建筑模板工程施工方案示范

1、XXXXXXXX 年 X X 月 X X 日模板工程施工方案示范编制说明1.1. 编制依据：1.11.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(GB50204-20021.21.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ30-2007(JGJ30-2007、84-2001)84-2001)1.31.3高层建筑混凝土结构技术规范(JGJ3-2003(JGJ3-2003、J186-2002)J186-2002)1.41.4混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003ZJQ00-SG-002-20031.51.5建筑施工手册(第四版)1.61.6扣件式钢管模板高

2、支撑架设计和使用安全1.71.7 施工图纸1.8PKPM1.8PKPM 计算软件2.2. 编制人员：XXX(姓名)职称岗位3 3 本施工组织设计的发放范围分公司：工程部、技术部、商务合约部项目部：项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、工程部、质安部、商务合约部中建五局三公司XXXXXXXX 项目部、工程概况1 1 模板工程设计概况1.11.1 本工程总建筑面积 XXXltf,XXXltf,地下 X X 层，面积 XXltf,XXltf,地上裙楼 XXXX 层，主楼XXXX 层，建筑物总高度 XXmXXm（至女儿墙顶），地下室层高 xxm1xxm1 层层高 xxmxxm标准层层高 xxmixx

3、mi 主楼建筑面积 xxxitf,xxxitf,裙楼及设备用房 xxxitfxxxitf。地下室为 XXXX 结构、裙楼为 XXXX 结构，塔楼为 xxxx 结构。1.21.2 各层层高见下表：表 1 1 层周一览表楼层层局（m）楼层层局（m）地下室X1层X2层X3x层X机房层X屋面X1.31.3 竖向结构（剪力墙、柱）及水平结构梁底、侧模、楼梯、平板模均采用木模板；考虑塔吊运输工效，电梯井筒模板采用木模板散拼散拆。2 2.模板工程施工部署2.12.1 整体部署（本分项工程采取包工包料的形式，施工材料和机械由劳务班组白行准备，但必须符合我项目部的安全、质量、进度要求，现场施工材料为 1.8mm

4、1.8mm 厚木模板、5X9cm5X9cm 的木杭，支模体系选用中 48X3.5mm48X3.5mm 钢管、玛铁扣件、槽钢及螺杆。本工程 x x层为高支摸体系，施工时必须严格按照专家会审的意见进行施工。）2 2 施工顺序及工艺流程2.22.2 工程量（详见下表）表 2 2 建筑面积一览表楼层建筑面积（W）楼层建筑面积（W）地下室X1层X2层X3x层XXX2.22.2 施工特点（本工程地下室施工面积大， 建筑高度高， 模板工程量大。 一层层高 6.2m,6.2m,二层、三层层高 5.4m,5.4m,都属于高支模架，其中一层大堂在二层结构处无梁板，到三层结构处层高为 11.4m,11.4m,且梁跨

5、度超过20m20m 是支模施工中的重点。外墙窗户两侧均设置了 150X500150X500 的构造柱，该构造柱的质量直接影响抹灰施工和窗户安装，是模板施工的难点）二、施工部署1 1 分项工程目标1.11.1 质量目标：（确保符合国家规范要求，争取达到温州市优质结构分项“优”标准）。1.21.2 进度目标：（X X 月 x x 日完成士 0.000,0.000,乂月 x x 日完成主体结构）。1.31.3 成本目标：（除设计变更外，额外用工金额不超过 xxxx 元）1.41.4 安全目标：（无安全事故）1.51.5 文明施工目标：（材料堆码整齐，现场工完场清。）2.12.1 施工顺序:2.1.1

6、2.1.1 地下室: :以后浇带为界划分为 4 4 个区域，考虑到土方挖运、胎模施工量及难度，按照 1 1 区（7 717/H17/HP P 轴）7272 区（7 717/D-H17/D-H 轴）33 区（1 17/D7/DH H轴）44 区（1 17/H7/HP P 轴）的顺序组织施工。2.1.22.1.2 裙房：（以 1 1 区（塔楼范围）为施工主线，施工顺序同地下室。）2.1.32.1.3 塔楼：按照白然层为顺序组织施工。2.22.2 模板工程工艺流程：测量放线 r 柱、墙钢筋绑扎安装 r 搭设支模架 7 墙柱机电预留预埋 7 铺设梁底模板 7 墙柱钢筋隐蔽验收 7 墙柱封模 r 绑扎梁

7、钢筋 r 支设平板模板 r 模板验收2.32.3 施工组织2.3.12.3.1 施工管理组织机构项目经理 r 技术、生产经理 r 各栋号长 r 各栋号劳务队2.3.22.3.2 施工人员组织安排：（项目部通过招投标，选取有实力、有诚信，单价合理的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关要求组织现场工人施工。）2.42.4 施工准备2.4.12.4.1 技术准备：2.4.1.12.4.1.1 项目技术经理以会议的形式对管理人员进行模板施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务班组进行专项安全交底。2.4.1.22.4.1.2 技术负责人组织有施工员、班组长熟悉图

8、纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2.4.1.32.4.1.3 现场经纬仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；5050米、5 5 米卷尺各送检一把作为现场比对尺。2.4.1.42.4.1.4 技术经理对测量基准点进行复测，并对测量员和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核。2.4.22.4.2 现场准备2.4.2.12.4.2.1 划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。2.4.2.22.4.2.2 保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。2.4.2.32.4.2.3 按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的

9、使用。2.4.2.42.4.2.4（木工加工棚布置在 xxxxxx,xxxxxx,内配置 xxxxxxxxxxX X 等机械，材料堆场布置 XXXXXXXXXXXX。2.4.32.4.3 各种资源的准备2.4.3.12.4.3.1 劳动力需用量及进出场计划详见表 3 3表 3 3 劳动力需要量计划区段阶段施工准备基础施工主体结构施工装饰装修施工附属工程施工1施工时间人数XXXXX2施工时间人数XXXXX2.4.3.22.4.3.2 材料需用量及进场计划详见表 4 4表 4 4 材料计划材料名称规格数量进场时间备注木模板18mmBXm2X木杨50 x90mmxm3X螺杆（）12X根X-2.4.3

10、.32.4.3.3 机械设备及进场计划详见表 5 5表 5 5 机械设备计划机械名称数量进场时间备注圆盘锯XX手电锯XX套丝机XX-2.4.3.42.4.3.4 施工进度计划根据技术部编制的总进度计划，工程部编制各月、周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。三、施工方法1 1.模板工程施工工艺1.11.1 柱模1.1.11.1.1 柱设计参数表 6 6 柱尺寸汇总表序号截面(mrnmm)序号截回(mnmm)1500X5002550X5503700X7004800X8005900X90061100X1100750

11、0X7508800X9009850X90010800X90011900X1000121000X11001.1.21.1.2 柱模板施工工艺：1.1.2.11.1.2.1 柱模的加工制作支设参数表 7 7 柱模制作参数表名称材料选用支设参数模板18m胶板竖楞（内楞）50 x90mm杭间距250mm横楞（外楞）柱子截面长边尺寸大于600mm勺横楞采用10柱子截面长边尺寸小于等于600mm勺横楞采用48X3.5mm钢管随螺杆竖向间距刈拉螺杆M12螺杆竖向（由卜至上）：第一道螺杆离楼地面250-300mm以上每道螺杆竖向间距500mm最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm水平向：在边长700mm勺

12、柱边中间增加一道刈拉螺杆。在边长1m的柱边中间增加两道对拉螺杆。梁柱接头尺寸问柱身模板，接头模板与已浇股柱身模板的接头长度为150200mm1.1.2.21.1.2.2 方柱柱模的安装:1通排柱先装两端柱模，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。2方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用图 1 1 方柱柱模配制及加固图1.21.2 地下室外挡土墙支模1.2.11.2.1 地下室外墙模板

13、施工部署：地下室外墙碌分二次浇筑，墙趾和底板整浇，故第一道水平施工缝根据设计图纸钢板后浇带位置，留设在底板面以上 500m500m 泓，第二次和顶板梁板整浇。根据浇筑碌顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：第一次支模含在地下室底板工程）。外墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板-加背杭竖楞、上钢管横楞临时固定-调校-加固-验收1.2.21.2.2 地下室墙厚详下表:炬形柱模！E制及加固图18厚木胶板60X8帅析内楞O5Z1200mm的梁梁底模18mm木胶板梁底搁栅50 x90mm木伤间距150mm支模架48x3.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：同该跨板支模

14、架间距，隔空及梁中部增加早拆头顶柱，下垫模板，双扣件抗滑；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆：（由下至上）第一道高1700mm,以上间距1500mm,梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模18mm木胶板梁侧竖楞50 x90mm木伤间距250mm梁侧横楞及对拉螺杆48x3.5mm钢管，M12对拉螺杆对拉螺杆水平间距450mm;竖向间距（由卜至上）:第一排250mm,第一、二排400mm,以上500mm650mmh1200mm的梁梁底模18mm木胶板梁底搁栅50 x90mm木伤间距250mm支模架48x3.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：900X同该跨板间距，隔空增加早拆头顶柱，下垫模板，双扣件抗滑

15、；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆： （由卜至上）第一道局1700mm，以上间距1500mm。局度 A1000梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模18mm木胶板梁侧竖楞50 x90mm木伤间距500mm梁侧横楞及对拉螺杆48x3.5mm钢管，M12对拉螺杆对拉螺杆水平间距450mm;竖向间距（由卜至上）：第一排250mm，以上500mmh650mmm的梁梁底模18mm木胶板梁底搁栅50 x90mm木伤间距300mm支模架48x3.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：1000 x同该跨板间距，下垫模板，双扣件抗滑；扫地杆：距楼地面200mm;水平杆：（由产上）第一道高1700mm,以上间距1500

16、mm梁侧模18mm木胶板梁侧横楞50 x90mm木伤上下口及中部三道通长梁侧斜撑50 x90mm木伤木伤斜撑扁担加固，间距500mm3.8.33.8.3 施工顺序:测量放线搭设满堂支模架调整标局安装梁底模（需要时）梁底加设早拆头顶柱-绑梁钢筋-安装梁侧模，校正标高，加设保险卡-安装板底模-验收3.8.43.8.4 模板使用前应涂刷脱模剂。 梁跨及板跨应按照规范规定起拱。 板模安装时，可从一侧开始铺，并保证拼缝严密。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。模板加固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。3.8.53.8.5 本工程

17、柱网尺寸大， 后浇带将梁板分成两段悬臂结构， 故需对悬臂结构（悬挑段 A1500mm1500mm）进行支撑，以保证悬臂结构在其白重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。为达到上述目的，支撑结构必须在碌结构浇注前进行支撑，拆除模板、模板支架时，先于悬臂处增加早拆头顶柱，然后搭设灯笼架，用木楔顶牢。后浇带浇筑碌且未拆模前不得拆除悬臂结构支撑架。3.93.9 一层大堂高支模：3.9.13.9.1一层大堂（轴线范围 J JP*4P*47 7）位于0 0 平面，二层中空，形成中庭，平面尺寸约 25.2x27.2m25.2x27.2m，标高范围从0.300.3011.35m,11.35m,高度 11.6

18、5m,11.65m,为大开间、大空间结构。大堂顶板（裙房三层板）板厚 120mm120mm，梁有 300 x900mm300 x900mm（8.4/9.4m8.4/9.4m）、400 x1200mm400 x1200mm（8.4/9.4m8.4/9.4m）、550 x1500mm550 x1500mm（8.4/9.4m8.4/9.4m）等数种。解决高支模支架稳固是大堂结构施工的要点。3.9.23.9.2 支架支承体系参数选择表 1313 支架支承体系参数表大堂高支架（满堂脚手架）支模架48X立杆：米用双立杆，下垫模板，间距700 x700mm,梁局 A图 9 9 梁底早拆头顶柱示意图4 4.模

19、板工程施工操作注意事项4.14.1 模板工程支模立杆不得采用搭接，应采用对接（解决偏心受压），且对接点不得在同一平面上（同一平面对接率不超过 50%50%，且1000mm的梁下增加一排早拆头顶柱，纵距距700mm,立杆搭接长度不得少于1m,且必须使用3个扣件进行加固，且搭接点不得在同一平面上，梁下双扣件抗滑；扫地杆楼地面200mm;水平杆（由下至上）第一道高1500mm，以上间距1300mm;架体四边与中间每隔4棉立杆设一道竖向剪刀撑，架体两端与中间每隔4棉立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。高度 A1000梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。高支模满堂架与周边结构稳固连接，采用拉撑结合

20、方式：拉一一通过于周边柱上设置钢管抱箍，用钢管刚性拉结在高支架节点上；撑一一通过钢管、木植等与周边梁侧撑牢，保障高支架的整体牢固。梁底、梁侧、板底模板：参加前文所述3.9.33.9.3 梁底增加早拆头顶柱示意图见下水平杆3.5mm钢管，玛铁扣件水平杆立杆700*70000。增加梁高相互错开）；如无法严格错开时，应在对接处增加 1m1m 长帮条钢管,使用 3 3 个直角扣件进行加固。双立杆中心距离不得大于 200mm,200mm,且双杆必须均与水平杆进行可靠连接图 1010 立杆搭接加固及双立杆构造图:直角扣帮条制管长m一直角扣苴角扣落地支模架双立杆扣件连接174.24.2 模板进场后先清点数量

21、核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。4.34.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。4.44.4 电梯井定型模板安装：4.4.14.4.1 用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位，安装稍倾斜,大约成 7575 度角，稳定座落于基准面上。4.4.24.4.2 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。4.4.3

22、4.4.3 用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。斜撑间采用4848 钢管与满堂架用扣件扣紧。模板就位前应清理模板，并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。4.4.44.4.4 位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件。5 5.模板拆除5.15.1 底模拆除时的混凝土强度要求：由专门留置的拆模碌试块强度确定拆模时间表 1414 拆模时间表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值

23、的百分率(%)板2,V8758100梁、拱、壳758100悬臂构件一1005.25.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.35.3 模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。5.45.4 拆除前的准备及要求：模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。5.55.5 梁、板模拆除：5.5.15.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑-拆除梁侧模及支撑-拆除木楞及支柱-拆除梁底模及支撑系统。5.5.25.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度 300-300

24、-500mm,500mm,然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板白由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过 2m2m。5.5.35.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过 2m2m。5.5.45.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。5.65.6 墙模拆除：5.6.15.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。5.

25、6.25.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。5.75.7 拆模时必须注意确保碌结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：6.7.16.7.1 拆除模板及其支架结构时，在碌强度符合设计碌强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。6.7.26.7.2 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧

26、模，然后拆承重的水平向模板等。6.7.36.7.3 在拆除模板过程中，如发现碌出现异常现象，可能影响碌结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。五各项管理及保证措施1 1 质量保证措施1.11.1 模板安装1.1.11.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.1.21.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.1.31.1.3 模板安装应满足：1.1.

27、3.11.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.1.3.21.1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.1.3.31.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.1.3.41.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。1.1.3.51.1.3.5 对跨度不小于 4m4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/10003/10003/1000。1.1.3.61.1.3.6 固定在模板上的

28、预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，偏差符合规范规定。表 1515 预埋件、预留洞孔允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,01.1.3.71.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定表 1616 现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标局土5截面内部尺寸基础土10柱、墙、梁+4,-5层局垂直度5m65m8相邻两板表面低差2表面平整度51.1.41.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面

29、积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。1.21.2 支模材料材质要求：2.3.12.3.1 脚手架采用48x3.5mm48x3.5mm 钢管， 必须表面平整光滑、 顺直， 无锈蚀、 裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2.3.22.3.2 玛铁扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于 5mm5mm。2.3.32.3.3 柱子加固采用1414 槽钢，经外观检查合格后方可使用，扭曲变形的槽钢不得使

30、用。2.3.42.3.4 对拉螺杆采用 Q235Q235 圆钢制作，（需用套管处）采用硬质 PVCPVC 套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.3.52.3.5 木杭采用 50X9050X90 木杭，腐朽、断裂、松散的木杭、木胶板不得使用，木杭、模板需平直，符合模数。1.31.3 质量通病控制：1.3.11.3.1 墙体厚度不一、平整度差：预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。1.3.21.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模

31、板接缝处背部设置一根 60 x80mm60 x80mm 光滑木杭,再用 12#12#铁丝穿孔与木杭绞紧。1.3.31.3.3 碌墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。1.3.41.3.4 柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。1.3.51.3.5 梁柱接头跑模：方柱：接头模板尺寸同柱身模板，接头模板与已浇碌柱身模板的接头长度为150150200mm,200mm,接头部位粘贴双面胶。2 2 安全施工保证措施2.12.1 新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。2.22.2 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。2.32.3 承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。2.42.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用摸板支撑攀登上下。2.52.5 二人抬运摸板时要互相配合，协同工作。传递摸板，工具应用运输