控制中心施工方案

1、1一、编制说明1、编制依据吴忠市城市东部地下综合管廊一期工程控制中心施工图纸；国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行验收规范等；国家、有关部门或地区现行的预算定额、劳动定额、材料定额等；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；建设部颁布的工程建设标准强制性条文；吴忠市地区地形、地质、水文、气象等白然条件；施工现场情况；本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；已建成类似工程的经验。2、工期目标：结合现场拆迁工程进度节点，我单位预计 2018 年 3 月 22 日开工，8 月 15 日竣工。3、质量目标质量等级达到国家验收规范合格标准。我公司

2、本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到 100%为业主提供满意的建筑产品。4、管理目标工程质量一次交验合格率 100%顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率 100%施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过 1%o。5、安全文明施工目标严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到吴忠市安全文明工地标准要求。二、工程概况2本工程为吴忠市城市东部地下综合管廊一期工程一控制中心项目，总建筑面积为 738m2，钢筋混凝土框架结构，建设地点位于宁夏吴忠市利通区，东临清水沟支路，北邻回乐街。该工程由中冶京诚工程技术有限公司设计，建设单位为

3、吴忠市地下综合管廊公司。1、建筑设计该工程地上二层，地上建筑面积为 738 讹，建筑占地面积 404nf。建筑高度为 8.50 米，室内外高差 0.60 米，士 0.000 相当于绝对标高 1127.5 米。建筑设计使用年限为 100 年，抗震设防烈度为 8 度，抗震等级一级，耐火等级为二级。2、结构设计结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为 8度。基础形式为独立基础，强度结构碌：基础垫层为 C15 碌，梁、板、柱、基础混凝土为 C30 碌，构造柱、过梁 C25碌。钢材钢筋：HRB400HPB30 喊。砌体砌体采用混凝土加砌块， 外墙砌块干密度不大于不大于 700kg/m

4、3,强度不小于 A5.0，内墙砌块干密度不大于不大于 600kg/m3，强度不小于 A3.5,配套专用砂浆砌筑。3、建筑装饰外墙：保温外墙贴挤塑聚苯板保温。外装修：外墙面粘贴石材、铝板、幕墙，局部为涂料。窗：窗采用断桥热铝台金门窗，玻璃均为中空玻璃。楼地面：陶瓷地砖楼地面；内墙面：刮腻子涂料墙面、贴面砖墙面；3踢脚：面砖踢脚；顶棚：石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、涂料饰面顶棚。4、屋面工程屋面为有组织排水，排水管道采用100UPVC 屋面防水为 I 级防水，防水合理使用年限为 25 年，采用 3+3 二道 SBS材防水层。5、电气工程220/380V 配电系统，照明系统，动力系统，建筑防雷、接地系

5、统，综合布线系统。6、弱电工程本工程安防监控系统采用网络彩色电视系统；在每个房间内设置信息插座及其配管配线，数字信息插座与电话插座的分配按 1:1 配置；有线电视系统在每个宿舍及活动室、多媒体会议室内各设置 1 个用户点。在控制中心控制室内设置综合管廊监控与报警系统的主控设备用于管廊运行维护及综合管理工作。7、火灾消防报警工程包括控制中心及综合管廊火灾白动报警、 联动控制、 现房电话系统及防火门监控系统。控制中心灭火系统采用七氟丙烷气体灭火。8、给排水工程本工程设有给水系统、生活热水系统、生活排水系统（污废合流）、雨水系统。给水系统供水水源为市政白来水。生活热水系统采用分散式热水供应，淋浴间采

6、用电热水器，洗手盆下设置储水式电热水器排水系统卫生间污、废水采用合流制，经重力白留排出，经室外化粪池处理后排至市政污水管道。雨水采用室外排至散水的形式。9、采暖工程采暖一次管网由市政热力管道接引，埋地敷设至控制中心。由控制中心集成换热装置进行热交换，为控制中心提供热源。三、施工准备41、施工现场准备现场平面布置由于场地受限， 地方狭窄， 据本工程的特点及总平面布置图， 在施工现场仅布置仓库、材料堆放场、生产设施，钢筋加工场办公设施、生活设施设于场外。施工平面布置原则施工现场围墙采用彩钢板围护。2现场东侧设置周转料具、做少量材料堆放场地等。3临时用水、用电由业主指定地点引入施工场地。4为保证施工

7、期间的消防问题，在现场设置两个埋地消火栓，与现场水源接通。5工地四周、施工现场及临时设施均按我单位企业要求及吴忠市标准化工地布置并达标。施工现场管理要求达到甲方要求的安全文明工地标准。6业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。7劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调施工现场总平面布置图详见附图2、技术准备项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图，要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。根据施工图纸编制具体分部分项方案措施等，编写有针对

8、性的作业指导书。及时、准确地提出钢筋、混凝土等材料需用计划及各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。3、材料、机械设备的准备材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：1按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。52根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；3根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。工程所有机械由项目部在开工前 30 天联系落实，开工前 3 天组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就

9、位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4、人力资源准备从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标， 择优选取劳务层进行本项目施工。劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。6劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训5、周转料具准备基础及主体采用木模板，结构施工时用落地式脚手架，装修时搭脚手架施工材料用量计划表序号名称规格单位数量使用部位1木模板1830X915X152m2500基础及主体2钢管48X3.5t10基础及主体3可调托撑个500基础及主

10、体4木方70X40m340基础及主体5脚手板50mmB,0.3m宽n312安全防护6直角扣件个5000模板支撑、脚手架搭设7对接扣件个500模板支撑、脚手架搭设8旋转扣件个300模板支撑、脚手架搭设9安全平网2m500安全防护10安全立网2m2000安全防护四、主要施工方法1、施工测量依据规范：工程测量规范（GB50026-2007。主要测量器具DS3 水准仪 2 台，DZS3-1 全站仪 1 台，50m 鉴定钢尺 2 把，5m 鉴定钢卷尺 4 把，上述测量器具在使用中要保持合格状态。测量人员测量工程师 2 名，测量技术工人 4 名。7测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进

11、行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。平面施工测量1本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出外廓轴线的交点，要求主轴点的定位中误差 v10mm 测角中误差5，测距相对中误差 V1/20000。并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。主轴线控制桩为现浇碌桩，顶面高出地面 100mm 左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。2在士 0.000 以下基础施工中，投测轴线点的偏差不大于 3mm 当施工到士 0.00

12、0 以上时，在一层拆模后，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向投测轴线点，投测的偏差不大于 3mm3当主楼施工到地上一层，在地板碌未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出碌面 1020mm 以十字刻划或钻孔为标志。 内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过 3mm 经角度和距离检测后改正到设计位置上。二层及屋面层楼板在内控点的竖向留置 150mm91.5m*1830mn模板。4.4.2.模板施工准备.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。.检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。4.4.3.模板安装.独立基础模板安装施工工序放线侧

13、板拼装模板安装调整固定预验1.将垫层面清扫干净后，先在基坑底垫层上放出纵横坐标控制线，然后根据基础尺15寸与坐标线的相对关系放出基础内模线和柱子的截面尺寸。2.根据图纸的基础尺寸制作每一阶梯模板，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，再将各阶的 4 块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。为节约材料，保证模板的完整性，每阶模板的高度可以不必严格按照图纸基础尺寸加工，阶梯模板可以比基础高度高，安装好后在内模上放出混凝土浇筑标高。3.安装时，把模板放在垫层面上，对准基础放线的内模线，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。4.所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应

14、刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁。.现浇框架梁模板支设复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱。.现浇顶板模板支设1.主要施工工艺流程搭设满堂脚手架 7 安装主龙骨 7 安装次龙骨 7 铺板模校正标高 7 加设立杆水平拉杆 r预验。2.施工方法A. 按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；B. 在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；C. 沿基线安装单元满堂架；D. 调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的

15、要求；E. 以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；F. 安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；G. 按早拆体系布置夹板条；16H. 铺胶合板，调平模板。4.4.4.模板拆除.模板的拆除，除了侧模应以能保证碌表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按碌结构工程施工及验收规范的有关规定执行。.模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，白上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。.梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。1.梁侧模拆除在碌强度达到 1.2MPa,冬施在碌强度达临界

16、强度后，方可拆除。2.梁底模、顶板模板拆除：跨度 L:L2m 达到设计强度的 50%。跨度 L:L8m 达到设计强度的 100%。悬挑构件必须达到设计强度的 100%。3.拆除顶板模板时，先拆掉水平杆，然后拆除方木及竹胶板，运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。4.所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待

17、用4.4.5.安全措施.模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。.模板的安装与拆除1.施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具等物17品，以防高空坠落和坠物伤人。2.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。4.4.6.质量控制措施.保证碌构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。.构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于 0.5mm 宽度不得大于 2m

18、m.模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于 1mm 且0.81m 相缝的累计长度不得大于每边总长度的 25%板面拼装应平整， 板面高差不得大于0.5mm.浇筑碌时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。.浇筑楼板碌由于泵送碌的坍落度较大，故在碌初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。.柱垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。4.5.碌工程本工程碌采用商品碌，汽车输送泵浇筑4.5.1.碌的运输、泵送：1.每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调

19、整。4.5.2.碌的浇筑.为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。.碌浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，并保证模板表面清洁无浮浆。.碌应分层浇筑，每次下料厚度控制在 250400m 屹间，用插入式振动棒振捣，18插点间距 300mm 振捣时间严格控制，不得过振、漏振。碌振捣时要避免碰撞钢筋，振捣器插入下层碌的深度 50mm 碌浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。.局部钢筋特别密集的部位， 无法插入常规 50 型振动棒进行振捣， 采用小直径振动棒进行振捣。.碌现场浇筑时，严格执行施工操作工艺标准，保证碌的密实性。4.5.3.

20、径养护碌养护工作指派专门养护工进行，定责任挂牌执行，标牌注明碌浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下碌浇灌完后 46 小时内必须覆盖并浇水养护，以混凝土表面始终保持湿润为标准，碌养护时间不少于 7 天。4.5.4.碌工程技术质量控制措施.组成碌技术中心为确保碌质量， 成立碌技术中心， 严格监测碌质量， 及时解决施工中可能出现的问题，保障碌质量。.严把碌振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证碌每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证碌分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使

21、碌表面呈现浮浆和不再沉落。.严把碌浇筑关采用泵送碌下料技术，严格控制碌分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对碌的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放碌，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。.严格控制新旧碌接槎时间19应认真计算分层浇筑碌的用量，根据计算出的碌初凝前必须完成的碌量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场碌泵等能否有效地把碌送到各个部位。合理组织，使新旧碌接槎在规定时间内完成，确保旧碌初凝前被新碌覆盖，不会出现冷缝。.严把碌抹面关由于泵送碌坍落度较大，为尽量避免梁、板碌产生裂缝，要坚持在碌初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂.把好施工缝关，防止出现冷缝

22、施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑碌。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散碌， 剔到实处露出石子后用水冲洗、 湿润， 并不得有明水， 碌强度达到 1.2N/mn2才允许接槎。.强化碌施工试验工作1.标准碌试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的碌同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。2.为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度白动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。3.强化

23、控制碌初凝、缓凝时间，测试碌坍落度，及时记录碌浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。4.5.5.主体碌施工中应注意事项如下.采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。.现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。.做好施工缝接槎处理。.碌浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。204.5.6.碌施工要点4.5.6.1.原材料控制要点：1.水泥： 水泥强度等级采用普通硅酸盐 42.5 级。 不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混用。2.石子； 石子最大粒径应为输送泵的 14； 石子吸水率不应大于 1.5%;含泥量不得大于

24、 1%泥块含量不得大于 0.5%；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ592）的规定。3.砂；宜采用中砂；含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%；其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ592）的规定。4.水；应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ689）的规定。5.掺合料；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 标准的要求；硅粉掺量不应大于 3%其他掺合料的质量应经过试验确定。4.5.6.2.配合比控制要点：1.水灰比和坍落度：抗渗碌的水灰比应小于 0.6，坍

25、落度宜为 150 士 30mmo2.水泥用量和砂率：抗渗碌的水泥用量不得少于 300Kg/m3。砂率应控制在 35 吮 40%3.灰砂比：灰砂比不应小于 1:2.5。4.水泥的选用：选用普通硅酸盐水泥，筏板混凝土适量掺加外加剂，以减少水化热。4.5.6.3.混凝土搅拌控制要点：1.严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料的用量。2.所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。3.混凝土拌和物的搅拌时间不应小于 120s。4.5.6.4.混凝土搅拌控制要点：211.运输过程中应采取措施防止混凝土拌和物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。4.5.

26、6.5.混凝土浇筑控制要点：1.浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物并浇水湿润模板，但不能有积水2.浇筑混凝土的白落高度不得超过1.5m,否则用串筒、 溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。3.混凝土浇筑应分层， 每层厚度不宜超过 3040cm 相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查塌落度，每工作至少检查两次。4.碌的振捣施工， 振捣时间宜 1030s,以达到表面泛浆和无气泡排出为止， 插点间距不大于 500 颇，严防漏振。钢筋过密，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）勺原则连续进行，在下面一层碌初凝前，浇灌上

27、一层碌。5.在浇灌地点制作抗压碌试块。4.5.6.6.混凝土的养护常温下碌浇灌完后 46 小时内必须覆盖并浇水养护，养护时间不少于7 天。4.5.6.7. 施工缝处理施工缝在浇筑下次碌之前，已浇筑碌强度不低于 1.2N/mm,已硬化的碌表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑碌前，先在施工缝处铺一层50mm?比原设计高一级配合比的砂浆。4.6.施工脚手架4.6.1.外脚手架本工程外脚手架采用48X3.5mm 钢管，落地式脚手架。搭设过程中注意如下事项：.地基要夯实，钢管下加垫板确保有足够的承载力，避免脚手架局部下沉。22.选用长度为 46.0mm 的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为

28、 2.12.3m 的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。.立杆的横向间距、 纵向间距分别为 1.2m 和 1.5m;里排立杆距离墙面为 0.5m;大横杆步距为 1.21.4m;小横杆间距不大于 1.5m;连墙件按三步三跨设置。.脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m 处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈 4565 夹角。.脚手架在门洞通道处， 应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到挑梁。.脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距

29、、纵距上下始终保持一致。.脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。.脚手架与每层墙、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。.安全防护措施1.必须有良好的防电、避雷、接地设施；2.做好楼梯、斜道等防滑措施；3.此脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。4.6.2.里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。里脚手架依作业要求和场地条

30、件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。 为装修作业架时， 铺板宽度不少于 2 块板或 0.6m;为砌筑作业架时，铺板 3-4 块，宽度应不小于 0.9m。当作业层高大于 2.0m 时,应按高处作业规定，在架子23外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过 3 排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身白重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板白重及其上施工荷载，对构架有更高一些的

31、要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。施工参脚手架专项施工方案。4.7. 砌体工程本工程砌体主要采用混凝土加砌块，施工要点如下：1）严禁使用干的混凝土加砌块上墙，一般应提前浇水，并根据天气情况控制好砌块含水率。不得随砌随浇；2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm 垂直灰缝不得大于 20mm4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿

32、墙高 500m 住右设置一道6 纵横每边各长 1m 的拉结筋。 构造柱与墙交接处留马牙槎， 先退后进， 马牙槎深 120mm并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；5）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。6）砌块墙每天砌筑高度不应超过 1.5m 或一步脚手架高度。4.8. 装饰工程装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，24以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。4.8.1.普通抹灰施工.施工准备

33、1.抹灰前，砖石、碌等基体表面的灰尘、污渍和油污应清除干净，并浇水湿润。2.抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。3.碌表面在抹灰前应凿毛，并用水泥净浆内掺 108 胶进行扫毛处理。.材料要求1.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。2.水泥必须为合格品。.施工要点抹灰施工前，首先做好准备工作，基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用 10波水清洗。墙面必须先找规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理,使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。

34、根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用 1:2 水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm4.8.2.楼地面施工.地砖楼面.施工准备A. 块材进场后，侧立堆放室内，加垫木方，并详细核对品种，规格、数量等是否符合设计要求，缺棱、掉角、有缺陷的不得使用。B. 室内抹灰，地面垫层，水、电设备管线均完成。C. 房内四周墙上弹好+50cm 水平线。2.工艺流程准备工作 7 弹线 7 试拼 7 刷水泥浆结合层 7 铺砂浆 7 铺板材 7 擦缝3.施工要点25A. 在房间主要位置弹互相垂直的十字线，用以检查、控制板材位置。B. 依水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺 1:3 干硬性水泥砂浆,由内而向门口铺，大

35、杠刮平。C. 铺块材：按试铺顺序依次铺砌，逐步退至门口。试铺后检查砂浆与板材间是否吻合，后再正式铺一一先撒水灰比 0.5 水泥砂浆结合层，再铺板，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板震实。D. 在铺砌 12 昼夜后擦缝。4.8.3.外墙铝板施工(1) 框架安装1框架常用钢管或钢型材框架，安装前应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不等安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。2立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢构件连接。3立柱钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。(2) 面板安装1板材的品种、规

36、格、色泽应符合设计要求。表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。2板材应按需要设置边肋和中肋等加劲肋。3面板一次加工成型后，运至现场安装，应按照板块规格及安装顺序，分别送到各楼层适当位置堆放并保存。4安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。5面板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。6面板安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。7面板嵌缝前先将胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝厚打胶；大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。8面板的板缝尺寸及填料应符合设计要求，嵌缝方法同玻璃幕墙。要求胶缝饱满、26密实、连续、均匀、无气泡，外观横平竖直，宽窄一致，深浅一致，光滑顺直。9滴水线、流水坡向应正确、顺直。10面板安

37、装使用铝合金做挂件时，在与钢板接触处应衬隔离垫片，以防双金属腐蚀，面板安装的允许偏差应符合规范要求。4.8.4.外墙饰面砖施工基层处理：首先将墙体湿润后，用 1:3 水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。吊垂直、套方，找规矩，在建筑物四周大角和单元大角，门窗洞口边用经纬仪打出垂直线，根据面砖规格分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，大角处应全部是整砖，裁砖应留在窗洞口处。弹线分格，基层砂浆粉刷找平完毕，按设计的排砖图进行分段分格弹线，同时在大角及有关控制部位贴标准点工作。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证砖缝平、直均匀。非整砖应排在次要部位，如阴角、飘窗窗口，并要注意

38、两边对称。浸砖：外墙饰面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。镶贴面砖：在每一分段单元的面砖，均为白下而上镶贴，以最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴面砖的标准。在面砖背面后抹面砖粘结剂，贴上墙面砖后，轻轻用灰铲柄敲打，使之附线，对个别在镶贴过程中出现灰缝不一，不平整之面砖及时调整到位。面砖勾缝，用专用勾缝胶，勾好之缝要求深进面砖外表面 1mm面砖勾缝完毕，用棉布蘸稀盐酸擦干净，清水冲洗4.8.5. 内墙乳胶漆施工.基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。.刮腻子

39、：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平27整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。.乳胶漆：先进行底漆施工，底漆施工必须在干燥，清洁的表面进行,可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后涂乳胶漆二遍，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。4.8.6.内墙釉面砖施工.施工准备1.对于釉面砖挑选规格要一致、形状平整方正、不确棱掉角、不开裂、无脱釉、无凹凸扭曲、颜色要均匀。2.在面砖镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，到釉面砖不冒泡为止，且不少于2h。3.面砖镶贴前，室

40、内应完成墙、顶棚抹灰工作，且室内外门窗均已安装完毕。4.对基层表面进行处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面的灰浆、尘土、油渍等应清洗，明显凹凸不平的部位应找平。5.面砖镶贴前应预排，若饰面砖厚薄尺寸不一致时，可以厚薄不一的砖分开，分别镶贴有不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄平调节砖的厚薄。.釉面砖的镶贴1.在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。2.用面砖做标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔 1.5m 左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度。3.按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正

41、，作为第一行釉面砖铺贴的依据。4.镶贴釉面砖从阳角处开始，并由下往上进行。5.镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。28.在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处先抹好灰，然后镶贴面砖。罩面灰在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。.铺贴完工后，用清水浆釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的白水泥擦嵌实密实，并浆釉面砖表面擦净。并随即用水冲洗干净。电气工程施工5.4.1.1基础型钢安装基础型钢制作前必须经过矫正平直。必须按图纸或柜体要求锯断组对、打孔、焊接。

42、基础型钢安装后不直度、水平度的允许偏差每米小于1mm基础型钢应有明显可靠的接地。5.4.1.2低压配电柜安装柜体运输：柜体吊运、吊装、运输时应直立，不得侧放倒置，防止碰撞、损坏设备，吊绳角度要小于45度，精密仪表必须单独搬运。盘柜就位：盘柜排列顺序按图纸要求排列。盘柜单独或成列安装应符合：垂直度1.5mm/m水平度相邻两盘顶部2mm盘面偏差相邻两盘面1mm盘间接缝2mm盘柜应可靠接地，活动门用软线连接。盘柜漆层应完整。5.4.1.3硬母线安装硬母线安装是指低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家随设备一同供货，需在现场下料钻孔安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，故母线

43、安装应严格按照规范要求进行。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线。母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm孔的中心倾斜度和中心误差均29不得大于0.5mm母线连接螺栓采用精制镀锌螺栓， 直径和穿入方向应符合规范要求， 螺栓长度一致。母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固。母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差

44、应不大于2mm母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。母线安装完毕应按要求做极性标识。5.4.1.4电缆桥架安装电缆桥架水平安装支架间距不大于1.5m,垂直安装间距不大于2m电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后用防火材料封堵。按设计的型号、规格将托臂就位连接，托架用螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。在有坡度的地方安装电缆桥架，应有与其他管道或建筑物相同的坡度。电缆桥架转弯处的转弯半径，须满足该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。电缆桥架的接地按设计要求进行。5.4.1.5电缆管敷设电缆保护管在敷设过程中，不能影

45、响工艺设备的安装及拆除，按照设计及现场实际情况敷设。电缆管的切断用砂轮切割机，切断后用圆理或半圆理去除管口的毛刺、棱角，活除管内铁屑，进出电缆的管口做成喇叭形。电缆管煨弯用电动弯管机冷煨，弯制后弯扁程度不得大于管外经的10%且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。金届电缆管的连接符合设计要求。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。敷设完的电缆管管口用木塞临时封堵，防止进入的异物防碍电缆穿入。利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；管螺纹接头处，用足够截面的圆钢跨接，再敷设电缆，焊接处作防腐处理。5.4.1.6电缆

46、敷设电缆敷设前应检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。电缆应从盘的上端引出，电缆下部垫上托轮，避免电缆在地面上磨擦拖拉，损伤电缆外皮，破坏绝缘。电缆应排列整齐，不交义，并及时装设标志牌；30电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。电缆终端头统一采用热缩式，电缆头制作应符合规范和产品说明书要求。电缆敷设完后，电缆孔洞按要求做耐火封堵。5.4.1.7二次回路结线按图施工，结线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接均应牢固可靠。盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号且字迹活晰。配线整齐美观、绝缘良好无损伤。二次回路接地设专用接地端子。5.4.2避$、

47、接地施工5.4.2.1避$、接地施工时要注意与土建和钢结构专业密切配合。5.4.2.2镀锌扁钢、圆钢使用前应进行调直加工。5.4.2.3将调直后的扁钢、圆钢运到安装地点，提升到建筑物的项部，沿支座或支架进行敷设，并与支座及支架焊接边成一体，且同防富引下线焊接好，其引下线的上端与避$网连接处，应弯曲成弧形再与避富网并齐搭接焊接。5.4.2.4屋面设避富网格，并与引下线可靠焊接，利用结构钢柱焊接作为引下线时，间距不大于18m引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物桩基，承台及地梁焊接。5.4.2.5利用建筑物桩基、承台、轴线上的基础地梁内上下两层立筋中两根通长焊接形成的基础组成接地网。5.4.2.6建

48、筑物四周外墙引下线距地面上0.5m处设测试卡子，凡突出屋面的所有金届构件， 均应与避$带或防富引下线可靠焊接，室外接地凡焊接外均应刷沥宵防腐。5.4.2.7接地电阻值应符合设计要求。5.4.2.8电气设备的金届外壳均可靠接地。5.4.2.9接地体的焊接应采用搭接三面焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍。接地极的安装方式应符合设计要求。5.4.2.10所有需接地的设备必须与接地体单独连接，不得申联连接在一起。5.4.3照明装置安装5.4.3.1照明管敷设照明管敷设前管内壁、外壁均应进行刷漆防腐，防腐前应除锈。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光

49、滑且有保护管内导线受损措施。31钢管与照明箱或接线盒的进线口，螺纹连接时应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母。明配管固定采取在钢结构或墙面上安装支架，在支架上用管卡卡固，钢管排列应整齐，固定点问距均匀，管卡与终端、弯头中点、盒（箱）边缘的距离宜为150500mm钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线。5.4.3.2照明线敷设配线所用的导线型号、规格应符合设计要求。导线的敷设路径应符合设计要求。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；且同一根管内的导线总数不应多于8根，导线绝缘包扎良好。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿

50、入导线后应将管口密封。灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地十线相连。5.4.3.3照明灯具安装照明灯具的型号、安装位置及安装高度应符合设计要求。灯具的固定应牢固，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，对重量较大投光灯要做专用支架固定。同一室内安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm应急灯应有明显的标志。安全出口标志灯在门上方安装，底边距门框.0.2m,疏散诱导灯暗装，底边距地0.5m，管吊时底边距地2.5m。灯具安装结束后，应按各个照明分支进行灯具通电试亮。5.4.3.4照明箱、分线盒、开关的安装设备开箱活点其型号、规格和防爆标志应符合设计要求，附件、配件应齐全，设备的外壳无裂纹。设备的接地标

51、志及接地螺钉应完好，紧固面的紧固螺栓应齐全，密封衬垫应齐全完好。照明箱、分线盒、开关的安装位置应符合设计要求。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm配电箱上应标明回路名称。同一室内并列安装的开关距地面高度应一致， 开关的通断位置应一致且操作灵活、 接触可靠。烘手器、电源插座底边距地1.4m，其它插座均为底边距地1.3m,开关底边距地1.3m,距门框0.2m。5.5弱电工程安装32弱电系统工程应主要包括：通信系统、电视接收、办公自动化管理、音响、安全防范等，是技术性很强的综合性工程，工程复杂、技术先进，施工周期较长，施工中必须掌握相关的专业技术，严格按有关的设计规程和施工及验收规范施工。

52、5.5.1弱电系统安装施工的基本程序：施工准备1学习和掌握相关的规范和标准；2熟悉和会审设计图纸；3编制相关的施工方案并进行技术交底。施工1弱电系统预留孔洞和预埋管线；2线槽架的施工；3管线施工；4控制室施工。系统调试1单体设备或部件调试；2局部、区域调试；3整体调试。5.5.2施工进度和工期保证弱电工程要与土建工程、装修工程等密切配合，合理安装排整个弱电系统期间的工程管理人员、技术人员、安装工人和调试人员的人数和进场时间，要求弱电工程必须保证整体施工主线的进度要求和工期要求，及时解决工程在施工中的各种矛盾，调节施工中各个薄弱环节，以保证整体进度和工期。5.5.3质量保证工程质量管理是弱电工程

53、施工中的一个重要环节，要确实抓好以下质量环节：(1)施工图的规范化；管线施工及配电的质量检查；现场设备和主控设备的安装质量检查；调试方案的编写审核；系统调试的验收审核。在抓好以上质量环节的同时，要确切做好质量控制，质量检测和质量评定。5.6建筑智能化工程安装33建筑智能化系统包括综合布线、消防控制、有线电视、会议电声及安全防范等子系统。5.6.1综合布线系统5.6.1.1水平线预备工作包括审读图纸、分组编号两项内容，要在施工的前一天弄活楚。审读图纸就是在拿到图纸以后，仔细阅读图纸，判断大致方位，找出小问位置。然后根据图上所标，验证各类信息点的数量。对于每个房间，还要检查进线管道口径和数量，看这

54、些管道是否能进这些线。分组编号就是各小组在接受了某分流房施工任务后，以房间为区域,在图纸上合理地划分各个管道所负责的信息点，以便放线时能准确、快捷的操作，提高工作效率。现场放线原则：以配线间为中心，先放远端，再放近端。放线架放在要放线的房间附近，线缆先进房间，到达各信息点位置后，向小问方向留余线，最后再回穿。放线架上线：根据分组编号的情况，参考图纸上的说明，确定一组线中的信息点的数量，来决定放线架上装几盘五类线。各类缆盘应尽量集中在一根钢管上，这样不易搞混。编号:用油性记号笔对每根电缆进行标号。先在放线架上方横梁正中贴一张便签纸，对应缆盘位置划分几个格，每个格内写上对应缆盘的编号。每一根电缆上

55、的标号最好间隔10公分左右连写三遍。 这样的话， 一个号磨掉了还可以看其它的号。写标号时，字迹要活楚、规范、不要写得太小。英文字母都按大写书写。电缆布放完留好余线后，再按便签纸上的编号，对应每根电缆写另一端的标号，然后剪断。放下一组线时，先要划掉原先的编号，重写新的编号。穿线指的是将电缆穿入到房间内信息座。电缆和带线连接要可靠，不能一拉就脱。电缆头和带线用胶带扎几圈，不要有明显的台阶。多根电缆一起穿时，电缆之间也要错开20公分左右的距离。电缆入管时要尽量捋顺，否则会增大阻力，甚至穿不过去。要注意保护电缆，不能拧、踩、压、挤。铁管的管口要根据不同口径套上不同规格的护口。要注意节约，通过同一根管到

56、不同信息座的电缆，放线时可按实际距离差错开一定距离。电缆头拉出信息座口后要留余线。如果太长，剪掉多余部分，并遵照原来号码给电缆做上标号，然后盘起放好。穿完线以后，墙上型插座要装上盲板，地板型插座要盖上孔盖。回穿指的是将留好的余线放进大线槽，并放到小问内。将一把线缕整齐。间隔2t3米扎一道绑线。在大线槽内尽量靠一侧放好。到小问入口时，把五类线绑扎好以后再穿进分流房、机柜。线缆的使用：缆盘上架时，要先调配半盘缆的使用，作到不浪费材料。但也要考虑到线缆要够34长免得最后还得重新放线。不用的缆盘，电缆头要插入缆盘的小孔中锁住。5.6.1.2主十线施工铜缆施工：纵向电缆，每隔11.5米绑扎一次并码放整齐

57、。拐弯处要站人，阻止弯曲半径过小造成线缆损坏。同一方向线缆量出长度后整齐码入桥架并做好绑扎。垂直方向发生变化时，线缆应紧贴桥架底部不能出现绷紧并浮起的现象，以免盖桥架时损伤线缆。除配线架上有标识外，为了便于甲方今后维护，线缆上再做正规标识，待最终测试完毕后，固定在电缆上。光缆施工：保证光缆弯曲半径在20倍的光纤外径，具体措施为：根据现象实际情况，主要是桥架有直角弯处用比最小允许半径大2mm勺模块固定在转弯处，以确保在此处拐弯的光纤转弯半径大于允许值。转接箱内光纤布放是关键，容易遭到破坏并不易保证转弯半径，此处除紧密绑扎外，用塑料泡漠材料局部封闭或由中电方面做。上线口、下线口处及缆轴处用成型弯管

58、防护走线。为防止光纤扭曲，严格不允许牵拉，而采用分段逐步递进的施工方法，个别不能递进处加万向轴后，才能用带测力的牵环牵拉。进小间的机柜和机房的机柜后留3T5米余长，保证弯曲半径和便于甲方以后的维护。桥架上、下起伏处留一米余长，确保以后盖板不致使其受力和弯曲半径。光纤、铜缆在同一桥架中时，分别布放在两侧，顺放线方向左侧为铜缆，右侧为光纤，并尽量留最大空隙。纵向桥架中的光缆每隔1米，绑扎一次并码放整齐。光纤布放中严禁生拉硬拽，作到轻拿轻放。非特殊情况只能递进不得牵拉，需牵拉时必须加装万向轴和带测力表的牵引用具。尽量错后施工，便于成品保护，并迅速封闭（盖盖板和进机柜）。出现问题的处理办法为保证光纤布

59、放的万无一失，在每盘光纤施放前，进行测试。当完工测试时，发现指标不合格的，坚决撤掉。5.6.1.3端接光纤端接：光纤端接采用磨接，磨接相对来说质量有所保证。在测试中如有发觉衰减量超出常值，首先应确定是否在磨接处产生，其次是各转弯处，否符合要求。5.6.1.4质保要求水平线：线序、点位正确有序，环环桥架有直角弯立下处，采用上、下绑扎加垫软性物质，在纵向桥架中绑扎整齐，十净。穿管中注意牵拉强度，盒口处一定加装护口。管内线量符合规范及设计要求。如有不符必须返工，直至达到要求。对于可能的超长处及时通知甲方认定，以确定其做法。十线：各机房进线口处，绑扎要牢固稍密，转接箱内与其他系统严格分开，光纤、铜缆绑

60、扎牢固。各弯角处的转弯半径符合要求，如有桥架不满足要求务必通知中电改造，决不能将就，凑合。尽可能的保证最近路由，以求达到最佳传输效果。测试：在整个施工过程中，测试分为两步，一是单端测试，二是验收测试（厂家质检部门还有抽测） 。单端测试也可成为随工测试（我公司为加强质保而加）。确保穿线完毕后基本畅通，便于整改。验35收（完工）测试按合同要求，作为竣工资料的一部分。5.6.2有线电视系统工艺流程：布线 T 安装分支、分配器 T 安装终端 T 安装各级放大器 T 前端安装、调试 T 系统调试 T 验收线路敷设：从前端机房到各分配箱的十线沿设备竖井和隧道以桥架方式敷设；从电视分配箱到分支器的支线，在展