模板二标段方案-副本解答

1、目录1、编制依据12、工程概况12.1 建筑概况12.2 结构概况22.3 施工区域划分23、施工安排33.1 施工方案选择33.2 方案设计43.3 组织机构人员及分工43.4 施工顺序安排73.5 重点难点分析74、施工准备74.1 测量准备74.2 技术准备74.3 工具准备84.4 材料计划84.5 劳动力准备95、施工方法及施工工艺.95.1 独立基础、条形基础和筏板基础95.2 电梯井及集水坑105.3 地下室墙体模板施工115.4 地上内墙模板：165.5 地上外墙模板195.6 顶板模板施工205.7 梁模板施工235.8 柱模板施工255.9 楼梯模板施工285.10 门窗、

2、洞口305.11 施工缝的留置305.12 模板拆除315.13 混凝土浇筑顺序326、质量要求336.1 质量标准336.2 模板质量通病防治347、成品保护368、安全、环保措施368.1 安全措施368.2 环保措施389、成本控制措施39附件：模板支撑安全验算.401、编制依据序号名称编号1施工设计图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20118建筑施工扣件式

3、钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑机械使用安全技术规程JGJ133-20122、工程概况2.1 建筑概况序号项目1 建筑功能2 建筑特点3 建筑面积4 建筑层数5 建筑层高内容住宅、车库（幼儿园、 S3#商业为公共建筑）本工程为群体工程， 7-12# 为高层住宅、有商业、幼儿园配套设施占地面积总建筑面积（）129805.36 3911.67 （）地上建筑地下建筑面积（）13514.86 116290.5 面积（）7#、8#、11#楼地上 34 层，地下 2 层；9#、12#楼地上 33 层，地下 2 层； 10#楼地

4、上 31 层，地下 2 层， S3#商业地上 2 层；幼儿园地上 3层地上部分层高7-12# 楼层高 2.9m；幼儿园首层 4.9m，二、（m）三层 3.9m；S3#商业首层 4.2m，二层 3.8m地下一层： 7#、8#、11#楼 3.5m；9#、10#12#地下一层层高楼 3.55m；车库 4.5m；地下二层 7#、8#、10#、（m）11#楼 3.45m，9#、 12#楼 3.2m第1页共41页序号项目内容建筑高度（ m）7#、8#、11#楼 99.9m，10#楼 91.6m，9#、12#6楼 98.9m，幼儿园 12.6m，S3#商业 9.4m建筑高度室内外高差（ m）0.45m最大基

5、坑深度（m） 8.35m2.2 结构概况序号项 目1 结构形式结构断面2尺寸楼梯、坡3 道 结构形式内 容基础结构形式主楼筏板基础，车库、 S3#商业、幼儿园独立柱基础和条形基础地下室结构形式主楼为剪力墙结构；地下车库为框架结构主体结构形式主楼剪力墙结构， S3#商业、幼儿园框架结构屋盖结构形式梁板基础底板厚度7#、8#、9#、11#、12#楼 1300mm，10#楼 1200mm（mm）外墙厚度（ mm）300mm、250mm、 200mm等内墙厚度（ mm）250mm、200mm等柱断面尺寸（mm）600× 600、600×700、 600×800 等200&

6、#215; 300、200×400、 200×450、200×600、200× 1400、200× 1500、200×1700、200×500、梁断面尺寸（mm） 250× 400、250×450、 250× 500、250×550、250× 600、250× 1400、300×400、 300× 500、300×600、300× 700 等楼板厚度（ mm）250mm、160mm、140mm、130mm、120mm、110m

7、m、100mm等楼梯结构形式梁板式楼梯坡道结构形式板式结构2.3 施工区域划分（ 1）整个现场沿后浇带共分为二个施工大区如图所示，其中 7#、8#、9#楼及周边车库为一个标段， 10#、11#、12#楼及周边车库为一个标段。每个大区由一个劳务队施工。第2页共41页中铁、富利车库分界线中铁、富利车库分界线二大区二大区一区、二区分界线一区、二区分界线一大区图 2.3-1整体平面分区图（ 2）车库部分施工流水段以基础底板后浇带划分为8 个区，每个施工段的面积大致相等，有利于施工进度控制，做到最大限度的人力和物力的周转，具体位置见下图。中铁、富利车库分界线中铁、富利车库分界线区二大区区区区一区、二区分

8、界线一区、二区分界线区区区区轴线号：C1区(面积： 1460)：16-20/A-H 轴，C5区(面积： 1366)：16-20/H-P 轴C2区(面积： 1679)：12-16/A-F 轴，C6区(面积： 1995)：12-16/F-P 轴C3区(面积： 1719)：7-12/A-F 轴， C7区(面积： 1722)：7-12/F-P 轴C4区(面积： 1255)：4-7/A-K 轴， C8 区(面积： 1120)：1-7/K-P 轴图 2.3-2 车库细部分区图（ 3）由于主楼面积较小，除 11#楼分为两个流水段外其他楼不再划分流水段。3、施工安排3.1 施工方案选择根据设计要求，本工程筏板

9、基础、独立基础和条形基础均采用砖胎膜，梁、板、第3页共41页柱墙模板均采用木模，模板支撑体系均采用碗扣架支撑体系。3.2 方案设计（ 1）地下室外墙、挡土墙选用915×1830×15mm厚木胶合板拼装成型，采用M14穿墙螺栓紧固。（ 2）顶板模板采用 15mm厚木胶合板，主龙骨采用两根 50×50mm钢木龙骨并排使用，120mm厚以内顶板间距 1200mm、120mm至 300mm厚顶板间距 900mm；次龙骨采用 50×50mm钢木龙骨，间距 120mm厚以内顶板间距 250mm、120mm至 300mm厚顶板间距 200mm。（ 3）支撑体系立杆配杆

10、表 3.2-1支撑体系立杆配杆表部位楼层高度 (m)立杆搭配板厚（ mm）车库4.5LG1.5+LG2.4300主楼负二层3.45LG1.2+LG1.5250、3003.45LG1.2+LG1.81603.55LG1.2+LG1.8160LG1.2+LG1.5250主楼负一层LG1.2+LG1.81003.5LG1.2+LG1.5160、2503.8LG1.2+LG2.1100、110、120、 130主楼首层LG1.2+LG1.81402.85LG2.1100、 160、250幼儿园首层4.9LG2.4+LG1.8100、120、130、 140主楼二层3.85LG1.2+LG2.1100、

11、120、130、140、150主楼标准层2.9LG2.4100、110、120、130、140主楼机房层2.8LG2.1100、250幼儿园二、3.9LG1.2+LG2.1100、 110、130三层商业4.2LG1.2+LG2.4100、 120、1303.3 组织机构人员及分工项目组织机构图第4页共41页图项目部组织机构图第5页共41页岗位人员职责划分表岗位职责表序号职务姓名负责内容1项目经理全面负责项目的生产安排2执行经理全面负责现场生产、管理3总工程师人员培训、方案交底，技术协调4安全总监安全文明施工、交通疏导5成本经理成本核算总负责6技术主任编制方案、交底、人员培训、技术指导7技术员

12、编制方案、交底8技术员编制方案、交底9工长机械、人员组织、现场指挥10工长机械、人员组织、现场指挥11电气工程师现场电气管理12电气工程师现场电气管理13电气工程师现场电气管理14水暖工程师现场水暖管理15水暖工程师现场水暖管理16水暖工程师现场水暖管理17机械员施工机械、设备18材料主任物资采购、材料周转总负责19材料员材料供应、周转20材料员内业资料管理21试验员现场取样、复试22试验员现场取样、复试23试验员现场取样、复试24试验员现场取样、复试25试验员现场取样、复试26安全员现场安全、文明施工27安全员现场安全、文明施工28安全员现场安全、文明施工29安全员现场安全、文明施工30安全

13、员现场安全、文明施工31安全员现场安全、文明施工32安全员现场安全、文明施工33测量员轴线、标高控制34质检员现场质量检查35质检员现场质量检查36质检员现场质量检查37质检员现场质量检查第6页共41页3.4 施工顺序安排由于现场场地狭小，堆放及加工场地均设在车库内，因此施工时首先施工各主楼及其周边车库，待施工完成后，将料场转移至已施工完的车库顶板上，再施工原料场范围内的地下车库。3.5 重点难点分析主楼外墙采用FS复合保温外模板，无法周转使用，每层均需配模增加工期压力。FS 复合保温外模板拼缝较多，如何保证拼缝严密以及平整是本工程模板施工重难点。4、施工准备4.1 测量准备根据平面控制轴网，

14、在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。4.2 技术准备项目主任工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。模板工程在仔细了解图纸意图的基础上，作好如下几点技术准备：（ 1）模板按设计图放好大样；（ 2）放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点；

15、（ 3）竖向模板底做好水泥砂浆找平层；（ 4）检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好；（ 5）柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙管线及预埋件已安装，门窗洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块后，办完隐检手续，方可安装模板。（ 6）按照图纸设计，明确拟施工范围的层高、板厚、标高。（ 7）岗前培训：工人上岗前， 由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。第7页共41页4.3 工具准备（ 1）模板分项工程施工， 现场及加工区所设机具的数量、 型号具体情况见下表：表 4.3-1木工机具统计表序号名称单位数量备注1单面压刨台32台式平刨台33台式电锯台34手提式电钻把205手提式电锯把

16、206电焊机台67空压机台3（ 2）模板加工机械按现场总平面图和加工区平面布置图进行布置并安装调试到位。（ 3）所有模板加工机械， 需作好防护工作， 电锯、电刨等加工机械全部设置在加工棚内。（ 4）项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作；使用油料的机械需设置接油盘。（ 5）项目部由机械员尹成立负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。（ 6）模板加工、安装及拆除用的撬棍、扳手、粉笔、尺子、线绳等辅助工具由施工队在施工前准备到位。4.4 材料计划模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场

17、验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。表 4.4-1地下室材料计划序号材料规格单位数量定货时间最迟进场时间1木胶合板15mmm2150002016.7.152016.8.202碗扣架立杆2.4m 长度根60002016.7.152016.8.203碗扣架立杆1.8m 长度根55002016.7.152016.8.20第8页共41页序号材料规格单位数量定货时间最迟进场时间4碗扣架立杆1.2m长度根80002016.7.152016.8.205碗扣架立杆0.9m长度根55002016.7.152016.8.206碗扣横杆0.9m长度根27002016.7.15201

18、6.8.201.2m长度根73002016.7.152016.8.207钢木龙骨50*50m36002016.7.152016.8.208碗扣架 U托个65002016.7.152016.8.20表4.4-2地上部分材料计划序号材料规格单位数量定货时间最迟进场时间1木胶合板15mmm2380002016.10.52016.11.12FS模板90mmm2581702016.7.152016.8.202碗扣架立杆2.4m长度根130832016.10.52016.11.13碗扣架立杆1.8m长度根53332016. 10.52016. 11.14碗扣架立杆1.2m长度根80002016. 10.5

19、2016. 11.15碗扣架立杆0.9m长度根53332016. 10.52016. 11.10.6m长度根30602016.10.52016.11.16碗扣架横杆0.9m长度根31552016.10.52016.11.11.2m长度根496392016.10.52016.11.17钢木龙骨50*50m311802016.10.52016.11.18碗扣架 U托个501972016.10.52016.11.14.5 劳动力准备项目部根据实际选择了2 家主体劳务队伍同时施工，具体见下表：表 4.5-1劳动力计划表序号分包单位名称施工范围劳动力（人）1山东巨野主楼： 7#楼、 8#楼、 9#楼车库

20、： C5、 C6、C7、C8120区2主楼： 10#楼、 11#楼、 12#楼湖北志帮车库： C1、C2、 C3区1505、施工方法及施工工艺5.1 独立基础、条形基础和筏板基础独立基础、筏板基础和条形基础采用砖胎膜施工。砖胎膜厚度240mm，除条形基础外侧高度为基础顶面高度外，其他均为与车库防水找平层顶面相平，内侧抹10第9页共41页厚 1:2.5 水泥砂浆。阴阳角处抹圆角，r=50mm。防水找平层图 5.1-1独立基础砖胎膜示意图防水找平层基础顶图 5.1-2条形基础砖胎膜示意图图 5.1-3筏板基础砖胎膜示意图5.2 电梯井及集水坑电梯井及集水坑坑壁模板： 采用 15mm厚木胶板和钢木龙

21、骨加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用50×50 钢木龙骨，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马镫支撑，模板对角斜撑采用100*100mm木方、支撑采用 48 钢管加 U型托。如图所示：第10页共41 页图 5.2-1集水坑、电梯井模板支设图5.3 地下室墙体模板施工工艺流程墙模板定位放线粘海绵条安装阴阳角模一侧墙面竖向排模安装穿墙螺杆另一侧墙面合模横竖背楞加固模板支撑调整模板垂直度和平整度、验收。施工工艺（ 1）地下室墙采用三段式穿墙止水螺栓， 止水螺栓中间采用 3mm厚止水环。穿墙螺栓水平间距 500mm，竖向间距为 500mm。紧固内竖楞采用 50×5

22、0 钢木龙骨200mm，外横楞采用双道 48 钢管 500mm紧固。第一道对拉螺栓距离底板顶面250mm其余间距为 500mm。为了保证模板的稳定性 , 下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于两道，间距1500mm，采用普通钢管支顶，并在距模板上口300mm处设可调钢丝绳控制外膜定位，可调钢丝绳间距1500mm。浇筑楼板砼时安放C20 地锚钢筋，距墙体 1.2m、2.4m。第11页共41 页穿墙螺栓竖向间距500mm钢管双排15厚胶合板外墙为止水螺栓48钢管双排竖说明：向间距 600mm图外墙穿墙螺杆间距示意图止水环M14三节鞭示意图图三段式止水螺杆示意图第12页共41 页25钢筋500图

23、车库外墙模板示意图地下室顶板边坡木胶板 25地锚 横向 48钢管50*100钢木龙骨3形卡 48× 3.5 双道钢管 14对拉（止水）螺杆楼板混凝土面 14对拉（止水）螺杆图主楼地下一层外墙模板示意图楼板混凝土面外侧模板下反结构面400mm与老墙抱牢第13页共41 页图内墙模板支设示意图（ 2）外墙接茬处节点：外墙混凝土接茬处外墙模板下反至下层墙体顶部螺栓处，利用下层墙体螺栓固定外膜。 14对拉（止水）螺杆楼板混凝土面外侧模板下反结构面400mm与老墙抱牢图外墙接茬处模板示意图第14页共41 页（ 3）地下导墙吊模做法：地下导墙分为两类，人防导墙及普通导墙。人防导墙在各人防楼层处均设

24、，人防导墙高度大于等于500mm，筏板导墙施工时采用 25 钢筋焊接模板支架，支架与筏板马镫钢筋焊接，间距600mm。楼层人防导墙，导墙只设置在基础处，筏板处导墙做法同人防。条基处导墙采用 25 钢筋焊接模板支架，固定在基础钢筋处间距600mm。15木胶板M14螺栓木方25钢筋支架50*100间距 600图条基导墙模板示意图穿墙螺栓25钢筋支架马凳钢筋间距 600图筏板导墙模板示意图第15页共41 页用墙焊牢整并刷上防锈漆,墙厚减于 2毫米扎三道牢固（ 4）模板拼装时， 先角部后墙体， 先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，穿墙螺栓

25、、斜撑、横竖楞安装完毕后，检查钢筋位置、清扫钢筋内杂物。然后再按装另一侧模板，调斜撑等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（ 5）墙根部齐线贴 2mm厚 10mm宽自粘性海绵条。5.4 地上内墙模板：（ 1）地上墙体：面板采用 15mm厚木胶模板，边楞、内竖楞采用 50×50mm钢木龙骨，间距 250mm，外横楞采用 48×3.0mm的双排钢管， 螺栓为 M14螺栓间距中到中为水平 500mm纵向 600mm，起步距地面 300mm。（ 2）墙体模板底部的定位采用焊定位筋定位， 定位筋间距与穿墙螺栓间距相同为 500mm。如下图：比墙体竖筋大一号的钢筋钢筋间距为

26、墙体两排钢筋间距水平筋间距同2所用墙体水平筋h1h水平筋规格同墙体水平筋长度墙厚 mmt兼作顶模撑长度 =墙厚 -2mm每个梯子筋上中下设三根注：1.h1 等于层高 +上层墙体纵筋搭接长度;2.h2 等于h1+LLE;3.t 的取值应保证墙体下面第一根水平筋距离结构地面5cm;4. 梯子筋、顶模撑必须经过验收后才能使用；5作顶模撑用的水平筋要用砂轮切割机切割平整，端部刷防锈漆图 5.4-1墙体顶模撑示意图梯子筋横筋兼作顶模撑详图第16页共41 页图 5.4-2 室内剪力墙模板支设图（ 3）地上剪力墙阴阳角构造：阳角模板支设时，墙体侧模包住堵头模，模板拼缝处用一根 50×50mm钢木封

27、堵，并用钢管与洞口对面墙端头模板对撑加固。 墙体阴角模板在阴角处设置一根 50×50mm钢木龙骨对阴角进行加固。 阴角模与墙模接缝处用一根 100mm宽木条封堵，木条两侧各加一根钢木龙骨。具体做法见图第17页共41 页图 5.4-3 阴阳角模板示意图（ 4）电梯井：电梯井墙体模板采用木模定型模板阴阳角做法同 T 型墙，墙体次龙骨、主龙骨及穿墙螺栓布置同墙体。电梯井内侧采用钢管整体加固，加固间距500mm。外侧斜撑同墙体。电梯井操作架见专项方案。图 5.4-4电梯井墙体模板示意图第18页共41 页5.5 地上外墙模板按照设计要求，本工程混凝土外墙模板采用87mm厚 YL 复合保温外模板

28、（ 75 厚挤塑聚苯板）。施工流程YL 复合保温外模板排板弹线裁割安装连接件绑扎钢筋及垫块立YL复合保温外模板立内侧模板安装对拉螺栓及预埋管件立模板钢木龙骨立模板双钢管龙骨调整固定模板位置浇筑混凝土。施工工艺（ 1） YL外模板施工前，应根据设计尺寸确定排板分格方案，应尽量使用主规格尺寸，对于无法应用主规格得部位，可在施工现场切割。（ 2）YL外模板复合保温系统每平米墙面应设置不少于 6个连接件。连接件宜按梅花状布置，安装孔距 YL外模板边缘不应少于 50mm，连接件锚入混凝土墙深不应少于50mm。连接件布置见下图。（ 3）门窗洞口处应增设连接件，任何一块非主规格板上至少应有两个连接件。（ 4

29、） YL外模板安装就位后，应立即将连接件和强身的普通钢筋进行绑扎固定。（ 5）外墙模板顶模棍间距 600*600，在YL模板竖向拼缝位置两侧加设两道混凝土顶模棍，间距 600mm，保证外墙无错台现象。外内抹灰砂浆YL复合保温外模板混凝土外墙抹灰砂浆图模板构造图第19页共41 页12006000042050040050050050040560 500YL无机复合保温板锚固件图模板连接件定位示意图5.6 顶板模板施工施工流程测量放线、定位碗扣架安装安装U托安装主龙骨安装次龙骨安装模板模板预检。顶板模板综述顶板及梁模板采用15 厚胶合板，现场拼装，支撑采用碗扣式脚手架， 主龙骨采用 50×

30、 50mm钢木龙骨并排使用，次龙骨 50× 50mm钢木龙骨，主次龙骨以及立杆间距见下表。视房间大小第一道支撑距墙、梁边不大于300mm。保证三层连续支撑，第20页共41 页且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗扣架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于 50mm的木方，水平扫地杆距底面350mm，碗扣架步距不大于1.2m，计算见附录。车库顶板支撑体系四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距4.5m，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°-60 °之间，剪刀撑与每步立杆扣接。表 5.6.2-1顶板支撑体系间距汇总表板厚（

31、mm）主龙骨间距（ mm）次龙骨间距（ mm）立杆间距（ mm）大于 120900200900×90012012002501200×1200图厚度 120mm内板支撑体系示意图第21页共41 页图厚度 120mm至 300mm板支撑体系示意图施工工艺：（ 1）测量人员在墙体插筋上弹出结构 50 线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。（ 2）为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱角筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的钢木龙骨、龙骨及板面。 龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主

32、次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。（ 3）立碗扣架立杆：碗扣架立杆间距祥见表碗扣立杆安装时注意上下层对齐，立杆下垫方木， U 托插入立杆不得小于 150mm，U托伸出顶层水平杆的自由端长度不得超过650mm。（ 4）铺设主龙骨：主龙骨采用 50× 50mm钢木龙骨并排使用，主龙骨间距见表，要求主龙骨居油托中间， 不得偏心受力， 且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。（ 5）铺设次龙骨，次龙骨为 50× 50mm钢木龙骨，次龙骨中心间距 250mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴， 在垂直次龙骨方向用 50× 50mm钢木龙骨作为边龙骨与墙紧贴，龙

33、骨与墙体之间粘贴海绵条。第22页共41 页（ 6）面板采用 15mm厚木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。木胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。注意起拱。（ 7）保证顶板结构美观， 木胶板的使用合理、经济， 其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。顶板后浇带模板后浇带顶板模板与顶板模同时支设，但支撑单独设置，不随其它模板周转。禁止同其它支撑一起拆除后再回顶。 后浇带

34、混凝土浇筑后， 强度到达 100%后拆除模板。水泥砂浆抹斜角间距间距后浇带厚木胶板（）顶板后浇带底部设置方木条控制保护层厚度节点碗扣模板支架厚木胶板节点详图×方木底板胶合板图后浇带单独支撑示意图5.7 梁模板施工施工流程搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收。梁模板综述第23页共41 页（ 1）底模、侧模均用 15mm厚木胶合板，侧模用 50× 50mm钢木龙骨做次龙骨，间距 250mm，高度小于 600mm的梁，梁底支架间距 900mm,梁底不单设支撑，水平杆与立杆采用双扣件连接，梁底次骨采用 50× 50mm钢木龙骨间距 10

35、0mm，梁底宽度小于 300mm的次龙骨不少于 3 根，梁底主龙骨采用 48 钢管间距 900mm。（ 2）梁宽大于 300 高度大于 600mm小于 1000mm底模、侧模均用 15mm厚木胶合板，侧模用 50×50mm钢木龙骨做次龙骨，间距 250mm，用双钢管做主龙骨，间距 450mm，M14对拉螺栓间距 450mm，起步距梁底 200mm。梁底设立杆支撑间距900mm,水平杆与立杆采用扣件连接，梁底次骨采用50×50mm钢木龙骨间距 100mm，梁底主龙骨采用48 钢管间距 900mm。跨度大于 4 米梁起拱 0.2%-0.3%。（ 3）各主楼双梁处模板先支设下部梁

36、模， 待下部梁浇筑混凝土后在进行上部梁模支设。图梁模支撑示意图施工工艺（ 1）搭设多功能碗扣架支撑体系，选择立杆，满足梁底板高度要求。（ 2）安装三角架和顶托，并粗略调整高度。（ 3）安装主龙骨，主龙骨采用 50×50mm钢木龙骨并排使用，主龙骨接茬必须在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。（ 4）然后安装次龙骨，次龙骨采用 50× 50mm钢木龙骨，间距 250mm，根据标高线，将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨固定。第24页共41 页（ 5）根据梁截面尺寸， 将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧， 同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。（ 6

37、）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。（ 7）安装梁侧模： 先将一侧模板初步就位并临时固定， 然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。（ 8）在梁的跨中或支座处留清扫口， 在跨中留清扫口的， 从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。（ 9）清理模内杂物，将清扫口安装、固定。5.8 柱模板施工工艺流程测量放线、定位模板下口找平，粘2mm厚海绵条模板就位安装柱箍调整模板垂直度和平整度模板堵缝。柱模板综述柱模板依据柱截面尺寸采用15m

38、m厚胶合板加 50× 50mm钢木龙骨现场拼装，在转角处预留裁口，并用柱箍加以紧固，柱箍间距：第一道柱箍距楼地面150mm，其余柱箍间距均为400mm，采用 48 双钢管支撑加固。柱模每侧设三道支撑，支撑采用钢管加 U托斜支撑，便于调节柱模垂直度。柱边大于等于700 时，设四道穿墙螺杆，间距 600mm，第一道距底面 300mm，小于 700 时设三道穿墙螺杆第25页共41 页图框架柱模板示意图增加穿墙螺杆紧固图扶壁柱模板示意图第26页共41 页图柱模斜撑示意图地锚地锚地锚楼层结构标高中柱边柱图柱模斜撑地锚示意图施工工艺（ 1）柱安装：先安装两端柱，经校正、固定，拉直线校正中间各柱。

39、防止柱截第27页共41 页面不准，混凝土保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚定位措施。模板底部留清扫口。（ 2）柱箍安装：采用钢管加固柱箍， 第一道柱箍距地 150mm，其余均为 500mm。离柱边 1500mm、2400mm预埋 18 地锚，采用 48 钢管斜撑扣件固定（上中下不少于 3 道），防止模板移位，保证尺寸准确。（ 3）柱校正：柱边吊线坠，通过调节斜撑钢管校正模板垂直，当要求较高精度时，用经纬仪控制。（ 4）质量要求：木楞胶合板定型预拼模板在现场加工制作， 必须经过检查验收合格后方可安装。胶合板四边、 50mm*100mm木龙骨均要过刨，要求垂直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。5.9 楼梯模板施工施工流程测量放线钢管架安装主龙骨安装次龙骨安装底板模板安装踏步模板安装模板预检。楼梯模板综述（ 1）楼