量仪表与管道内径相等是最为理想的。 如果两者存在差异 （即使公称通径相同），就可能产生附加误差，具体分为几种情况（见图 2-17 ）（1）管道实际内径大于仪表内径， 但两者之差不超过后者的 3。这时所产生的误差很小，仍在仪表精度范围之内，对测量无影响，不需要任何修正。(2) 管道实际内径小于仪表内径，且两者之差在一定范围之内，即通径 DNl5 DNl00 3， DNl50 1，则所产生的误差较小， 这时可以通过对仪表系数K 进行修正来补偿，将影响消除。(3) 管道内径与仪表内径之差较大，超过上述允许的范围这时所产生的附加误差也较大，即使修正仪表系数 K，也无法满足测量的精度和稳定性的要求。E+H 公司电容式涡街流量计性能优异，但其内径尺寸多为德国标准(DIN) ，与中国国家标准 (GB)的管道内径相差较大。 例如，该公司 DNl50 仪表实际内径为1593mm，而 GB管道的实际内径为150mm，两者之差高达 6，因而仪表运行效果当然不理想。某石化的例子便属于这种情况。故障处理通过改管使内径相匹配，波动现象便得到消除。流量仪表安装时， 首先必须解决的问题是仪表与管道内径如何匹配，其途径有二。(1) 使管道内径向仪表内径靠拢，这必须寻找合适管道，并