12工程施工安全技术交底书 -冠梁作业

1、工程施工安全技术交底书施工单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 编号：项目名称成都地铁5号线第一、二期土建工程6A标 接受交底单位施工部位施工内容冠梁、挡土墙交底内容：一、一般性交底： 1、出入施工现场必须遵守交通规则，注意避让行人车辆，防止交通事故的发生。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系帽带，夜间必须穿反光背心，登高作业必须系安全带，安全带高挂低用。3、进入施工现场，必须经过“三级”安全教育，并考核合格后方可上岗。4、严禁酒后作业，操作时严禁穿拖鞋、短裤、背心、高跟鞋，严禁赤膀操作，施工作业时严禁嬉戏打闹。严格按照操作规程进行施工，严格执行安全技术交底。5、特种作业人员，必须持有效操作

2、许可证方可上岗，操作资格证复印件必须随身携带，严禁无证人员操作。6、严禁私自拆除安全防护设施，需要拆除时，必须经过项目部安全员同意方可拆除，施工完毕后，必须及时恢复拆除的安全防护设施。7、严禁随意私自乱接乱拉和移动电气设备，需要接线或移动时必须由施工现场的专业电工来完成。8、严禁随意拆除、挪动、损坏消防设施，禁止在宿舍、木工加工区等禁火区内吸烟、动用明火。9、禁止在宿舍使用电炉子、液化气罐等设备烧水做饭。10、施工用电必须按照施工用电安全管理办法进行操作实行三相五线制，三级配电两级保护，一机一箱一闸一漏，禁止一箱多用、一闸多机，配电箱必须安装漏电保护器和隔离开关。11、遇有大风、雷雨等恶劣天气

3、，必须停止施工。恶劣天气过后，必须将现场积水清除后方可施工。12、对违章指挥有权拒绝执行，对施工环境存在安全隐患的有权要求增设安全防护设施，若无安全防护设施，有权拒绝施工。13、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准单钩起吊； 15、钢筋废料应及时清理，钢筋笼成品严禁叠加堆放。16、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；17、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；18、作业中出现不安全险情时，必须

4、立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。19、夜间施工时，施工场地应保证照明；20、施工现场内市政管线密布，严禁在高压线底下进行任何形式的起重吊装作业，严禁在管线附近0.5米范围内使用机械开挖土方，必须开挖的使用人工开挖。 二、针对性技术交底2.1桩头破除：2.1.1 空压机使用安全技术要求1.固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。 2.空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.贮气罐和输气管理每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150。压力表和

5、安全阀每年至少应校验一次。4.移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不得超过20km/h。5.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。6.各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。7.冷却水必须用清洁的饮水，并保持畅通。8.启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。9.开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。10.空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应

6、符合原厂说明书的要求。11.压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。12.贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。13.进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。14.每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。15.发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：漏税、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电机电刷发生强烈火花。16.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至6

7、0以下才能加水。17.电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。18.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。19.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。20.停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5时，应将部件存水放尽后，才能离去。21.使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。22.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。23.建筑安装工人安全技术

8、操作规程规定如下：第743条：输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。第744条：空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。第745条：压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。第746条：发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示突然超过或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。第747条：严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。第748条：停车时应先降低气压。2.1.2、施工工序中存在的环境因素和危险源：&#

9、160;1、 桩头不拉绳而桩头无预见性地忽然倒地造成人员伤亡。 2、 空压机没有防护罩或放置不稳造成机械伤害。 3、 用电设备未进行保护接零造成触电事故。4、 空压机在作业过程中的噪音污染。5、 破桩头过程中的粉尘污染等。  2.1.3、针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止闲杂人员进入作业区域。 2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用，严禁非专业电工进行接线作业，三级配电箱离空压机的距离不超过3米。3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使

10、用，作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。4、空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。手提式电锯应绝缘良好，严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。5、桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。 6、钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置，操作人员应持证上岗，严禁无证人员进行切割作业。 钢筋切割作业时必须到项目部安质部门进行动火登记，严格按动火证上的时间进行作业，超过规定时间应重新.补办

11、动火证，作业过程中必须安排专人进行动火监护。8、超过三米的桩头必须分成两截，方便运输车辆运输。 9、在危险的地方，请您拒绝施工。9、破除桩头产生的碎石，需用扫把清扫，严禁使用风管清理。破除作业可能产生粉尘，需洒水或者采取有效措施控制扬尘。10、因桩头破除会产生较大的噪音污染，严禁夜间施工，影响周边居民。2.2、钢筋绑扎注意事项： 1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2、在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应

12、搭设防护栏杆和支挂安全网； 3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 8、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9、要保持作

13、业面道路通畅，作业环境整洁； 10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2.3、钢筋加工：（一）冷拉： 1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； 3、机器运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 4、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求

14、控制伸长值； 6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； 7、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地，转动的部件应有防护罩。操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋

15、摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上； 7、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人； 8、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋； 9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉； 10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留； 11、发现机械运转异常、刀

16、片歪斜等，应立即停机检修； 12、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲： 1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源； 2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作； 3、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业

17、； 4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 5、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器； 6、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修； 7、如需更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换； 8、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带

18、有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径； 9、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘； 10、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送； 11、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 12、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 13、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 14、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 15、作业中不得用

19、手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 16、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。2.4、钢筋运输 1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零

20、散材料必须要用容器吊运。2.5、成品码放 1、严禁在高压线下码放材料； 2、材料码放场地必须平整坚实，无积水； 3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住； 6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 2.6混凝土工程 2.6.1泵送混凝土工程： 1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业

21、人员必须持证上岗。 2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 5、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 6、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y形管道应装接锥形管。 7、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 8、敷设向下倾斜的管道时，下

22、端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 9、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。 11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 12、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固

23、定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 13、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510分钟（冬季35分钟）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空

24、气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18、遇大雨或五级及以上大风时，必须停止泵送作业。 2.6.2混凝土附着式、平板式振动器：1、附着式、平板式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。3、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。4、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行

25、。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。5、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。6、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。7、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。8、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。9、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

26、10、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。11、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。12、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。2.6.3、混凝土插入式振动器：1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆

27、线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进