长安体育馆通风与空调监理实施细则

1、东莞市长安镇体育馆通风与空调安装工程监理实施细则编制：审核：广东天衡工程建设咨询监理有限公司东莞分公司2010-12、通风空调工程慨况：1、本程为地上三层的大型体育馆，主要用途为比赛大厅，并配套了 热身馆、乒乓球馆、武术馆、射击馆、附属办公用房， 是一个多用途、 综合性体育馆。体育馆总建筑面积 22991平方米，比赛大厅共有座位数 7236 席。2、本工程观众席及比赛大厅采用夏季舒适性中央空调系统，其余附 属房间采用独立的多联机空调系统。2.1、中央空调系统的冷源采用两台螺杆式冷水机组作为冷源，功率 268KWx2 ，两台冷却塔安装在首层室外。本工程冷冻水供回水温度 为 7/12；冷却水供回水

2、温度为 37/32。由设在首层的 30KWx2+37KWx2 冷风柜机及各处的风机盘管来执行冷冻水和冷风的冷源置换。、附属房间采用多联机空调系统：各室内机采用暗藏风管机，接 双层送风百页侧送风，或通过风管连接方形散流器送风。、根据室内空调负荷状况自动确定运行方式（制冷或制热） 。、每台室内机组与相应的主机联锁控制， 当一台室内机启动或停 止时，相应的主机随即响应启或停。二、通风空调工程监理质量控制要点及目标：1、水系统1.1、管材：受压小于或等于I.OMPa,管径小于DN1OO，冷、热水管 及冷却水管用镀锌钢管丝扣连接；管径大于 DN100，采用无缝钢管 焊接；管径大于 DN350 采用螺旋钢

3、管焊接；受压大于 1.0MPa 时， 用无缝钢管（焊接）。凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。1.2、钢管的规格尺寸如表一1:表一1公称管径外径x壁厚公称管径外径x壁厚公称管径外径x壁厚DN20DN125139.7X4.DN500530X9DN25DN150DN600630X9DN32DN200219X6.DN700720X9DN40DN250273X7DN800830X10DN50DN300325X8DN900930X10DN6576.1X4.DN350377X9DN10001030X10DN8088.9X4.DN400426X9DN11001130X10DN100114.3X4.DN45048

4、0X9(其中 DN20-DN150 为国标 GB/T3091-2008,代替 GB/T3091-2001)1.3、水管保温：冷水管、阀门、冷水泵；热水管、阀门、热水泵、冷凝水管、热交换器、膨胀水箱、室外冷却塔出水管长度超过10米时，均须保温。保温材料可选用以下几种材料之一：、难燃B级铝箔或光面柔性发泡橡塑：要求：湿阻因子 详8000密度：4055Kg/m3烟密度等级w 50导热系数w 0.033W/m.k(0° C)、离心玻璃棉：离心玻璃棉容重40Kg/m3,导热系数v 0.033w/m.k(25° C)。、空调冷水管最小保冷层厚度祥见表-2 表-2 单位mm地 区环境柔性

5、发泡橡塑离心玻璃棉公称管径厚度公称管径厚度w DN2525w D25251类地区室外DN32DN5028DN3 2 DN8030DN70DN15032DN100DN60035> DN20036> DN70040室内< DN2519< DN3220DN32DN5022DN40 DN25025DN70DN20025> DN30030> DN2502811室< DN4032< DN2530DN50DN8036DN3 2 DN7035类地区内DN100 DN20040DN8 0 DN20040DN250 DN100045< DN250 DN1000

6、45室内< DN4025< DN3225DN50DN8028DN4 0 DN10030DN10DN20032>DN15035DN200 DN100036（本地属11类地区）、W 950C采暖热水管最小保温层厚度见如下表表3环聚氨酯泡沫离心玻璃棉境公称管径（mm）保温层厚（mm）公称管径（mm）保温层厚（mm）< DN2526DN5040室DN50DN10030DN100DN15045外DN125-DN50035DN200DN60050> DN60040> DN70055< DN2522< DN2530室DN32DN8026DN32 70035内D

7、N100 DN35030DN80 DN20040>DN50035DN250DN1000451.43、冷热源机房室外架空管道，公共场所明装管道保温层外加0.5mm厚镀锌板保护层，且错缝处为夹层。直径v DN150时用套管。144、冷凝水管：保温层厚度为13mm。145、保温施工要求：发泡橡塑保温管套需用粘结材料紧粘于管壁，接缝处应涂粘接材料接紧，接缝用不干胶铝箔封条密封。阀门的保温 层必须紧贴于阀体的外壁，并加紧固件。水管支吊架处作30mm长30mm厚经油漆的两个半圆型木套。146、水平安装的管道，保温材料接缝的缝口应设在侧下方。147、室外直埋冷水管保温：预制高密度乙烯保温外壳直埋管，保

8、温 层外保护层为UPVC材料，采用法兰连接或焊接。148、管道保温做法祥国标通用图 98R419。149、热伸缩套连接：热伸缩套用高密度聚乙烯和氯丁橡胶涂层复合 材料。1.5、管道清洗及试压：各层水平环路的供回水管之间设冲洗旁通阀， 管径不宜小于DN20.管道安装前应拖刷并清除干净内部的脏物。管道安装后应分段冲洗，然后将全部系统冲洗。冲洗前关闭所有设备的进 出水阀门，并将系统灌满水，开泵 15分钟，然后放水并清洗水过虑 器；重复若干次，直至水过虑器无污物，排水清净为合格。、试漏压力：当系统工作压力小于或等于 1.0MPa 时，为工作压力的1.5倍，但最小不得低于0.6MPa。当系统工作压力大于

9、I.OMPa 时为工作压力加 0.5MPa；、 分区分层试压：在试验压力下，10 分钟压力不得下降；再将 压力降至工作压力， 60分钟压力不得下降；外观检查无渗漏为合格。、系统试压：在试验压力下， 10分钟内压力降不得大于 0.02MPa； 再将水压降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。、冷凝水管无渗漏为合格。1.6、管道支吊架：以施工图“室内水管支吊架”及动力专业标准图“室内热力管道支吊架” （05R417）为准。1.7、 补偿器：对于同时采暖及空调的双管系统，当供/回水直管超过30 米时，应加装波纹补偿器，仅用于空调时的冷冻水管及冷却水管长度超过45米时，应加装波纹补偿器，补偿量 3060m

10、m,两波纹补偿器之间应做固定支架，其余做活动支架；施工见标准图“室内动力管道装置安装” （01R415）1.8、管道油漆：、底漆：焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管受损出除锈后涂刷两遍 防锈漆。182、a冷水管、供水管：刷深绿色调和漆两遍，回水管刷浅绿色调和漆两遍。 b 热水管：明装部分及水泥保护壳表面、供水管刷深黄色调和漆两遍；回水管刷浅黄色调和漆两遍。 c 冷却水管：供水管刷深蓝色调和漆两遍；回水管刷浅蓝色调和漆两遍。 d 冷凝水管：刷乳白 色调和漆两遍。（以上面漆及颜色指明装部分，暗装部分不作规定）、水管标高： 冷凝水管（排水用）指管内底； 其余均指管中心线； 均以水管所在地面± 0

11、.00m 计。、管道变径：如图中未划出大小头位置时，则大小头位于三通或 四通附近小管径一侧， 与泄水和排水管相连接的大小头， 则应做成底 平顶斜。、弯制钢管的弯曲半径：热弯不小于管道外径的3.5 倍；冷弯不小于管道外径的 1.5 倍。、冷凝水管的排水坡度：风机盘管至干管为0.02,其余均应0.008 坡向排水立管，柜式空气处理机的冷凝水管应设高度50mmU型管。、管道安装：不应形成气囊,并应在管道最高点设 DN20 自动排 气阀,最低点设不小于 DN40 的泄水阀。、管道穿楼板及穿墙处应设套管,套管内保温层外用玻璃填缝、 嵌封膏封口。196、风机盘管进出水管各用0.20.5m长金属软管，并用泡

12、沫橡胶 套保温，金属软管与钢管管径相同。见国标图 10K403 “风机盘管安 装”。1.9.7 、卧式暗装风机盘管连接阀门的下方及天花内阀门的侧下方、 天花应做不小于 500x500 的活动检查口。2、风系统2.1 、风管材料2.1. a空调风管：空调风管采用组合保温型玻镁复合风管材料制作， 玻镁复合风管外侧应带铝箔隔气保护层。 组合保温型玻镁复合风管物 理性能如下：软化系数0.85 ;吸水率W 20% ;抗折荷载1000面密度：w 9.0Kg/m3,组合风管的热阻：0.74m2</w.组合风管总厚 度：w 30mm2.1. b空调通风系统的风管：空调通风系统的风管采用镀锌钢板制作，钢板

13、厚度及法兰角钢规格如表一4：风管大边尺寸钢板厚度(mm法兰角钢规格加固框规格螺栓规格空调通风系统排烟系统w 3200.500.75插条法兰或L25x3M6320 V b W 6300.60.75插条法兰或L25x3630 V b W 10000.751.0L30x3L30x3M81250 V bW 12501.1.0L30x3L30x32000 V bW 20001.21.2L30x4L30x32000 V bW 40001.2 1.51.5L30x5L30x4M10注：不适用防火隔墙预埋管保温风管大边宽度 800mm不保温风管大边宽度630mm长度1200m m的直风管应设加固框。风管的加固

14、按“通风管道规程”(JGJ141-2004)执行2.2、风管每隔20M左右在底面或侧面做一个带保温的活动清扫门： 门宽500、门高250400,视风管高而定。参照国标图“风管测量孔和检查门”（06K131）制做。所有送、回风口及新风口均设网孔5x5、直径0.5mm不锈钢丝防鼠网。2.3、风管系统应严密，漏风量不大于总风量的10%，新风量与设计新风量允许偏差不大于10%。2.4 、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式弯管，平面边长 500mm寸，必须 设置弯管导流片。2.5、法兰垫片：空调及通风系统用橡胶板；排烟及排风兼排烟系统 用石棉橡胶板或石棉

15、绳。2.6、 未注明长度的矩形变径管长度可按L=（大边小边）x1.5 +100mm或按现场情况决定与空调设备连接的短管，如未注明截面尺寸，视设备出入口尺寸而定。2.7 、空调器（空气处理机组及新风处理机组） 、空调机及离心式通风 机的进出口（排烟风机除外）须装不燃或难燃材料制做的软接管，其 长度除注明者外为150mm不得用软管兼作变径管。2.8 、图中矩形风管的截面尺寸中，前面数值为宽度、后面数值为高度，单位毫米，标高的单位为米，并以地面± 0.00 计。2.9 、保温：空调系统的送回风管、新风系统空调器之后的送风管、 空调器之外的送、回风机均须保温。排风系统的风机、风管、新风空 调

16、器前的进风管、没有冷却或加热的进风系统的风机及风管不保温。 镀锌钢板风管保温如下：玻璃棉毡难燃B级铝箔或光面柔性发泡橡塑在非空调房间内绝热层最小热阻1.13M2</W40mm40mm在空调房间吊顶内绝热层最小热阻 0.74MMW30mm25mm容重r> 40kg/m3> 40kg/m3导热系数W 0.033W/M.K(25 cC)W 0.033W/M.K(0 cC)玻璃棉毡保温材料外覆进口特强防潮防腐蚀贴面，水汽渗透率w1.2ng/N.s，耐破强度w 4.5Kg/cm2,抗拉强度：纵向 9.5KN/m;斜向 6.5KN/m。2.10、油漆：非镀锌的钢件（埋入墙体部分的支架除外

17、）均需除锈后 刷防锈漆及灰色调和漆各两遍。2.11、风管的材质、制作、安装，检验及支吊架，按通风管道技术 规程（JGJ141-2004）的规定执行。2.12、 吊架膨胀螺栓规格：风管断面v 1.0m2用 M1Q风管断面1.0m2 用 M14.2.13、管道穿楼板及穿墙处设套管，并在保温层外用玻璃棉填缝，防 火嵌封膏封口。2.14、吊挂式空调器、风机盘管、柜式离心风机、轴流风机等支架的 做法见施工图“风机及风机盘管安装祥图”。2.15、室外通风机应有防雨罩，施工见国标“ 96K110-电动机防雨罩”2.16、 通风机外露传动装置须装设防护罩（网），或采取其它安全措 施。2.17 、轴流式通风机在

18、电动机一侧的风管， 消声器及防火阀附近应设风管检查孔，按国标图T614的1型或11型施工。2.18 、冷水机组、柜式空调机、空气处理机及新风处理机与基础之间， 若设计无特别说明，均应设30mn厚剪切隔震橡胶垫。2. 1 9 、吊挂式风柜大于 20号的风机盘管及箱式离心风机均用阻尼式 橡胶减震器减震。2.20、未接风管的通风机进出口均应装不锈钢防鼠网； 所有外墙新风口及排风口均应装不锈钢防虫网， 防虫网网孔5x5mm直径为0.5mm. 外墙防雨百页由建筑做。2.21 、吊挂式空调器进风侧如有消声器或不能从回风口拆洗过虑网 时，空气过虑器装在回风口。 吊挂式空调器新风机如装在固定天花板 上方，进风

19、侧风管底边及天花板应设可拆洗过虑网的检查孔。 2.22、设备基础：待设备到货与图纸核对无误后，按随机样本的要求 及基础尺寸进行施。3、防排烟系统3.1 、 防排烟设备及部件的安装见国标图“防烟设备安装”(07K103-1-2 )。3.2 、风管材料：采用镀锌钢板，吊顶内排烟管道须隔热，隔热层采用玻璃棉毡，厚度50mm玻璃棉毡保温材料外覆进口特强防潮防腐蚀贴面，容重r > 48kg/m3。地下室或竖井内可采用无机玻璃钢等不燃 材料。3.3、下列部位的通风及空调风管均须设700C防火阀：a.穿越防火分 区隔离墙处； b. 穿越空调或通风机房到顶的隔墙处； c. 每层与垂直风 管连接处的水平风

20、管；d.穿越变形缝处的两侧；e.空调机房隔墙上的 回风口处。3.4 、风管穿楼板及防火墙时，设预埋套管，套管钢板的厚度不小于1.6mm风管与套管之间应使用对人体无害的防火柔软材料封堵。3.5 、防火阀距墙表面小于 200mm。3.6、防火阀长边等于或大于630mn8寸，设独立支、吊架。3.7、防排烟系统的软接管采用耐温2800C的材料制做（如耐高温玻 璃纤维复合铝箔） 。3.8 、排烟风机进风管应装 280oC 防火阀，防火阀关闭时应输出电信 号联锁关闭排烟风机。3.9、穿越另一防火分区的风管，应采用耐火极限不低于2.00h的不燃 材料制作。4、调试： 系统安装完毕后应进行试运转、流量调整及参

21、数整定。4.1、单机试运转：冷水机组、水泵、冷却塔、空调器、通风机等设 备，逐台启动进行试运转，考核其基础、转向、传动、润滑、温升等 的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。4.2、设备试运转后应进行水量调整、各蒸发器、冷凝器、冷却塔水 量应均等，使各压力及温度正常，空调器及各风机盘管水量、温度达 到设计要求。4.3、设备试运转后，应按设计要求调整好系统的总送 /回风量及新风 量，各空调房间及每个房间的各送回风口的送回风量。 实测风量与设计风量应小于10%。调整好风量后，对新风阀及回风阀用油漆画出开大或开小的标志，对自动控制系统应作参数整定和联动调试。4.4 、对自动控制系统应作初调整及参数整定：风机盘管温控器、空 气处理机组及新风处理机组的温控器、电动阀调试及送回风温度整 定，其他自控装置调整及参数整定，最后做全系统联动调试。4.5、 综合调试：冷热源水系统联合连续试运转大于8 小时，风系统 联合连续试运转大于 2 小时。对系统进行全面检查、调整，考核各设 备及各系统的各项指标，以全部达到设计要求为合格。4.6 、初调试的质量情况： 各风量、水量调整结果及参数整定应记录、 作为验收依据。5、要求施工单位必须阅看“通风与空调工程施工质量验收规范”第 十一章。还应遵守的应用的规范